一种熔炼炉铝屑均匀进料装置的制作方法

本技术涉及金属熔炼，具体为一种熔炼炉铝屑均匀进料装置。

背景技术：

1、伴随铝工业的迅猛发展和其在国民经济生产中的广泛应用，铝熔炼技术也在不断的发展进步中。在熔炼铝材过程中，有大量铝屑、铝沫等需要回收再熔炼。铝屑的回收再熔炼常见的一种方法将铝屑加入热熔的铝液中，由于铝屑的容易漂浮在铝液表面，导致铝屑被氧化。

2、铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，而且多是人工一次添加完材料，容易出现熔料不完全的情况，而在实际生产中发现铝原料中常伴随着少量的铁杂质，该杂质会影响铝锭的熔炼效果，而现有的输送设备仅具备投料功能，不具备将铁杂质去除的功能，针对上述问题，发明人提出一种熔炼炉铝屑均匀进料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，而且多是人工一次添加完材料，容易出现熔料不完全的情况，而在实际生产中发现铝原料中常伴随着少量的铁杂质，该杂质会影响铝锭的熔炼效果，而现有的输送设备仅具备投料功能，不具备将铁杂质去除的功能的问题；本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉铝屑均匀进料装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，包括第一支撑架与第二支撑架，第二支撑架设置在第一支撑架的一侧，第一支撑架内转动设有熔炼炉本体，第二支撑架的上表面固定设有均匀下料组件，第二支撑架上设有竖板，竖板的上端固定设有料箱，料箱内设有除杂组件，料箱上可拆卸设有箱盖，箱盖的上表面固定设有拉杆，箱盖一侧螺纹插设有螺杆，螺杆的端部螺纹插设在料箱的内部；

3、均匀下料组件包括弧形板，弧形板固定连接在第二支撑架的上表面，弧形板的内部固定设有料管，料管的内表面转动设有螺旋输送杆，螺旋输送杆与料管的内壁相切，料管的外侧表面固定设有出料板，出料板与熔炼炉本体的进料口相对应，料管远离熔炼炉本体的一侧固定设有支撑板，支撑板的上表面固定设有驱动电机，驱动电机的输出端设有连接杆，支撑板的上表面固定设有控制器，控制器与驱动电机电性连接，连接杆贯穿料管，连接杆的另一端与螺旋输送杆的一端固定连接，料箱与料管之间固定设有导管，支撑板的上表面固定设有防护壳，驱动电机设置在防护壳的内部。

4、优选地，除杂组件包括豁口与框板，豁口开设在料箱的内表面，豁口开设有两个，且豁口对称设置在料箱的内表面，框板与料箱的内表面活动贴合，框板的一侧固定设有支撑块，支撑块与豁口的内表面活动接触，框板的内表面固定设有磁板。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

6、1、本实用新型可通过开启驱动电机使其通过连接杆带动螺旋输送杆转动，从而可将铝料沿着螺旋输送杆输送至出料板处，后续通过出料板进入到熔炼炉本体内，可通过设置控制器控制驱动电机开启一段时间，从而可实现定量下料，隔一段时间导入一部分铝料到熔炼炉本体内，提升生产的效果，同时也可避免烫伤工人；

7、2、本实用新型可通过将铝料放置到料箱内，在下料的过程中，通过磁板可将铝料中的铁杂质吸附出来，铁杂质吸附在磁板上，可通过提起磁板内侧的提杆从而使支撑块与豁口脱离出去，移出磁板后续可对磁板上的杂质进行集中处理。

技术特征：

1.一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，包括第一支撑架（1）与第二支撑架（2），其特征在于：所述第二支撑架（2）设置在第一支撑架（1）的一侧，所述第一支撑架（1）内转动设有熔炼炉本体（11），所述第二支撑架（2）的上表面固定设有均匀下料组件（3），所述第二支撑架（2）上设有竖板（22），所述竖板（22）的上端固定设有料箱（23），所述料箱（23）内设有除杂组件（4），所述料箱（23）上可拆卸设有箱盖（24）；

2.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，其特征在于，所述除杂组件（4）包括豁口（41）与框板（42），所述豁口（41）开设在料箱（23）的内表面，所述框板（42）与料箱（23）的内表面活动贴合，所述框板（42）的一侧固定设有支撑块（43），所述支撑块（43）与豁口（41）的内表面活动接触，所述框板（42）的内表面固定设有磁板（421）。

3.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，其特征在于，所述支撑板（34）的上表面固定设有控制器（37），所述控制器（37）与驱动电机（35）电性连接。

4.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，其特征在于，所述箱盖（24）一侧螺纹插设有螺杆（25），所述螺杆（25）的端部螺纹插设在料箱（23）的内部。

5.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，其特征在于，所述支撑板（34）的上表面固定设有防护壳（38），所述驱动电机（35）设置在防护壳（38）的内部。

6.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，其特征在于，所述出料板（32）与熔炼炉本体（11）的进料口相对应。

7.如权利要求2所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，其特征在于，所述箱盖（24）的上表面固定设有拉杆（241）。

8.如权利要求2所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，其特征在于，所述豁口（41）开设有两个，且豁口（41）对称设置在料箱（23）的内表面。

技术总结
本技术公开了一种熔炼炉铝屑均匀进料装置，涉及金属熔炼技术领域；而本技术包括第一支撑架与第二支撑架，第二支撑架设置在第一支撑架的一侧，第一支撑架的内转动设有熔炼炉本体，第二支撑架的上表面固定设有均匀下料组件，第二支撑架上设有竖板，竖板的上端固定设有料箱，料箱内设有除杂组件，料箱上可拆卸设有箱盖，本技术可通过开启驱动电机使其通过连接杆带动螺旋输送杆转动，从而可将铝料沿着螺旋输送杆输送至出料板处，后续通过出料板进入到熔炼炉本体内，可通过设置控制器控制驱动电机开启一段时间，从而可实现定量下料，隔一段时间导入一部分铝料到熔炼炉本体内，提升生产的效果，同时也可避免烫伤工人。

技术研发人员：林大福,刘廷俊
受保护的技术使用者：重庆市西南铝实业有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/10/21