一种窑炉快速冷却装置的制作方法

本技术属于窑炉冷却，尤其涉及一种窑炉快速冷却装置。

背景技术：

1、卫生瓷也称卫生陶瓷，就是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，卫生瓷的生产工艺流程包括准备原材料、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤，其中卫生瓷烧成需要通过烧成窑炉进行，而烧成过程中的最后一个阶段就是冷却，冷却的目的是为了保证制品的完整性和质量。

2、基于上述，本发明人发现，现有的窑炉快速冷却装置存在以下不足：

3、1、冷却喷枪的头部伸出耐火砖内部，容易在卫生瓷烧成过程中，导致冷却喷枪被烧，从而降低冷却喷枪的使用寿命，不方便在耐火砖冷却喷射孔位置加装封闭措施，来防止卫生瓷烧成过程中烧到冷却喷枪；

4、2、冷却喷枪的阀门在关闭状态下没有任何锁止措施，容易因为误动作导致冷却喷枪阀门开启，造成窑炉内部烧制的卫生瓷毁坏，不方便在冷却喷枪的阀门上加装锁止措施，来防止冷却喷枪的阀门转动开启。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑炉快速冷却装置，以解决现有的冷却喷枪的头部伸出耐火砖内部，容易在卫生瓷烧成过程中，导致冷却喷枪被烧，从而降低冷却喷枪的使用寿命，不方便在耐火砖冷却喷射孔位置加装封闭措施，来防止卫生瓷烧成过程中烧到冷却喷枪；冷却喷枪的阀门在关闭状态下没有任何锁止措施，容易因为误动作导致冷却喷枪阀门开启，造成窑炉内部烧制的卫生瓷毁坏，不方便在冷却喷枪的阀门上加装锁止措施，来防止冷却喷枪的阀门转动开启的问题。

2、本实用新型窑炉快速冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种窑炉快速冷却装置，包括装置本体；所述装置本体设置有窑炉耐火砖，窑炉耐火砖左端面中间开设有上下方向的矩形槽，窑炉耐火砖的矩形槽顶部前后壁上均开设有前后贯穿的固定孔，窑炉耐火砖的矩形槽中间开设有左右贯穿的喷射孔，窑炉耐火砖的喷射孔右端内部圆周设置有插入孔，窑炉耐火砖的插入孔和喷射孔之间设置有圆台孔，窑炉耐火砖的矩形槽内部通过固定轴安装有上下方向的封闭耐火块，封闭耐火块两端均设置有半圆头，封闭耐火块顶部开设有前后贯穿的翻转孔。

4、进一步的，所述冷却控制阀右端通过螺纹安装有前后方向的管道三通筒，管道三通筒顶部中间左侧开设有插入盲孔。

5、进一步的，所述冷却控制阀的螺纹孔内部安装有上下方向的阀门锁止柱，阀门锁止柱外部圆周开设有螺纹，阀门锁止柱顶部端面开设有正六边形槽。

6、进一步的，所述冷却喷射筒右端通过螺纹安装有左右方向的冷却控制阀，冷却控制阀的开关柄右端开设有上下贯穿的螺纹孔。

7、进一步的，所述冷却喷射筒左端通过螺纹安装有左右方向的冷却喷射头，冷却喷射头中间设置有正六棱柱，冷却喷射头的正六棱柱左端面设置有圆台，冷却喷射头的正六棱柱右端面设置有螺纹柱，冷却喷射头内部中心开设有左右贯穿的喷出孔。

8、进一步的，所述窑炉防护壳的通过孔内部通过螺栓安装有左右方向的冷却喷射筒，冷却喷射筒左右两端内部圆周均开设有螺纹，冷却喷射筒右端外部圆周设置有带安装孔的固定环板。

9、进一步的，所述窑炉耐火砖右端面设置有窑炉防护壳，窑炉防护壳中间开设有左右贯穿的通过孔，窑炉防护壳的通过孔右端面环形阵列设置有四处螺纹盲孔。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、方便封闭耐火块通过固定轴安装在窑炉耐火砖上进行翻转开关，方便在烧成时对窑炉耐火砖的喷射孔进行封闭，解决了冷却喷枪的头部伸出耐火砖内部，容易在卫生瓷烧成过程中，导致冷却喷枪被烧，从而降低冷却喷枪的使用寿命，不方便在耐火砖冷却喷射孔位置加装封闭措施，来防止卫生瓷烧成过程中烧到冷却喷枪的问题。

