一种具有余温回收的废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理，更具体涉及一种具有余温回收的废气处理装置。

背景技术：

1、在供暖中，由于采用大型锅炉或热电联产装置，通过燃烧燃料或其他方式产生高温高压热水或蒸汽。这些高温高压蒸汽会有部分逸散，如此会造成能源浪费。

2、现有技术中公开号为cn206247889u的专利文献提供一种低温废气余热回收处理装置，该装置通过滤器、温度表，实现了低温废气余热回收处理装置的余热监测和废气排放处理，设备通过在出口处设有过滤器对余热回收装置回收后的废气进行排放过滤，避免废气中的杂尘和脏污破坏环境，设备设有的温度表使设备具有了对余热进行监测的作用，便于用户根据余热热量调节回收速率，更大的利用余热的回收问题。

3、上述中的现有技术方案虽然通过过滤器可以实现对余热回收装置回收后的废气进行排放过滤，但是该装置在换热中，蒸汽并不能与水直接接触，如此换热效率达不到最佳状态，会有部分热量损失。

4、有鉴于此，有必要对现有技术中的废气处理装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于公开一种具有余温回收的废气处理装置，以解决上述技术问题，实现了最大限度回收余热。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有余温回收的废气处理装置，包括换热机构，所述换热机构包括换热框，所述换热框底部固设有进气管，所述换热框内壁固定连接有多个第一隔板与第二隔板，所述第二隔板与第一隔板交错设计。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述换热机构还包括与换热框外壁连接固定的多个间隙柱，多个所述间隙柱另一端连接固定有溢热框，所述溢热框与换热框内外间隙配合。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述溢热框一侧底部固定连接有冷水管，所述溢热框另一侧靠底部固定连接有热水管，所述热水管与所述换热框的底部相接通。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述进气管的竖直段且与所述换热框底部相接处设有防返件，所述进气管的内壁开设有密封槽，所述防返件包括与所述密封槽内部抵接配合有密封块，所述密封块顶部连接固定有伸缩杆，所述伸缩杆外端滑动连接有限位框，所述限位框与进气管连接固定。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述防返件还包括复位弹簧，其套设于所述伸缩杆外壁，且一端与所述限位框固定连接，另一端与所述密封块固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、(1)本申请通过换热机构的设计，可以使蒸汽通过进气管送入到换热框内，如此蒸汽直接与冷水接触，此时蒸汽热量全部被冷水吸收，在蒸汽回收一段时间后，此时会有多余的热量外溢，此时由于溢热框的设计，冷水从冷水管进入到溢热框内，此时外溢的热量被溢热框内冷水吸收，而冷水在吸收热量后会进入到换热框内，此时吸热完毕后的热水经过热水管送出，如此可以做到蒸汽余热最大限度回收，避免现有技术余热不能最大限度回收的问题。

9、(2)本申请通过防返件的设计，可以在进气时，气体推动密封块与密封槽分离，此时密封块压缩弹簧，且其顶面的伸缩杆沿着限位框滑动向上，此时蒸汽可以进入到换热框内，此时部分溢出进进气管的水后期定期清理即可。

技术特征：

1.一种具有余温回收的废气处理装置，其特征在于，包括换热机构，所述换热机构包括换热框，所述换热框底部固设有进气管，所述换热框内壁固定连接有多个第一隔板与第二隔板，所述第二隔板与第一隔板交错设计。

2.根据权利要求1所述的一种具有余温回收的废气处理装置，其特征在于，所述换热机构还包括与换热框外壁连接固定的多个间隙柱，多个所述间隙柱另一端连接固定有溢热框，所述溢热框与换热框内外间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有余温回收的废气处理装置，其特征在于，所述溢热框一侧底部固定连接有冷水管，所述溢热框另一侧靠底部固定连接有热水管，所述热水管与所述换热框的底部相接通。

4.根据权利要求1所述的一种具有余温回收的废气处理装置，其特征在于，所述进气管的竖直段且与所述换热框底部相接处设有防返件，所述进气管的内壁开设有密封槽，所述防返件包括与所述密封槽内部抵接配合有密封块，所述密封块顶部连接固定有伸缩杆，所述伸缩杆外端滑动连接有限位框，所述限位框与进气管连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有余温回收的废气处理装置，其特征在于，所述防返件还包括复位弹簧，其套设于所述伸缩杆外壁，且一端与所述限位框固定连接，另一端与所述密封块固定连接。

技术总结
本技术提供了一种具有余温回收的废气处理装置，包括换热机构，所述换热机构包括换热框，所述换热框底部固设有进气管，所述换热框内壁固定连接有多个第一隔板与第二隔板，所述第二隔板与第一隔板交错设计。本技术能够实现最大限度回收废气中的余热，减少能源浪费。

技术研发人员：吴李平,汪建茹
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/11/26