一种热炉冷却单元的制作方法

本技术涉及复合材料加工领域，特别是涉及一种热炉冷却单元。

背景技术：

1、粉末冶金材料，具有高比强度、高比模量、耐磨、耐热、导电、导热、不吸潮、抗辐射、低热膨胀系数等优良性能，并作为先进复合材料将逐步取代部分传统的金属材料而应用于航天航空、汽车工业、电子工业等领域，以满足特殊场合对材料的比强度、比刚度、比模量、高温性能、低热膨胀系数等性能的要求。金属基复合材料是以金属合金为基体，以高强度第二相为增强体而制得的复合材料。

2、在复合材料完成高温复合后，需要对成型的复合材料进行冷却，以避免符合材料从热炉输出后与空气发生氧化而降低其品质。

3、因此，亟需提出一种热炉冷却单元，以对热炉的输出端进行散热冷却，保证复合材料的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种热炉冷却单元，以实现热炉输出端的散热冷却，保证复合材料的生产质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热炉冷却单元，包括冷却槽、冷却翻转件以及翻转驱动件；

3、所述冷却槽内具有冷却腔，所述冷却腔内盛放有冷却液；

4、所述冷却翻转件活动安装在所述冷却槽上，所述冷却翻转件通过移动和转动对所述冷却液进行散热冷却；

5、所述翻转驱动件与所述冷却翻转件传动连接，所述翻转驱动件用于驱动所述冷却翻转件进行移动，且所述冷却翻转件在移动过程中与所述冷却液接触并转动。

6、进一步的，所述冷却槽顶端边缘位置沿其长度方向滑动设置有驱动架，且所述冷却翻转件转动安装在所述驱动架上。

7、进一步的，当所述冷却翻转件随所述驱动架移动时，所述冷却翻转件部分与所述冷却液接触。

8、进一步的，所述冷却翻转件包括驱动部，所述驱动部侧圆周面设置有多个翻转叶片，且所述翻转叶片呈圆周且均匀分布在所述驱动部上。

9、进一步的，所述驱动件包括转动安装在所述冷却槽上的驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动丝杆与所述驱动架螺纹连接。

10、进一步的，所述驱动丝杆为往复丝杆。

11、进一步的，所述驱动电机为步进电机。

12、进一步的，所述冷却槽顶面上设置有插槽，所述插槽内插设有挡水板。

13、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

14、本实用新型通过在热炉末端加设冷却槽，并配合冷却液的往复晃动来进行快速散热冷却，大大提高了冷却单元的冷却效果，从而有效地保证了复合材料的加工质量。

技术特征：

1.一种热炉冷却单元，其特征在于，包括冷却槽、冷却翻转件以及翻转驱动件；

2.如权利要求1所述的热炉冷却单元，其特征在于，所述冷却槽顶端边缘位置沿其长度方向滑动设置有驱动架，且所述冷却翻转件转动安装在所述驱动架上。

3.如权利要求2所述的热炉冷却单元，其特征在于，当所述冷却翻转件随所述驱动架移动时，所述冷却翻转件部分与所述冷却液接触。

4.如权利要求1所述的热炉冷却单元，其特征在于，所述冷却翻转件包括驱动部，所述驱动部侧圆周面设置有多个翻转叶片，且所述翻转叶片呈圆周且均匀分布在所述驱动部上。

5.如权利要求1所述的热炉冷却单元，其特征在于，所述驱动件包括转动安装在所述冷却槽上的驱动丝杆，所述驱动丝杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动丝杆与所述驱动架螺纹连接。

6.如权利要求5所述的热炉冷却单元，其特征在于，所述驱动丝杆为往复丝杆。

7.如权利要求5所述的热炉冷却单元，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。

8.如权利要求1所述的热炉冷却单元，其特征在于，所述冷却槽顶面上设置有插槽，所述插槽内插设有挡水板。

技术总结
本技术揭示了一种热炉冷却单元，包括冷却槽、冷却翻转件以及翻转驱动件；所述冷却槽内具有冷却腔，所述冷却腔内盛放有冷却液；所述冷却翻转件活动安装在所述冷却槽上，所述冷却翻转件通过移动和转动对所述冷却液进行散热冷却；所述翻转驱动件与所述冷却翻转件传动连接，所述翻转驱动件用于驱动所述冷却翻转件进行移动，且所述冷却翻转件在移动过程中与所述冷却液接触并转动。本技术通过在热炉末端加设冷却槽，并配合冷却液的往复晃动来进行快速散热冷却，大大提高了冷却单元的冷却效果，从而有效地保证了复合材料的加工质量。

技术研发人员：严海龙
受保护的技术使用者：安徽汉升车辆部件有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/2