本技术涉及锅炉,具体地说,涉及一种燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统。
背景技术:
1、锅炉是一种能量转换设备,锅炉在使用的过程中会产生大量的冷凝水,是天然气燃烧后生成的二氧化碳和水蒸气;由于燃料自身的特性决定在锅炉运行时极易产生冷凝水,特别是锅炉在低负荷运行时冷凝水量会急剧增加,导致这些冷凝水在散热之后都是直接被排放掉,这些冷凝水如果直接排放不仅需要考虑排放是否会对生态环境造成危害,又由于具有较高的余热,造成热量损失,浪费能源;还会造成水资源的浪费。
2、若加装单一的直管和排污阀作为冷凝水排放装置,这种结构形式需要司炉人员定期打开排放,加大了司炉人员工作量而且不能保证每班司炉人员都能进行排污操作,如此一来会对锅炉本身造成损害,常开的话冷凝水排净后就会有烟气从此处泄漏出来,造成锅炉运行和司炉人员人身安全危险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,以解决上述背景技术中提出的由于燃料自身的特性决定在锅炉运行时极易产生冷凝水,特别是锅炉在低负荷运行时冷凝水量会急剧增加,导致这些冷凝水在散热之后都是直接被排放掉,这些冷凝水如果直接排放不仅需要考虑排放是否会对生态环境造成危害,又由于具有较高的余热,造成热量损失,浪费能源;还会造成水资源的浪费的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,包括锅炉主机,所述锅炉主机的一侧外接有给水管,所述锅炉主机的烟气排放口一端连接有节能器,所述节能器的一端连接有烟囱,所述节能器的顶部通过出水管连接至软水箱,所述软水箱的底部通过循环管回接至节能器,所述软水箱的底部还通过回流管接入给水管。
3、作为优选,所述锅炉主机的一端安装有燃烧器。
4、作为优选,所述锅炉主机的外部安装有水位控制器和炉水取样器。
5、作为优选,所述锅炉主机的顶部安装有主汽阀。
6、作为优选,所述锅炉主机的一侧连接有锅炉主机排污管,所述软水箱的底部一侧连接有软水箱排污管。
7、作为优选,所述锅炉主机靠近烟箱的一端底部连接有烟箱冷凝水排放管,所述节能器的底部连接有节能器冷凝水排放管,所述烟箱冷凝水排放管和节能器冷凝水排放管的外端连接至水质检测模块进行水质检测,所述水质检测模块的输出端通过主管道接入软水箱。
8、作为优选,所述给水管上安装有给水泵,所述循环管上安装有循环泵。
9、作为优选,所述锅炉主机的各管路上均安装有阀门。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
11、该燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统中,对烟气排出温度大幅度减低,实现烟气余热深度利用,同时对冷凝水回收利用,将冷凝水回送至锅炉内,整体利用率更高,能够将冷凝水循环利用至锅炉中,有效达到节能、减排的目的,冷凝水回用至锅炉进行利用,可以大大减少用水量,节省水资源,降低运行成本。
1.一种燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,包括锅炉主机(1),其特征在于:所述锅炉主机(1)的一侧外接有给水管(3),所述锅炉主机(1)的烟气排放口一端连接有节能器(5),所述节能器(5)的一端连接有烟囱(6),所述节能器(5)的顶部通过出水管(52)连接至软水箱(7),所述软水箱(7)的底部通过循环管(71)回接至节能器(5),所述软水箱(7)的底部还通过回流管(72)接入给水管(3)。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,其特征在于:所述锅炉主机(1)的一端安装有燃烧器(2)。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,其特征在于:所述锅炉主机(1)的外部安装有水位控制器(11)和炉水取样器(12)。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,其特征在于:所述锅炉主机(1)的顶部安装有主汽阀(4)。
5.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,其特征在于:所述锅炉主机(1)的一侧连接有锅炉主机排污管(13),所述软水箱(7)的底部一侧连接有软水箱排污管(73)。
6.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,其特征在于:所述锅炉主机(1)靠近烟箱的一端底部连接有烟箱冷凝水排放管(14),所述节能器(5)的底部连接有节能器冷凝水排放管(51),所述烟箱冷凝水排放管(14)和节能器冷凝水排放管(51)的外端连接至水质检测模块(8)进行水质检测,所述水质检测模块(8)的输出端通过主管道接入软水箱(7)。
7.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,其特征在于:所述给水管(3)上安装有给水泵(31),所述循环管(71)上安装有循环泵(711)。
8.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气冷凝水及余热回收利用系统,其特征在于:所述锅炉主机(1)的各管路上均安装有阀门。