一种用于油田生产的泵房通风设备的制作方法

本技术涉及泵房，具体地说是一种用于油田生产的泵房通风设备。

背景技术：

1、泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房，它是泵站建筑物的主体工程，泵房的结构形式很多，按泵房能否移动分为固定式泵房和移动式泵房两大类。固定式泵房按基础结构又分为分基型、干室型、湿室型和块基型四种结构形式。移动式泵房根据移动方式的不同分为浮船式和缆车式两种类型，在油田的生产过程中，油田长输管道所设输油泵房(以下称外输泵房)和联合站、集油站等站场所设输油泵房(以下称集油泵房)内产生的有害物为：原油、伴生天然气混合物挥发产生的甲烷、链烷烃、环烷烃、芳香烃、一氧化碳等易燃易爆烃类物质，及油田化学助剂如破乳剂、防蜡剂和清蜡剂、杀菌剂、缓蚀阻垢剂等产生的挥发性有毒害、刺激性气味的物质，如甲醇蒸汽、苯蒸汽。两类油气场所通风系统设计，既有共性又有个性。油气场所通风效果的好坏，直接关系到生产安全、员工健康、室内卫生要求等问题。

2、公开(公告)号：cn209877264u，公开了一种应用于油田输油管道的外输泵房的通风装置，通过将油田输油管道的外输泵房分为上部区域、中部区域和下部区域，在上部区域、中部区域和下部区域均设置有排风口，通过排风口内连接的排风设备进行全面的排风，但是，该现有技术不能从泵房的底部向上形成气流对泵房内部的有害气体进行替换，降低了泵房的通风效率。

3、公开(公告)号：cn214994312u，公开了一种集成式一体化泵房，通过设置两个通风口，在房体内部的温度过高时，房体气压会随着温度升高而降低，而对称设置的通风口，可以使空气从房体内部流过，带走一部分热量，但是该现有技术的热对流方向为横向，在无风环境下对流效率低。

4、公开(公告)号：cn214375938u，公开了石油开采撬装外输泵房，通过鼓风机排出内部气体，通过半导体制冷片运转及时产生冷气，既实现了及时对内部降温操作，又能正常排出内部气体，提高了整体的工作效率，但是该现有技术对于电能的消耗大，成本高。

5、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于油田生产的泵房通风设备，具备从泵房的底部和两侧形成气流吹向泵房的内部，提高泵房的通风效率，并且耗能少，成本低廉，解决上述技术问题。

2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于油田生产的泵房通风设备，包括底座、泵房，所述泵房设置在底座上，所述底座为无动力导风底座；所述泵房墙壁上设置有至少一个风机；所述底座的四个侧壁均设有通风槽，所述通风槽的内部固定连接有分隔板，且分隔板位于通风槽的端口；所述通风槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有旋转叶片，所述底座的上表面嵌合连接有支撑网板，将通风槽与泵房连通。

4、进一步地，所述泵房的左壁与右壁均固定设置有至少一个风机，所述风机与泵房的内部相连通。

5、进一步地，所述泵房的前壁设置有门，所述泵房的房顶为锥形房顶。

6、进一步地，一个双开门、两个单开门，所述双开门设置在两个单开门中间，所述单开门与双开门均与泵房活动连接，所述单开门与双开门均设置有观察窗。

7、进一步地，还包括雨水回收利用装置；

8、具体地，所述锥形房顶分为前房顶板、后房顶板，所述前房顶板的顶面和后房顶板的顶面均设有至少两个、均匀分布的纵向分流槽；

9、具体地，所述雨水回收利用装置包括集水槽、收集箱、导热板；

10、具体地，所述集水槽设置在分流槽下端，所述集水槽通过连接管与收集箱连通，所述收集箱设置在泵房后表面，所述收集箱通过第二导流管与导热板连通，所述导热板设置在泵房内部。

