本技术涉及金属冶炼熔炉结构,具体为一种冶炼熔炉的炉顶结构。
背景技术:
1、铜冶炼熔炉炉顶是冶炼熔炉的重要组成部分,其耐火砖长期处于高达1600℃的高温环境中,在此过程中,耐火材料中的各种合金元素会与氧发生化学反应,形成各种氧化物,导致合金元素的损耗并加速耐火砖的烧损。因此,控制炉顶温度是减少合金元素氧化的关键。
2、cn200480015667.3公开了一种用于支撑和冷却由耐火砖组成的熔炉炉顶的系统,包括多个横跨熔炉延伸的炉顶支撑件,并从熔炉炉顶上方被支撑。支撑件设有用于冷却流体循环的内部通道,并设有适用于支撑相邻的炉顶支撑件之间的多排耐火砖或耐火砖的侧表面。该系统通过在支撑件中设独立的内部通道用于冷却炉顶,虽然实现了对炉顶的支撑和冷却,但冷却的效率和范围较小。
3、基于此,本案解决的技术问题是:如何解决因炉顶的温度过高导致合金元素的损耗并加速耐火砖的烧损的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种冶炼熔炉的炉顶结构,通过对该炉顶的结构进行优化,尽可能地减缓耐火砖烧损,降低合金元素的损耗,具有提高生产效益和减少生产成本的好处。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种冶炼熔炉的炉顶结构,包括炉体,所述炉体由耐火砖堆砌而成,炉体的顶部为弧形,还包括多个沿炉体的顶部外周布置的套体;所述套体内设有冷却水道,多个套体并排设置在炉体的顶部,用于控制炉体顶部的耐火砖温度。
4、在上述的冶炼熔炉的炉顶结构中,所述套体上设有多个挂钩;所述挂钩包括倒u型结构的挂部、设置在挂部两端的沿水平方向延伸的勾部;所述勾部嵌入在套体内,挂部外露出套体并用于悬吊在外部。
5、在上述的冶炼熔炉的炉顶结构中,所述炉体的顶部设有多个紧固件;所述套体通过多个紧固件固定在炉体的顶部。
6、在上述的冶炼熔炉的炉顶结构中,所述套体通过两组对称布置的紧固件固定在炉体的顶部,两组紧固件均由多个紧固件组成。
7、在上述的冶炼熔炉的炉顶结构中,所述紧固件为y型结构,其分叉部分嵌入在炉体内,直线部分与套体可拆卸地连接。
8、在上述的冶炼熔炉的炉顶结构中,
9、所述冷却水道为一根并沿套体的轴线设置;
10、或,
11、所述冷却水道为两根并设置在套体的轴线两侧。
12、在上述的冶炼熔炉的炉顶结构中,所述冷却水道设有进水口、出水口;所述进水口、出水口相对布置在套体的两侧并外露。
13、在上述的冶炼熔炉的炉顶结构中,所述冷却水道为由铜制成的管道。
14、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:
15、本实用新型在炉体的顶部设置套体,而套体内设有冷却水道,通过对冷却水道通入冷却水,此时套体与组成炉体的耐火砖发生热传递,从而达到降温的效果;此外,套体沿炉体的顶部外周布置,使冷却水能对整个炉体的顶部降温,大大地提高了降温效率,并且提高了炉体的顶部均匀。
1.一种冶炼熔炉的炉顶结构,包括炉体,所述炉体由耐火砖堆砌而成,炉体的顶部为弧形,其特征在于,还包括多个沿炉体的顶部外周布置的套体;所述套体内设有冷却水道,多个套体并排设置在炉体的顶部,用于控制炉体顶部的耐火砖温度。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼熔炉的炉顶结构,其特征在于,所述套体上设有多个挂钩;所述挂钩包括倒u型结构的挂部、设置在挂部两端的沿水平方向延伸的勾部;所述勾部嵌入在套体内,挂部外露出套体并用于悬吊在外部。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼熔炉的炉顶结构,其特征在于,所述炉体的顶部设有多个紧固件;所述套体通过多个紧固件固定在炉体的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种冶炼熔炉的炉顶结构,其特征在于,所述套体通过两组对称布置的紧固件固定在炉体的顶部,两组紧固件均由多个紧固件组成。
5.根据权利要求3所述的一种冶炼熔炉的炉顶结构,其特征在于,所述紧固件为y型结构,其分叉部分嵌入在炉体内,直线部分与套体可拆卸地连接。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼熔炉的炉顶结构,其特征在于,
7.根据权利要求6所述的一种冶炼熔炉的炉顶结构,其特征在于,所述冷却水道设有进水口、出水口;所述进水口、出水口相对布置在套体的两侧并外露。
8.根据权利要求7所述的一种冶炼熔炉的炉顶结构,其特征在于,所述冷却水道为由铜制成的管道。