12、方便阀门锁止柱通过螺纹安装在冷却控制阀的开关柄上并插入管道三通筒的插入盲孔，由此防止冷却控制阀的开关柄转动开启，解决了冷却喷枪的阀门在关闭状态下没有任何锁止措施，容易因为误动作导致冷却喷枪阀门开启，造成窑炉内部烧制的卫生瓷毁坏，不方便在冷却喷枪的阀门上加装锁止措施，来防止冷却喷枪的阀门转动开启的问题。

技术特征：

1.一种窑炉快速冷却装置，其特征在于：包括装置本体（1）；所述装置本体（1）设置有窑炉耐火砖（2），窑炉耐火砖（2）左端面中间开设有上下方向的矩形槽，窑炉耐火砖（2）的矩形槽顶部前后壁上均开设有前后贯穿的固定孔，窑炉耐火砖（2）的矩形槽中间开设有左右贯穿的喷射孔，窑炉耐火砖（2）的喷射孔右端内部圆周设置有插入孔，窑炉耐火砖（2）的插入孔和喷射孔之间设置有圆台孔，窑炉耐火砖（2）的矩形槽内部通过固定轴安装有封闭耐火块（3），封闭耐火块（3）两端均设置有半圆头，封闭耐火块（3）顶部开设有前后贯穿的翻转孔。

2.如权利要求1所述一种窑炉快速冷却装置，其特征在于：所述窑炉耐火砖（2）右端面设置有窑炉防护壳（4），窑炉防护壳（4）中间开设有左右贯穿的通过孔，窑炉防护壳（4）的通过孔右端面环形阵列设置有四处螺纹盲孔。

3.如权利要求2所述一种窑炉快速冷却装置，其特征在于：所述窑炉防护壳（4）的通过孔内部通过螺栓安装有冷却喷射筒（5），冷却喷射筒（5）左右两端内部圆周均开设有螺纹，冷却喷射筒（5）右端外部圆周设置有带安装孔的固定环板。

4.如权利要求3所述一种窑炉快速冷却装置，其特征在于：所述冷却喷射筒（5）左端通过螺纹安装有冷却喷射头（6），冷却喷射头（6）中间设置有正六棱柱，冷却喷射头（6）的正六棱柱左端面设置有圆台，冷却喷射头（6）的正六棱柱右端面设置有螺纹柱，冷却喷射头（6）内部中心开设有左右贯穿的喷出孔。

5.如权利要求4所述一种窑炉快速冷却装置，其特征在于：所述冷却喷射筒（5）右端通过螺纹安装有冷却控制阀（7），冷却控制阀（7）的开关柄右端开设有上下贯穿的螺纹孔。

6.如权利要求5所述一种窑炉快速冷却装置，其特征在于：所述冷却控制阀（7）的螺纹孔内部安装有阀门锁止柱（8），阀门锁止柱（8）外部圆周开设有螺纹，阀门锁止柱（8）顶部端面开设有正六边形槽。

7.如权利要求6所述一种窑炉快速冷却装置，其特征在于：所述冷却控制阀（7）右端通过螺纹安装有管道三通筒（9），管道三通筒（9）顶部中间左侧开设有插入盲孔。

技术总结
本技术提供一种窑炉快速冷却装置，涉及窑炉冷却技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有窑炉耐火砖，窑炉耐火砖左端面中间开设有上下方向的矩形槽，窑炉耐火砖的矩形槽顶部前后壁上均开设有前后贯穿的固定孔，窑炉耐火砖的矩形槽中间开设有左右贯穿的喷射孔，窑炉耐火砖的喷射孔右端内部圆周设置有插入孔，方便封闭耐火块通过固定轴安装在窑炉耐火砖上进行翻转开关，方便在烧成时对窑炉耐火砖的喷射孔进行封闭，解决了冷却喷枪的头部伸出耐火砖内部，容易在卫生瓷烧成过程中，导致冷却喷枪被烧，从而降低冷却喷枪的使用寿命，不方便在耐火砖冷却喷射孔位置加装封闭措施，来防止卫生瓷烧成过程中烧到冷却喷枪的问题。

技术研发人员：宋剑,徐秀凤
受保护的技术使用者：黄冈市华窑中亚窑炉有限责任公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/2