一种半导体铜引线加工用熔炼炉的制作方法

本技术涉及一种半导体铜引线加工用熔炼炉，属于熔炼炉。

背景技术：

1、如申请号为：201811350544.5公开的一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率。

2、基于检索和分析得出现有技术仍然存在不足

3、现有技术无法实现根据材料的多少进行定量加热的功能，会导致设备耗能高，能源浪费，现有技术无法实现快速循环降温的功能，因此需要一种半导体铜引线加工用熔炼炉，对上述不足做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种半导体铜引线加工用熔炼炉，熔炼炉主体内的热熔件为长短不一的结构，可根据熔炼炉主体内放置的材料多少进行选择启动熔炼炉主体内的热熔棒一和热熔棒二，当材料较少时可启动热熔棒二，当材料较多时可同时启动热熔棒一和热熔棒二或热熔棒一，避免因为材料较少导致上方的热熔件使用不到导致的能源浪费，熔炼炉主体内安装有熔液分流的分流口和分流管，可加快熔液的排出，避免投料和排料均为一个口，影响下一次热熔，从而提高效率；

2、熔炼炉主体上的盖体也为半圆形结构，熔炼炉主体为热熔结构，盖体为循环降温结构，在熔炼炉主体热熔结束后通过控制结构启动注液舱通过冷却液导管对注液管内进行注液，注液时将熔炼炉主体内产生的热量随着冷却液的注入一并带走，冷却液经过冷却液导管和排液管流入进排液舱内，通过循环管将排液舱内的冷却液流入注液舱进行冷却再通过注液管流入冷却液导管内如此循环，达到快速降温的功能。

3、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

4、一种半导体铜引线加工用熔炼炉，包括用于熔炼的熔炼炉主体，熔炼炉主体内安装有热熔棒一和热熔棒二；

5、熔炼炉主体内的热熔棒一高于热熔棒二，熔炼炉主体内的热熔棒一和热熔棒二一侧开设有用于熔液分流的分流口，对应分流口上安装有分流管；

6、熔炼炉主体上覆盖有密封循环组件，密封循环组件上安装有降温组件，熔炼炉主体的底部安装有支撑组件。

7、优选的、密封循环组件包括盖体、排液舱、注液舱和循环管，盖体覆盖在熔炼炉主体上，盖体内为中空结构，盖体的两侧开设有排液舱和注液舱，排液舱和注液舱由循环管相互连通。

8、优选的、降温组件包括冷却液导管、注液管和排液管，注液管与注液舱连通，排液管与排液舱连通，冷却液导管与注液管和排液管连通。

9、优选的、支撑组件包括放置架和支撑腿，熔炼炉主体与放置架和支撑腿支撑连接。

10、优选的、熔炼炉主体一侧开设有盖体连接槽，盖体一侧安装有转向接杆，盖体连接槽和转向接杆卡合连接，且盖体连接槽内的驱动件带动盖体旋转开合。

11、优选的、冷却液导管的两端分别与注液管和排液管相互连通。

12、优选的、熔炼炉主体与放置架为可拆卸结构，分流管上的接管贯穿限位孔与加工件连接。

13、本实用新型的有益技术效果：

14、本实用新型提供的一种半导体铜引线加工用熔炼炉，熔炼炉主体内的热熔件为长短不一的结构，可根据熔炼炉主体内放置的材料多少进行选择启动熔炼炉主体内的热熔棒一和热熔棒二，当材料较少时可启动热熔棒二，当材料较多时可同时启动热熔棒一和热熔棒二或热熔棒一，避免因为材料较少导致上方的热熔件使用不到导致的能源浪费，熔炼炉主体内安装有熔液分流的分流口和分流管，可加快熔液的排出，避免投料和排料均为一个口，影响下一次热熔，从而提高效率；

15、熔炼炉主体上的盖体也为半圆形结构，熔炼炉主体为热熔结构，盖体为循环降温结构，在熔炼炉主体热熔结束后通过控制结构启动注液舱通过冷却液导管对注液管内进行注液，注液时将熔炼炉主体内产生的热量随着冷却液的注入一并带走，冷却液经过冷却液导管和排液管流入进排液舱内，通过循环管将排液舱内的冷却液流入注液舱进行冷却再通过注液管流入冷却液导管内如此循环，达到快速降温的功能。

技术特征：

1.一种半导体铜引线加工用熔炼炉，包括用于熔炼的熔炼炉主体(1)，熔炼炉主体(1)内安装有热熔棒一(5)和热熔棒二(6)；

2.根据权利要求1所述的一种半导体铜引线加工用熔炼炉，其特征在于：密封循环组件包括盖体(10)、排液舱(15)、注液舱(16)和循环管(17)，盖体(10)覆盖在熔炼炉主体(1)上，盖体(10)内为中空结构，盖体(10)的两侧开设有排液舱(15)和注液舱(16)，排液舱(15)和注液舱(16)由循环管(17)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种半导体铜引线加工用熔炼炉，其特征在于：降温组件包括冷却液导管(12)、注液管(13)和排液管(14)，注液管(13)与注液舱(16)连通，排液管(14)与排液舱(15)连通，冷却液导管(12)与注液管(13)和排液管(14)连通。

4.根据权利要求3所述的一种半导体铜引线加工用熔炼炉，其特征在于：支撑组件包括放置架(2)和支撑腿(3)，熔炼炉主体(1)与放置架(2)和支撑腿(3)支撑连接。

5.根据权利要求4所述的一种半导体铜引线加工用熔炼炉，其特征在于：熔炼炉主体(1)一侧开设有盖体连接槽(8)，盖体(10)一侧安装有转向接杆(11)，盖体连接槽(8)和转向接杆(11)卡合连接，且盖体连接槽(8)内的驱动件带动盖体(10)旋转开合。

6.根据权利要求5所述的一种半导体铜引线加工用熔炼炉，其特征在于：冷却液导管(12)的两端分别与注液管(13)和排液管(14)相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种半导体铜引线加工用熔炼炉，其特征在于：熔炼炉主体(1)与放置架(2)为可拆卸结构，分流管(9)上的接管贯穿限位孔(4)与加工件连接。

技术总结
本技术公开了一种半导体铜引线加工用熔炼炉，属于熔炼炉技术领域，熔炼炉主体内的热熔件为长短不一的结构，熔炼炉主体内安装有熔液分流的分流口和分流管，可加快熔液的排出，避免投料和排料均为一个口，影响下一次热熔，从而提高效率，在熔炼炉主体热熔结束后通过控制结构启动注液舱通过冷却液导管对注液管内进行注液，注液时将熔炼炉主体内产生的热量随着冷却液的注入一并带走，冷却液经过冷却液导管和排液管流入进排液舱内，通过循环管将排液舱内的冷却液流入注液舱进行冷却，再通过注液管流入冷却液导管内如此循环，达到快速降温的功能。

技术研发人员：丁重山,丁晓娈,丁子来,丁保锋,程晓辉
受保护的技术使用者：扬州鼎诺电子有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/8/20