一种炼钢用助熔剂添加装置的制作方法

本技术属于炼钢，具体涉及一种炼钢用助熔剂添加装置。

背景技术：

1、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

2、现有技术存在以下问题：炼钢生产时，需要添加炼钢用助熔剂，但是实际使用时，炼钢用助熔剂容易结块，添加不便，同时现有的添加筒容易产生漏料，因此急需来解决这个问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炼钢用助熔剂添加装置，具有方便使用的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用助熔剂添加装置，包括炼钢助熔剂添加筒，所述炼钢助熔剂添加筒底部固定设置有锥型下料斗，所述锥型下料斗底部固定设置有下料直筒，所述炼钢助熔剂添加筒顶部固定设置有顶部臂台，所述顶部臂台上固定设置有下料驱动电机，所述下料驱动电机的助熔剂添加轴杆上设置有搅拌杆和螺旋下料板，所述炼钢助熔剂添加筒一侧通过连接臂固定设置有安装座盘，所述下料直筒一侧转动设置有转动轴管，所述转动轴管上固定设置有封堵板和摁压端板，所述摁压端板和锥型下料斗之间设置有顶推弹簧。

3、优选的，所述搅拌杆转动设置在炼钢助熔剂添加筒内，且搅拌杆在炼钢助熔剂添加筒内形成防结块的搅拌杆结构。

4、优选的，所述螺旋下料板转动设置在锥型下料斗和下料直筒内，且螺旋下料板在下料直筒内形成助熔剂添加的螺旋下料结构。

5、优选的，所述顶推弹簧的两端分别抵触在摁压端板和锥型下料斗上，通过所述顶推弹簧的顶推，所述转动轴管底部的封堵板对下料直筒底端进行封堵。

6、优选的，所述炼钢助熔剂添加筒通过紧固螺栓与连接臂和安装座盘固定在预留机位上。

7、优选的，所述炼钢助熔剂添加筒底部的助熔剂通过锥型下料斗滑向螺旋下料板处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，炼钢助熔剂添加筒通过紧固螺栓与连接臂和安装座盘固定在预留机位上，此时炼钢助熔剂添加筒底部固定设置有锥型下料斗，锥型下料斗底部固定设置有下料直筒，搅拌杆转动设置在炼钢助熔剂添加筒内，且搅拌杆在炼钢助熔剂添加筒内形成防结块的搅拌杆结构，螺旋下料板转动设置在锥型下料斗和下料直筒内，且螺旋下料板在下料直筒内形成助熔剂添加的螺旋下料结构，实际使用时，炼钢助熔剂添加筒底部的助熔剂通过锥型下料斗滑向螺旋下料板处，通过螺旋下料板的持续转动，实现炼钢助熔剂从下料直筒底部的持续下料，同时通过顶推弹簧的顶推，转动轴管底部的封堵板对下料直筒底端进行封堵，在不下料时，通过这种密封结构，避免炼钢助熔剂添加筒底部的漏料，在加料时，螺旋下料板带动炼钢助熔剂添顶开封堵板。

技术特征：

1.一种炼钢用助熔剂添加装置，包括炼钢助熔剂添加筒(10)，其特征在于：所述炼钢助熔剂添加筒(10)底部固定设置有锥型下料斗(12)，所述锥型下料斗(12)底部固定设置有下料直筒(13)，所述炼钢助熔剂添加筒(10)顶部固定设置有顶部臂台(22)，所述顶部臂台(22)上固定设置有下料驱动电机(21)，所述下料驱动电机(21)的助熔剂添加轴杆(23)上设置有搅拌杆(20)和螺旋下料板(11)，所述炼钢助熔剂添加筒(10)一侧通过连接臂(18)固定设置有安装座盘(19)，所述下料直筒(13)一侧转动设置有转动轴管(15)，所述转动轴管(15)上固定设置有封堵板(14)和摁压端板(16)，所述摁压端板(16)和锥型下料斗(12)之间设置有顶推弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂添加装置，其特征在于：所述搅拌杆(20)转动设置在炼钢助熔剂添加筒(10)内，且搅拌杆(20)在炼钢助熔剂添加筒(10)内形成防结块的搅拌杆结构。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂添加装置，其特征在于：所述螺旋下料板(11)转动设置在锥型下料斗(12)和下料直筒(13)内，且螺旋下料板(11)在下料直筒(13)内形成助熔剂添加的螺旋下料结构。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂添加装置，其特征在于：所述顶推弹簧(17)的两端分别抵触在摁压端板(16)和锥型下料斗(12)上，通过所述顶推弹簧(17)的顶推，所述转动轴管(15)底部的封堵板(14)对下料直筒(13)底端进行封堵。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂添加装置，其特征在于：所述炼钢助熔剂添加筒(10)通过紧固螺栓与连接臂(18)和安装座盘(19)固定在预留机位上。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢用助熔剂添加装置，其特征在于：所述炼钢助熔剂添加筒(10)底部的助熔剂通过锥型下料斗(12)滑向螺旋下料板(11)处。

技术总结
本技术公开了一种炼钢用助熔剂添加装置，本技术使用时，搅拌杆转动设置在炼钢助熔剂添加筒内，且搅拌杆在炼钢助熔剂添加筒内形成防结块的搅拌杆结构，螺旋下料板转动设置在锥型下料斗和下料直筒内，且螺旋下料板在下料直筒内形成助熔剂添加的螺旋下料结构，实际使用时，炼钢助熔剂添加筒底部的助熔剂通过锥型下料斗滑向螺旋下料板处，通过螺旋下料板的持续转动，实现炼钢助熔剂从下料直筒底部的持续下料，同时通过顶推弹簧的顶推，转动轴管底部的封堵板对下料直筒底端进行封堵，在不下料时，通过这种密封结构，避免炼钢助熔剂添加筒底部的漏料，在加料时，螺旋下料板带动炼钢助熔剂添顶开封堵板。

技术研发人员：尚衍超,李永康,于贤群,孙宝芳,潘积国,安秀伟,张琦
受保护的技术使用者：青岛特殊钢铁有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23