一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置的制作方法

本技术涉及化纤织物染色加工，具体涉及一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置。

背景技术：

1、化纤面料是近代发展起来的新型衣料，是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物。化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。

2、在对化纤织物进行加工时，需要对化纤织物进行染色加工，在经过现有染色设备染色后，需要传送至现有烘干设备内进行烘干，使得染色完成后不能第一时间对布料进行烘干，影响工作效率。同时影响对化纤织物的染色生产的质量。因此，亟需设计一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，包括固定安装在染色生产线上的保温外壳，所述保温外壳的两侧内壁上均焊接有横架，且横架上固定安装有加热组件，所述加热组件包括固定安装在横架上的风扇安装架，所述风扇安装架的内部固定安装有ptc加热器，所述风扇安装架的上方设置有横流风机，所述横流风机两端的外壁上固定安装有侧板，所述横流风机的上方设置有风机罩壳，且风机罩壳表面设置有交换口。

4、优选的，所述保温外壳一侧的外壁上固定安装有插入在保温外壳内部的温度传感器，且保温外壳采用数显式。

5、优选的，所述保温外壳的一侧固定安装有前端板，且前端板一侧外壁的下方是设置有进料口。

6、优选的，所述保温外壳底部的外壁上焊接有安装脚，且保温外壳通过安装脚和固定螺栓安装在染色生产线上。

7、优选的，所述保温外壳的一侧外壁上焊接有后端板，且后端板的下方固定安装有若干个叠摞分布的挡帘。

8、优选的，所述加热组件的数量为并列设置两个，且加热组件的吹风方向由上到下。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，有益效果为：

10、(1)通过设置的ptc加热器和横流风机组成的加热组件，能够对染色之后的化纤织物进行及时的烘干处理，不需要把染色之后的化纤织物转移到烘干的工位中，提高了对化纤织物染色生产的效率，保证了对化纤织物生产的质量。

11、(2)在保温外壳的内部设置的双加热组件，提高了对染色的化纤织的烘干效率，在化纤织物不停留的情况下，即可实现对染色之后的化纤织物的烘干处理。

技术特征：

1.一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，包括固定安装在染色生产线上的保温外壳(1)，其特征在于，所述保温外壳(1)的两侧内壁上均焊接有横架(6)，且横架(6)上固定安装有加热组件(7)，所述加热组件(7)包括固定安装在横架(6)上的风扇安装架(10)，所述风扇安装架(10)的内部固定安装有ptc加热器(11)，所述风扇安装架(10)的上方设置有横流风机(13)，所述横流风机(13)两端的外壁上固定安装有侧板(12)，所述横流风机(13)的上方设置有风机罩壳(14)，且风机罩壳(14)表面设置有交换口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，其特征在于，所述保温外壳(1)一侧的外壁上固定安装有插入在保温外壳(1)内部的温度传感器(2)，且保温外壳(1)采用数显式。

3.根据权利要求1所述的一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，其特征在于，所述保温外壳(1)的一侧固定安装有前端板(3)，且前端板(3)一侧外壁的下方是设置有进料口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，其特征在于，所述保温外壳(1)底部的外壁上焊接有安装脚(5)，且保温外壳(1)通过安装脚(5)和固定螺栓安装在染色生产线上。

5.根据权利要求1所述的一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，其特征在于，所述保温外壳(1)的一侧外壁上焊接有后端板(9)，且后端板(9)的下方固定安装有若干个叠摞分布的挡帘(8)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，其特征在于，所述加热组件(7)的数量为并列设置两个，且加热组件(7)的吹风方向由上到下。

技术总结
本技术公开了一种化纤织物染色加工后处理用烘干装置，包括固定安装在染色生产线上的保温外壳，所述保温外壳的两侧内壁上均焊接有横架，且横架上固定安装有加热组件，所述加热组件包括固定安装在横架上的风扇安装架，所述风扇安装架的内部固定安装有PTC加热器，所述风扇安装架的上方设置有横流风机，所述横流风机两端的外壁上固定安装有侧板，所述横流风机的上方设置有风机罩壳，且风机罩壳表面设置有交换口。本技术通过设置的PTC加热器和横流风机组成的加热组件，能够对染色之后的化纤织物进行及时的烘干处理，不需要把染色之后的化纤织物转移到烘干的工位中，提高了对化纤织物染色生产的效率，保证了对化纤织物生产的质量。

技术研发人员：沈斌
受保护的技术使用者：江苏欧斯曼纺织科技有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/10/24