石英石压线烘箱进出板机的制作方法

本技术涉及烘箱进出板机，具体为石英石压线烘箱进出板机。

背景技术：

1、石英石压板线又称石英石生产线，是生产人造石英石的机械设备，在石英石压线生产过程中需要用到石英石压线烘箱进出板机。

2、现有的石英石压线烘箱进出板机在加工过程中使用皮带链条作为传输机柜，皮带传输易跑偏且摩檫力比较大，电机功率大，且链条传动不平稳，链条容易松弛，需经常涨紧，操作不便，同时夹膜分段式容易造成板有沟痕，容易造成板材不合格，为此，我们提出石英石压线烘箱进出板机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供石英石压线烘箱进出板机，以解决上述背景技术中提出由于现有的石英石压线烘箱进出板机在加工过程中使用皮带链条作为传输机柜，皮带传输易跑偏且摩檫力比较大，电机功率大，且链条传动不平稳，链条容易松弛，需经常涨紧，操作不便，同时夹膜分段式容易造成板有沟痕，容易造成板材不合格的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石英石压线烘箱进出板机，包括：

3、进出板机本体，所述进出板机本体上方设置有pe板，且pe板上铺设有pet膜，所述pe板上的一端安装有驱动电机，且驱动电机的一端安装有摆动轴，所述驱动电机的一侧安装有齿轮，且齿轮的一端安装有齿条；

4、第一气缸，其安装在所述pe板内的一端，所述第一气缸的一端连接有第一推板，所述第一推板一端的两侧均安装有第二气缸，且第二气缸的一端连接有第二推板，所述第二推板的一端设置有顶升气缸，且顶升气缸的两侧均安装有第三气缸，所述第三气缸之间安装有夹紧气缸。

5、优选的，所述进出板机本体还设有：

6、感应开关，其安装在所述进出板机本体上的一端，所述pet膜与pe板的位置相对应。

7、优选的，所述第一气缸与第一推板之间构成伸缩结构，且第一气缸关于pe板的竖直中心线呈对称分布。

8、优选的，所述顶升气缸与pet膜的一端构成伸缩结构，且pet膜前边部分与第一推板和夹紧气缸之间相互垂直。

9、优选的，所述第二气缸与第二推板之间构成伸缩结构，且第二推板关于pet膜的竖直中心线呈对称分布。

10、优选的，所述第三气缸与pet膜的中心点处于同一直线上，且第三气缸贯穿于第二推板的内部中心孔。

11、优选的，所述驱动电机通过摆动轴与齿轮之间构成转动结构，且齿轮与齿条啮合连接。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了石英石压线烘箱进出板机，具备以下有益效果：

13、本实用新型将原有的皮带输送改成黄滚轮动力输送pe模板，避免皮带跑偏问题，同时将原有的电机经链轮链条输送动力，改成齿轮齿条输送动力，位置定位更加准确，更加平稳，避免了现有的石英石压线烘箱进出板机在加工过程中使用皮带链条作为传输机柜，皮带传输易跑偏且摩檫力比较大，电机功率大，且链条传动不平稳，链条容易松弛，需经常涨紧，操作不便，同时夹膜分段式容易造成板有沟痕，容易造成板材不合格的问题。

技术特征：

1.石英石压线烘箱进出板机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石英石压线烘箱进出板机，其特征在于，所述进出板机本体(1)还设有：

3.根据权利要求1所述的石英石压线烘箱进出板机，其特征在于，所述第一气缸(7)与第一推板(8)之间构成伸缩结构，且第一气缸(7)关于pe板(2)的竖直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的石英石压线烘箱进出板机，其特征在于，所述顶升气缸(12)与pet膜(15)的一端构成伸缩结构，且pet膜(15)前边部分与第一推板(8)和夹紧气缸(14)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的石英石压线烘箱进出板机，其特征在于，所述第二气缸(10)与第二推板(11)之间构成伸缩结构，且第二推板(11)关于pet膜(15)的竖直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的石英石压线烘箱进出板机，其特征在于，所述第三气缸(13)与pet膜(15)的中心点处于同一直线上，且第三气缸(13)贯穿于第二推板(11)的内部中心孔。

7.根据权利要求1所述的石英石压线烘箱进出板机，其特征在于，所述驱动电机(3)通过摆动轴(4)与齿轮(5)之间构成转动结构，且齿轮(5)与齿条(6)啮合连接。

技术总结
本技术公开了石英石压线烘箱进出板机，包括：进出板机本体，所述进出板机本体上方设置有PE板，且PE板上铺设有PET膜，所述PE板上的一端安装有驱动电机，且驱动电机的一端安装有摆动轴，所述驱动电机的一侧安装有齿轮，且齿轮的一端安装有齿条；所述第一推板一端的两侧均安装有第二气缸，且第二气缸的一端连接有第二推板，所述第二推板的一端设置有顶升气缸，且顶升气缸的两侧均安装有第三气缸，所述第三气缸之间安装有夹紧气缸。该石英石压线烘箱进出板机，与现有的装置相比，将原有的皮带输送改成黄滚轮动力输送PE模板，避免皮带跑偏问题，同时将原有的电机经链轮链条输送动力，改成齿轮齿条输送动力，位置定位更加准确，更加平稳。

技术研发人员：李学博
受保护的技术使用者：山东力印智能设备有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/11/7