一种推料车的可自动升降结构的制作方法

本技术属于金属冶炼设备，尤其涉及一种推料车的可自动升降结构。

背景技术：

1、冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，在生产加工的过程中，需要通过推料车对其进行推料，因此在金属冶炼设备的技术领域中，需要用到一种推料车的可自动升降结构。

2、目前，冶炼炉在冶炼时，由于炉料质量重、温度高大都采用机械的推料方式，现有的推料机是在叉车前端安装推板，通过人工驾驶控制进行推料，然而此种方式在调节推板高度时，占用空间较大，不利于在狭小的空间使用，并且推板通过螺栓固定的方式，在安装后不便于拆卸，从而降低了工作人员的维护效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种推料车的可自动升降结构，可以对推板的高度进行调节，方便工作人员对不同高度的冶炼炉推料，同时方便对推板拆卸维护。

2、本实用新型是这样实现的，一种推料车的可自动升降结构，包括支撑臂，所述支撑臂的前侧固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至定位架的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与定位架的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆相反的一侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与定位架的内壁固定连接，两个滑套的前侧均固定连接有限位杆，两个限位杆的前侧之间固定连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有安装壳，所述安装壳内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述安装壳的两侧均设置有拉杆，两个拉杆相对的一侧均贯穿至安装壳的内腔并固定连接有定位板，所述定位板的顶部和底部均与安装壳的内壁活动连接，两个定位板相反的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离定位板的一侧与安装壳的内壁固定连接，两个定位板相对的一侧均固定连接有插杆，两个插杆相对的一侧之间活动连接有推板本体，所述推板本体的表面与安装壳的内壁接触。

3、作为本实用新型优选的，所述支撑臂前侧的顶部和底部均固定连接有固位块，所述固位块的前侧与定位架的后侧固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固定环，所述固定环的底部与定位架的顶部固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的表面套设有轴承座，所述轴承座的底部与定位架的内壁固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述限位杆的表面套设有限位套，所述限位套的前侧与限位板的后侧固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述安装壳的顶部和底部均固定连接有l型定位块，所述l型定位块的后侧与限位板的前侧固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述定位板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块远离定位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。

9、本实用新型通过利用电机带动螺纹杆转动，使两个限位杆带动限位板移动，即可对推板本体的高度进行调节，方便工作人员对不同高度的冶炼炉推料，并且通过反向拉动两个拉杆，带动两个定位板和两个插杆反向移动，方便工作人员对推板本体进行拆卸，从而提高了工作人员的维护效率。

技术特征：

1.一种推料车的可自动升降结构，包括支撑臂（1），其特征在于：所述支撑臂（1）的前侧固定连接有定位架（2），所述定位架（2）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿至定位架（2）的内腔并固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的底部与定位架（2）的内壁活动连接，所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的两侧均固定连接有定位杆（6），两个定位杆（6）相反的一侧均固定连接有滑套（7），所述滑套（7）的内腔活动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的顶部和底部均与定位架（2）的内壁固定连接，两个滑套（7）的前侧均固定连接有限位杆（9），两个限位杆（9）的前侧之间固定连接有限位板（10），所述限位板（10）的前侧固定连接有安装壳（11），所述安装壳（11）内腔的顶部和底部均开设有滑槽（12），所述安装壳（11）的两侧均设置有拉杆（13），两个拉杆（13）相对的一侧均贯穿至安装壳（11）的内腔并固定连接有定位板（14），所述定位板（14）的顶部和底部均与安装壳（11）的内壁活动连接，两个定位板（14）相反的一侧均固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）远离定位板（14）的一侧与安装壳（11）的内壁固定连接，两个定位板（14）相对的一侧均固定连接有插杆（16），两个插杆（16）相对的一侧之间活动连接有推板本体（17），所述推板本体（17）的表面与安装壳（11）的内壁接触。

2.如权利要求1所述的一种推料车的可自动升降结构，其特征在于：所述支撑臂（1）前侧的顶部和底部均固定连接有固位块（18），所述固位块（18）的前侧与定位架（2）的后侧固定连接。

3.如权利要求1或2所述的一种推料车的可自动升降结构，其特征在于：所述电机（3）的表面套设有固定环（19），所述固定环（19）的底部与定位架（2）的顶部固定连接。

4.如权利要求1或2所述的一种推料车的可自动升降结构，其特征在于：所述螺纹杆（4）的表面套设有轴承座（20），所述轴承座（20）的底部与定位架（2）的内壁固定连接。

5.如权利要求1或2所述的一种推料车的可自动升降结构，其特征在于：所述限位杆（9）的表面套设有限位套（21），所述限位套（21）的前侧与限位板（10）的后侧固定连接。

6.如权利要求1或2所述的一种推料车的可自动升降结构，其特征在于：所述安装壳（11）的顶部和底部均固定连接有l型定位块（22），所述l型定位块（22）的后侧与限位板（10）的前侧固定连接。

7.如权利要求1或2所述的一种推料车的可自动升降结构，其特征在于：所述定位板（14）的顶部和底部均固定连接有滑块（23），所述滑块（23）远离定位板（14）的一侧与滑槽（12）的内壁活动连接。

技术总结
本技术公开了一种推料车的可自动升降结构，包括支撑臂，所述支撑臂的前侧固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至定位架的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与定位架的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆相反的一侧均固定连接有滑套，本技术通过利用电机带动螺纹杆转动，使两个限位杆带动限位板移动，即可对推板本体的高度进行调节，方便工作人员对不同高度的冶炼炉推料，并且通过反向拉动两个拉杆，带动两个定位板和两个插杆反向移动，方便工作人员对推板本体进行拆卸，从而提高了工作人员的维护效率。

技术研发人员：廖少兵
受保护的技术使用者：湖北鑫顺冶金设备有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/9/5