11、进一步地，所述集水槽包括后集水槽、前集水槽、第一导流管；

12、具体地，所述后集水槽与泵房后表面连接，所述后房顶板的下端边向下的投影在后集水槽内，所述前集水槽与泵房前表面连接，所述前房顶板的下端边向下的投影在前集水槽内；

13、具体地，所述前集水槽位于门的上方；

14、具体地，所述后集水槽、前集水槽通过第一导流管连通，所述后集水槽与前集水槽平齐或在前集水槽下方；

15、具体地，所述后集水槽的下表面均匀分布有至少两个连接管，所述连接管与收集箱顶面连接。

16、进一步地，所述收集箱的左壁或右壁活动连接有箱门，所述收集箱箱门投影区域设置有固定框，所述固定框与收集箱内壁滑动连接，所述固定框的内部固定连接有过滤网，所述收集箱的下表面设置有至少两个第二导流管。

17、进一步地，所述导热板的内部设置有导热盘管，且导热盘管的前端与后端与不同的第二导流管相连通，即一个导热板与两个第二导流管连接。

18、进一步地，所述导热板设置两个，即第二导流管设置四个。

19、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

20、1、本实用新型通过在底座内设置旋转叶片和支撑网板，通过泵房两侧所设置的风机将外部的空气抽进泵房的内部使其内部空气进行流通，通过风机所抽取的空气使泵房内部气流的流动速度增加，气流从支撑网板吹进通风槽的内部，同时泵房外部的气流从底座的四周吹进通风槽的内部，对旋转叶片进行推动，从泵房的底部形成气流吹向泵房的内部，提高泵房的通风效率。

21、2、本实用新型通过分流槽的引导将雨水导流至前集水槽和后集水槽的内部，利用导流管一和连接管将收集的雨水导流进收集箱的内部进行收集，收集到雨水通过导流管二流进导热盘管的内部，对导热板所吸收的泵房内部装置所产生的热量进行吸收，对泵房的内部进行降温，保证泵房内部装置的正常运行。

技术特征：

1.一种用于油田生产的泵房通风设备，包括底座、泵房，所述泵房设置在底座上，其特征在于，所述底座为无动力导风底座；

2.根据权利要求1所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，所述泵房的左壁与右壁均固定设置有至少一个风机，所述风机与泵房的内部相连通。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，所述泵房的前壁设置有门，所述泵房的房顶为锥形房顶。

4.根据权利要求3所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，一个双开门、两个单开门，所述双开门设置在两个单开门中间，所述单开门与双开门均与泵房活动连接，所述单开门与双开门均设置有观察窗。

5.根据权利要求3所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，还包括雨水回收利用装置；

6.根据权利要求5所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，所述集水槽包括后集水槽、前集水槽、第一导流管；

7.根据权利要求6所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，所述收集箱的左壁或右壁活动连接有箱门，所述收集箱箱门投影区域设置有固定框，所述固定框与收集箱内壁滑动连接，所述固定框的内部固定连接有过滤网，所述收集箱的下表面设置有至少两个第二导流管。

8.根据权利要求7所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，所述导热板的内部设置有导热盘管，且导热盘管的前端与后端与不同的第二导流管相连通，即一个导热板与两个第二导流管连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于油田生产的泵房通风设备，其特征在于，所述导热板设置两个，即第二导流管设置四个。

技术总结
本技术公开了一种用于油田生产的泵房通风设备，包括底座、泵房，所述泵房设置在底座上，其特征在于，所述底座为无动力导风底座；所述泵房墙壁上设置有至少一个风机。本技术通过在底座内设置旋转叶片和支撑网板，通过泵房两侧所设置的风机将外部的空气抽进泵房的内部使其内部空气进行流通，通过风机所抽取的空气使泵房内部气流的流动速度增加，气流从支撑网板吹进通风槽的内部，同时泵房外部的气流从底座的四周吹进通风槽的内部，对旋转叶片进行推动，从泵房的底部形成气流吹向泵房的内部，提高泵房的通风效率。

技术研发人员：张威,李莉,仲丽,段珑,杨娜娜,吴萍
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/11/11