一种锅炉空气预热装置的制作方法

本技术涉及空气预热，尤其是指一种锅炉空气预热装置。

背景技术：

1、现有的空气预热装置，是在热注锅炉炉体上半部沿炉体表面设置一个附加覆盖套，覆盖套与炉体表面之间间隔焊接有用圆钢制作的支撑杆，其间形成空气预热空腔，空腔前端用铁皮封闭，尾端敞开；覆盖套靠近前端处顶面焊接出与风机相连通的风道，风机另一侧则与锅炉炉体相连通，是通过一个预热腔对空气直接进行预热，该预热装置存在的问题一是对空气直接预热，预热效果不理想，二是该预热装置对锅炉炉体的余热利用不充分，造成余热的浪费，三是当锅炉炉体温度不够高时，不能够对空气预热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的锅炉空气预热装置。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种锅炉空气预热装置，它包括有锅炉，锅炉顶部安装有预热箱，预热箱一端上部连接有进水管，预热箱另一端下部连接有排水管，锅炉顶部一端连接有排烟管，排烟管的出口与预热箱下部连接，预热箱顶部设有上下贯穿的排烟孔，预热箱内腔下部安装有导热板，安装后的导热板与预热箱内腔底部之间预留有加热区，加热区内安装有加热器；预热箱内安装有换热管，换热管的进气端穿过预热箱与进风罩连接，换热管的出气端穿过预热箱与风机的输入端连接，风机的输出端连接有导风管，导风管与锅炉另一端连接。

3、所述的预热箱外侧安装有保温层，安装后的保温层与预热箱之间预留有保温区，保温区与预热箱之间通过排烟孔连通，保温层顶部连接有出烟管。

4、所述的导热板呈倾斜安装在预热箱内腔下部，安装后的导热板较低一端与排水管底部连接。

5、所述的预热箱内腔壁上安装有温度传感器。

6、本实用新型在采用上述方案后，先通过进水管将水加入预热箱内，锅炉工作时，开启加热器，加热器通过导热板导热对预热箱内的水温进行加热，外部冷空气通过进风罩导入换热管内，换热管内的空气通过热水加热使温度上升，热空气通过风机导入锅炉内对加工原料进行预热；当锅炉工作一段时间后，锅炉工作时产生的高温废气通过排烟管导入预热箱内的水中，高温废气通过与水接触对其进行加热，当水温达到一定温度时，通过温度传感器感应并通过外部控制器关闭加热器，从而达到节能的效果，对水进行加热后带有余温的废气通过排烟孔进入保温区内，可对预热箱进行保温防止预热箱内热能流失，保温区内废气最后通过出烟管排出；本实用新型在采用上述方案后结构合理、使用效果好。

技术特征：

1.一种锅炉空气预热装置，它包括有锅炉(1)，其特征在于：锅炉(1)顶部安装有预热箱(2)，预热箱(2)一端上部连接有进水管(3)，预热箱(2)另一端下部连接有排水管(4)，锅炉(1)顶部一端连接有排烟管(5)，排烟管(5)的出口与预热箱(2)下部连接，预热箱(2)顶部设有上下贯穿的排烟孔(6)，预热箱(2)内腔下部安装有导热板(7)，安装后的导热板(7)与预热箱(2)内腔底部之间预留有加热区(8)，加热区(8)内安装有加热器(9)；预热箱(2)内安装有换热管(10)，换热管(10)的进气端穿过预热箱(2)与进风罩(11)连接，换热管(10)的出气端穿过预热箱(2)与风机(12)的输入端连接，风机(12)的输出端连接有导风管(13)，导风管(13)与锅炉(1)另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热装置，其特征在于：预热箱(2)外侧安装有保温层(14)，安装后的保温层(14)与预热箱(2)之间预留有保温区(15)，保温区(15)与预热箱(2)之间通过排烟孔(6)连通，保温层(14)顶部连接有出烟管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热装置，其特征在于：导热板(7)呈倾斜安装在预热箱(2)内腔下部，安装后的导热板(7)较低一端与排水管(4)底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉空气预热装置，其特征在于：预热箱(2)内腔壁上安装有温度传感器(17)。

技术总结
本技术提供一种锅炉空气预热装置，它包括有锅炉，锅炉顶部安装有预热箱，预热箱一端上部连接有进水管，预热箱另一端下部连接有排水管，锅炉顶部一端连接有排烟管，排烟管的出口与预热箱下部连接，预热箱顶部设有上下贯穿的排烟孔，预热箱内腔下部安装有导热板，安装后的导热板与预热箱内腔底部之间预留有加热区，加热区内安装有加热器；预热箱内安装有换热管，换热管的进气端穿过预热箱与进风罩连接，换热管的出气端与风机的输入端连接，风机的输出端连接有导风管，导风管与锅炉另一端连接。本技术在采用上述方案后结构合理、使用效果好。

技术研发人员：屈立强,王彬,杨刚
受保护的技术使用者：湖南达煜新能源技术有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/9/9