双封头冷凝器的制作方法

本技术涉及酿酒设备，具体地说是一种双封头冷凝器。

背景技术：

1、酿酒是利用微生物发酵生产含有一定浓度酒精饮料的过程，一般需要进行制曲、高温蒸煮、拌曲、发酵、蒸馏等多段工艺，在蒸馏工艺中，需要使用冷凝器对酒汽进行换热降温来得到不同浓度的酒液。现有酿酒设备中的冷凝器主体大都是由罐体、导管等结构一体焊接而成，在长期蒸馏使用的过程中，若冷凝器内产生杂质、污物的堆积，很难对冷凝器内部进行清理，会在一定程度上影响酿酒的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双封头冷凝器，罐体内的立管和隔板之间采用可拆分的装配方式进行固定连接，有利于冷凝器的拆分清洗，解决了现有技术中的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双封头冷凝器，包括有竖向设置的罐体，罐体顶部安装有第一隔板和第一封头，罐体底部安装有第二隔板和第二封头，第一隔板和第二隔板之间连接有若干根立管，第一封头和第二封头之间通过立管相连通，在罐体的上部位置安装有进气管和出气管，罐体的下部位置安装有排醛管，所述第一封头上安装有出水管，第二封头上安装有进水管，在第二隔板上通过快速接头安装有与罐体内腔相连通的出酒管，出酒管的一端经由第二封头穿出，所述第二隔板上设有向中心位置倾斜的锥面，出酒管位于锥面最底部的位置，在锥面上安装有与立管相对应的若干个管接头，各管接头上均设有外螺纹，立管底部开设有与外螺纹相配合的内螺纹，在第一隔板上开设有与立管相配合的通孔，立管向上穿出第一隔板的端部设有限位环，转动立管能将第一隔板和第二隔板拉紧固定在罐体上。所述罐体的两端均设有定位块，第一隔板和第二隔板上设有与定位块相配合的定位槽，第一隔板和第二隔板转动至定位槽与定位块相对齐后，各通孔与管接头均上下对应。所述管接头和立管之间均安装有第一密封圈，第一隔板上开设有与通孔相连通的锥形槽，限位环下部的立管外周设有与锥形槽相配合的锥形密封圈，限位环上还安装有六角板。所述第一隔板和罐体之间设有第二密封圈，第二隔板和罐体之间设有第三密封圈，第一封头和罐体之间有安装有第一连接螺栓，第二封头和罐体之间安装有第二连接螺栓。所述第一隔板和第二隔板之间安装有内外圈圆周布置的两组立管，第一隔板分为相互配合的圆台板和圆环板，位于内圈的立管安装在圆台板上，位于外圈的立管安装在圆环板上，在圆台板下部的立管上还安装有管束板，立管外周设有可拆装的上限位块和下限位块，管束板位于上限位块和下限位块之间，在管束板底部还安装有导向杆，第二隔板上安装有与导向杆相配合的导向套，导向杆进入到导向套内后，位于内圈的立管底部均与对应位置的管接头相定位配合。

3、本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种双封头冷凝器，包括有罐体，罐体两端均设有隔板和封头，隔板之间连接有若干根可拆装的立管，立管将两端的封头连通，通过转动立管能将两个隔板拉紧固定在罐体上，其中罐体内部通入酒汽，封头和立管内通入冷却水，酒汽在换热降温后能形成酒液并落在锥面上，最后再经由出酒管排出。上述隔板和立管之间采用可拆装的连接方式，既有利于装配安装，又方便拆分对冷凝器内积存的杂质和污物进行清理，从而保证酿酒过程中的酒液质量。

技术特征：

1.一种双封头冷凝器，其特征在于：包括有竖向设置的罐体（1），罐体（1）顶部安装有第一隔板（2）和第一封头（3），罐体（1）底部安装有第二隔板（4）和第二封头（5），第一隔板（2）和第二隔板（4）之间连接有若干根立管（6），第一封头（3）和第二封头（5）之间通过立管（6）相连通，在罐体（1）的上部位置安装有进气管（7）和出气管（8），罐体（1）的下部位置安装有排醛管（9），所述第一封头（3）上安装有出水管（10），第二封头（5）上安装有进水管（11），在第二隔板（4）上通过快速接头（35）安装有与罐体（1）内腔相连通的出酒管（12），出酒管（12）的一端经由第二封头（5）穿出，所述第二隔板（4）上设有向中心位置倾斜的锥面（13），出酒管（12）位于锥面（13）最底部的位置，在锥面（13）上安装有与立管（6）相对应的若干个管接头（14），各管接头（14）上均设有外螺纹（15），立管（6）底部开设有与外螺纹（15）相配合的内螺纹（16），在第一隔板（2）上开设有与立管（6）相配合的通孔，立管（6）向上穿出第一隔板（2）的端部设有限位环（17），转动立管（6）能将第一隔板（2）和第二隔板（4）拉紧固定在罐体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种双封头冷凝器，其特征在于：所述罐体（1）的两端均设有定位块（18），第一隔板（2）和第二隔板（4）上设有与定位块（18）相配合的定位槽（19），第一隔板（2）和第二隔板（4）转动至定位槽（19）与定位块（18）相对齐后，各通孔与管接头（14）均上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种双封头冷凝器，其特征在于：所述管接头（14）和立管（6）之间均安装有第一密封圈（20），第一隔板（2）上开设有与通孔相连通的锥形槽（21），限位环（17）下部的立管（6）外周设有与锥形槽（21）相配合的锥形密封圈（22），限位环（17）上还安装有六角板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种双封头冷凝器，其特征在于：所述第一隔板（2）和罐体（1）之间设有第二密封圈（24），第二隔板（4）和罐体（1）之间设有第三密封圈（25），第一封头（3）和罐体（1）之间有安装有第一连接螺栓（26），第二封头（5）和罐体（1）之间安装有第二连接螺栓（27）。

5.根据权利要求1所述的一种双封头冷凝器，其特征在于：所述第一隔板（2）和第二隔板（4）之间安装有内外圈圆周布置的两组立管（6），第一隔板（2）分为相互配合的圆台板（28）和圆环板（29），位于内圈的立管（6）安装在圆台板（28）上，位于外圈的立管（6）安装在圆环板（29）上，在圆台板（28）下部的立管（6）上还安装有管束板（30），立管（6）外周设有可拆装的上限位块（31）和下限位块（32），管束板（30）位于上限位块（31）和下限位块（32）之间，在管束板（30）底部还安装有导向杆（33），第二隔板（4）上安装有与导向杆（33）相配合的导向套（34），导向杆（33）进入到导向套（34）内后，位于内圈的立管（6）底部均与对应位置的管接头（14）相定位配合。

技术总结
双封头冷凝器，包括有竖向设置的罐体，罐体顶部安装有第一隔板和第一封头，罐体底部安装有第二隔板和第二封头，第一隔板和第二隔板之间连接有若干根立管，第一封头和第二封头之间通过立管相连通，在罐体的上部位置安装有进气管和出气管，罐体的下部位置安装有排荃管。本技术的积极效果在于：本技术所述的一种双封头冷凝器上述隔板和立管之间采用可拆装的连接方式，既有利于装配安装，又方便拆分对冷凝器内积存的杂质和污物进行清理，从而保证酿酒过程中的酒液质量。

技术研发人员：倪永培,张卫国,律波
受保护的技术使用者：泰安市盛宏春酿酒设备有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23