本技术涉及吸管加工,尤其涉及一种具有温度调节功能的原料烘干装置。
背景技术:
1、吸管,或称饮管,是一条圆柱状,中空的塑胶制品,吸管是运用大气压强原理,使用时对着吸管吸走部分空气,将造成管内压强变小,而为了平衡气压,大气压强将会迫使管内液体上升,停止吸气时,管内液体下降,压强便回到平衡。
2、吸管生产过程中,将塑料原料加工实现圆柱状中空生产,塑料原料在加工过程中需要进行烘干,当塑料原料的表面有水时,苏丽啊原料容易粘在一起,影响烘干效果,因此,提出一种具有温度调节功能的原料烘干装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有温度调节功能的原料烘干装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种具有温度调节功能的原料烘干装置,包括装置壳、第一电机、传动杆、连接杆、搅拌杆、连接块、第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述装置壳的顶端安装有第一电机,所述第一电机的动力输出端安装有传动杆,所述传动杆上安装有连接块,所述连接块上对称设置有连接杆,两组所述连接杆上安装有搅拌杆,所述传动杆上安装有第一锥齿轮,两组所述连接杆上均安装有第二锥齿轮。
4、进一步的,所述传动杆位于装置壳的内部,两组所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合,所述连接块上对称设置有转孔,两组所述连接杆通过转孔与连接块转动连接。
5、进一步的,所述装置壳上对称安装有弧形条,两组所述弧形条之间滑动连接有弧形板,所述装置壳的底部安装有支撑腿。
6、进一步的,所述装置壳的内部安装有隔板,所述隔板的中间位置处设置有漏孔,所述装置壳的内部底部安装有平顶锥块。
7、进一步的,所述装置壳靠近底部对称设置有出料口,且装置壳的底部安装有第二电机,所述第二电机的动力输出端安装有螺纹杆,所述装置壳的一侧安装有控制盒。
8、进一步的,所述螺纹杆位于平顶锥块的内部,所述螺纹杆上螺纹连接有连接筒,所述连接筒的顶端安装有密封板,所述密封板的尺寸与隔板中间位置处的漏孔相适配。
9、本实用新型的有益效果为:
10、通过设置的第一电机、传动杆、连接杆、搅拌杆、连接块、第一锥齿轮和第二锥齿轮,塑料原料放入装置壳的内部进行烘干,第一电机带动传动杆转动,传动杆转动的同时带动两组连接杆一起转动,两组连接杆上的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合转动,连接杆进行自转,将塑料原料进行翻动,防止原料粘黏在一起,影响烘干效果。
1.一种具有温度调节功能的原料烘干装置,其特征在于,包括装置壳(1)、第一电机(3)、传动杆(9)、连接杆(15)、搅拌杆(16)、连接块(17)、第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19),所述装置壳(1)的顶端安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的动力输出端安装有传动杆(9),所述传动杆(9)上安装有连接块(17),所述连接块(17)上对称设置有连接杆(15),两组所述连接杆(15)上安装有搅拌杆(16),所述传动杆(9)上安装有第一锥齿轮(18),两组所述连接杆(15)上均安装有第二锥齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的原料烘干装置,其特征在于,所述传动杆(9)位于装置壳(1)的内部,两组所述第二锥齿轮(19)均与第一锥齿轮(18)相啮合,所述连接块(17)上对称设置有转孔,两组所述连接杆(15)通过转孔与连接块(17)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的原料烘干装置,其特征在于,所述装置壳(1)上对称安装有弧形条(7),两组所述弧形条(7)之间滑动连接有弧形板(8),所述装置壳(1)的底部安装有支撑腿(4)。
4.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的原料烘干装置,其特征在于,所述装置壳(1)的内部安装有隔板(10),所述隔板(10)的中间位置处设置有漏孔,所述装置壳(1)的内部底部安装有平顶锥块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的原料烘干装置,其特征在于,所述装置壳(1)靠近底部对称设置有出料口(6),且装置壳(1)的底部安装有第二电机(5),所述第二电机(5)的动力输出端安装有螺纹杆(12),所述装置壳(1)的一侧安装有控制盒(2)。
6.根据权利要求5所述的一种具有温度调节功能的原料烘干装置,其特征在于,所述螺纹杆(12)位于平顶锥块(11)的内部,所述螺纹杆(12)上螺纹连接有连接筒(13),所述连接筒(13)的顶端安装有密封板(14),所述密封板(14)的尺寸与隔板(10)中间位置处的漏孔相适配。