一种串片式换热器的铝衬板结构的制作方法

本技术涉及换热器，具体为一种串片式换热器的铝衬板结构。

背景技术：

1、现有市场上常见的铜管串片式热交换器，通常是铜管胀管后与钣金过盈配合固定的方式。端板一般为不锈钢板、镀锌板等钢材质。从在物理性能上看：钢材质比铜管硬度高得多。从钣金加工上看：普通设备对钢材质钣金的切割、翻孔也容易有毛刺披锋的产生。换热器长时间使用，管材热胀冷缩、换热器的震动，容易造成铜管在端板接触处磨损的现象。为解决这个问题，提高换热器耐用性和质量，以此需要设计一种能降低磨损的衬板结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种串片式换热器的铝衬板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串片式换热器的铝衬板结构，包括：

3、上侧板；

4、端板，端板置于所述上侧板底部，端板的中部插有换热管，所述端板的一侧安装有硬度小于端板硬度的金属衬板，所述金属衬板的中部等距设有衬套，所述换热管从衬套中部穿过，用于减少铜管的摩擦损伤；

5、紧固组件，紧固组件置于金属衬板的一侧，所述紧固组件包括用于将金属衬板和端板紧固的限位锁钩。

6、作为优选，所述端板设置有两个，两个所述端板分别位于上侧板底部的两端，两个所述端板分别为低压端板与高压端板。

7、作为优选，所述低压端板和高压端板均由不锈钢板或镀锌板制成，所述金属衬板由铝板制成。

8、作为优选，所述限位锁钩设有多个，所述限位锁钩与金属衬板固接。

9、作为优选，所述低压端板和高压端板对应限位锁钩的位置均设有限位钩槽，所述限位钩槽的一侧开设有限位螺孔，所述限位螺孔内螺纹连接有用于挤压固定限位锁钩的紧固螺丝。

10、作为优选，所述低压端板与高压端板的中部对应衬套的位置均设有限位孔，所述衬套置于限位孔内部。

11、作为优选，所述低压端板与高压端板的底部固接有下侧板，所述换热管的外侧等距且位于下侧板与上侧板之间设有多个翅片。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对端板采用不锈钢板+铝板或镀锌板+铝板组合的方式，将两种不同硬度的金属板，通过造型设计固定结构，且固定在一起，并且通过限位钩槽与紧固螺丝配合使用，方便后期对端板与衬板的拆装和更换，当端板与衬板贴合固时，使换热铜管与钢材质钣金接触，改为与铝材质钣金接触，减少换热铜管的摩擦损伤，延长换热器的寿命。

技术特征：

1.一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述端板设置有两个，两个所述端板分别位于上侧板(2)底部的两端，两个所述端板分别为低压端板(3)与高压端板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)和高压端板(4)均由不锈钢板或镀锌板制成，所述金属衬板(6)由铝板制成。

4.根据权利要求1所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述限位锁钩(8)设有多个，所述限位锁钩(8)与金属衬板(6)固接。

5.根据权利要求3所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)和高压端板(4)对应限位锁钩(8)的位置均设有限位钩槽(9)，所述限位钩槽(9)的一侧开设有限位螺孔(10)，所述限位螺孔(10)内螺纹连接有用于挤压固定限位锁钩(8)的紧固螺丝(12)。

6.根据权利要求5所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)与高压端板(4)的中部对应衬套(7)的位置均设有限位孔(11)，所述衬套(7)置于限位孔(11)内部。

7.根据权利要求6所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)与高压端板(4)的底部固接有下侧板(1)，所述换热管(5)的外侧等距且位于下侧板(1)与上侧板(2)之间设有多个翅片(13)。

技术总结
本技术公开了一种串片式换热器的铝衬板结构，包括：上侧板；端板，端板置于所述上侧板底部，端板的中部插有换热管，所述端板的一侧安装有硬度小于端板硬度的金属衬板，所述金属衬板的中部等距设有衬套，所述换热管从衬套中部穿过，用于减少铜管的摩擦损伤，本技术的有益效果是：通过对端板采用不锈钢板+铝板或镀锌板+铝板组合的方式，将两种不同硬度的金属板，通过造型设计固定结构，且固定在一起，并且通过限位钩槽与紧固螺丝配合使用，方便后期对端板与衬板的拆装和更换，当端板与衬板贴合固时，使换热铜管与钢材质钣金接触，改为与铝材质钣金接触，减少换热铜管的摩擦损伤，延长换热器的寿命。

技术研发人员：黎文佳,霍然开
受保护的技术使用者：洛瓦特热交换系统（广东）有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/5/6