本技术涉及热水器,尤其涉及一种通过电容式液位传感器来检测液位的电热水器。
背景技术:
1、电热水器包括外壳、内胆、进水管、出水管、加热管等组成,具体的,内胆一侧端上设置法兰盘,加热管设于法兰盘上,加热管用于对内胆中的水加热,进水管、出水管可以设于内胆的底部、也可以设于侧部的法兰盘上。
2、电热水器在使用过程中,若内胆中的液位高度低于加热管,则容易发生干烧现象,严重时会导致内胆燃烧等情况。因此,需要对内胆中的液位进行检测,判断内胆中的液位是否高于加热管的高度,进而防止干烧。
3、现有技术中利用液位传感器来检测内胆中的液位,加工生产时,需要在内胆或法兰盘上开孔,以对液位传感器进行安装,同时需要在开孔的位置进行密封处理,加工不便,生产效率低。
4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、针对背景技术中指出的问题,本实用新型提出一种电热水器,利用电容式液位传感器来检测内胆中的液位,电容式液位传感器的安装无需在内胆或法兰盘上开孔,便于加工和安装,提高生产效率,可靠性高。
2、为实现上述实用新型目的,本实用新型采用下述技术方案予以实现:
3、本实用新型提供一种电热水器,包括:
4、内胆,其内形成盛水腔,所述内胆沿其水平长度方向的一端侧上设置法兰盘,所述内胆由非金属材料制成;
5、进水管,其用于向所述盛水腔供水;
6、出水管,其用于供所述盛水腔内的水流出;
7、加热管,其与所述法兰盘连接,所述加热管位于所述盛水腔内、用于加热所述盛水腔内的水;
8、电容式液位传感器,其设于所述内胆的外壁上,所述电容式液位传感器的设置位置高于所述加热管的高度上限位置。
9、在一些实施例中,所述加热管自所述法兰盘向所述盛水腔的内侧向下弯折延伸,所述加热管在所述法兰盘的安装位置为所述加热管的高度上限位置;
10、所述电容式液位传感器设于所述内胆的端侧上,与所述法兰盘之间具有一定距离。
11、在一些实施例中,所述电容式液位传感器与所述法兰盘之间的距离大于0.5cm。
12、在一些实施例中,所述加热管的高度上限位置位于所述盛水腔内,所述电容式液位传感器设于所述内胆的周向外壁的顶部。
13、在一些实施例中,所述电容式液位传感器粘贴设于所述内胆的外壁上。
14、本实用新型还提供一种电热水器,包括:
15、内胆,其内形成盛水腔,所述内胆沿其水平长度方向的一端侧上设置法兰盘;
16、加热管,其与所述法兰盘连接,所述加热管位于所述盛水腔内、用于加热所述盛水腔内的水;
17、进水管,其用于向所述盛水腔供水,所述进水管在所述盛水腔内的出水口位置低于所述加热管的高度上限位置,所述进水管为塑料管;
18、出水管,其用于供所述盛水腔内的水流出;
19、电容式液位传感器,其设于所述进水管上、且位于所述内胆的外侧。
20、在一些实施例中,所述电容式液位传感器粘贴设于所述进水管的外壁上。
21、本实用新型还提供一种电热水器,包括:
22、内胆,其内形成盛水腔,所述内胆沿其水平长度方向的一端侧上设置法兰盘;
23、加热管,其与所述法兰盘连接,所述加热管位于所述盛水腔内、用于加热所述盛水腔内的水;
24、进水管,其用于向所述盛水腔供水;
25、出水管,其用于供所述盛水腔内的水流出,所述出水管在所述盛水腔内的入水口位置高于所述加热管的高度上限位置,所述出水管为塑料管;
26、电容式液位传感器,其设于所述出水管上、且位于所述内胆的外侧。
27、在一些实施例中,所述电容式液位传感器粘贴设于所述出水管的外壁上。
28、在一些实施例中,所述进水管、所述出水管自所述内胆的底部向上伸入所述盛水腔内;
29、或者,所述进水管、所述出水管自所述法兰盘水平伸入所述盛水腔内。
30、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
31、本申请所公开的电热水器中,将电容式液位传感器粘贴设于内胆的外壁上,通过设置电容式液位传感器的设置位置高于加热管的高度上限位置,以此来判断内胆中的液位是否高于加热管的最高位置,从而起到防止干烧的目的。电容式液位传感器通过粘贴的方式固定安装在内胆的外壁上,便于安装,无需再在内胆或法兰盘上开孔来安装传感器,便于生产加工。
32、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
1.一种电热水器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电热水器,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的电热水器,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的电热水器,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的电热水器,其特征在于,
6.一种电热水器,其特征在于,包括:
7.根据权利要求6所述的电热水器,其特征在于,
8.一种电热水器,其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的电热水器,其特征在于,
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电热水器,其特征在于,