一种饲料加工干燥冷却设备的制作方法

本发明涉及饲料加工，特别涉及一种饲料加工干燥冷却设备。

背景技术：

1、饲料加工过程中的干燥冷却是非常重要的环节，对于确保饲料质量和延长其保存期限至关重要。干燥冷却是饲料加工过程中不可或缺的步骤，它可以去除水分、提高贮存稳定性、避免堵塞和氧化，并提高饲料的口感和可食性。这些因素都对饲料的质量和经济效益产生着重要影响。

2、在现有的饲料生产工艺中，通常采用传统方式干燥处理时，可能存在因饲料翻转不规律导致棒状饲料干燥不均匀以及损伤饲料的问题，且进行干燥处理的方式主要是通过高温干燥气体除去饲料中的水分，在对饲料进行干燥时产生的水蒸气容易回流，使饲料再次接触到水份，从而导致干燥效率降低，同时干燥后的饲料温度较高，无法直接进入后续工序。

技术实现思路

1、要解决的技术问题:本发明提供的一种饲料加工干燥冷却设备，可以解决上述提到的问题。

2、技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饲料加工干燥冷却设备，包括支撑环和周向均匀固定设置在支撑环底部的多个支撑腿，所述支撑环内壁安装有作业罐，作业罐内中部安装有螺旋导向单元，作业罐内对应螺旋导向单元安装有下料缓冲单元，作业罐上端安装有活动密封盖单元，作业罐外壁安装有干燥冷却单元。

3、所述螺旋导向单元包括作业罐内壁呈圆周均匀安装的多个支撑柱，且多个支撑柱将作业罐均匀分为多个工作区域，作业罐上端开设有下料口，多个支撑柱上侧对应下料口中部共同安装有锥形挡料板，多个支撑柱相对端于锥形挡料板下侧共同安装有环形柱，环形柱下端安装有底板，锥形挡料板上端通过环形安装座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴转动贯穿锥形挡料板连接有传动轴，传动轴中部转动套设有固定连接于环形柱内壁的圆形密封板，传动轴于圆形密封板上下两侧分别套设有旋向相反的螺旋叶片，且螺旋叶片转动贴合于环形柱内壁，环形柱于圆形密封板上下两侧对应多个支撑柱区分的多个工作区域均均匀开设有多个弧形出气孔，且弧形出气孔间距与螺旋叶片的螺距相对应。

4、优选的，所述干燥冷却单元包括作业罐外壁对应圆形密封板上侧安装的干燥机构，作业罐外壁对应圆形密封板下侧安装有冷却机构。

5、优选的，所述下料缓冲单元包括环形柱外壁于每两个支撑柱之间均匀安装的多个一号弧形缓冲板，且多个一号弧形缓冲板与多个弧形出气孔为交错设置，作业罐内壁于每两个支撑柱之间均匀安装的与多个一号弧形缓冲板交错设置的二号弧形缓冲板，且一号弧形缓冲板与二号弧形缓冲板均开设有多个透气孔。

6、优选的，所述活动密封盖单元包括作业罐上端对应下料口安装的环形挡板，且环形挡板内壁对应多个支撑柱安装有多个连接于环形安装座外壁的下料分隔板，且多个下料分隔板将下料口均匀分为多个下料区域，环形挡板下端对应多个下料区域均匀开设有多个弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有贴合于环形安装座外壁的弧形密封板，环形挡板中部套设有环形齿圈，且环形齿圈对应多个弧形密封板均匀开设有多个弧形腰槽，弧形腰槽的一端靠近环形齿圈的中心，弧形腰槽的另一端靠近环形齿圈的边缘，弧形密封板上端安装有滑动连接于弧形腰槽内的滑杆，作业罐外壁通过电机座安装有正反转电机，正反转电机的输出轴连接有传动齿轮，传动齿轮与环形齿圈相啮合。

7、优选的，所述冷却机构包括作业罐左右对称贯穿安装的抽气管，作业罐前后两端均贯穿安装有抽气连接管，两个抽气连接管末端分别连通于一个抽气管上，且抽气管与抽气连接管均位于圆形密封板上侧，抽气管与抽气连接管管口内壁对应作业罐均安装有滤网，作业罐外壁于抽气管下侧通过安装座安装有冷气泵，抽气管末端连通于冷气泵上端，作业罐外侧设置有环形管道，且冷气泵下端连通有输送管，输送管末端连通于环形管道，圆形密封板下端与任意两个相对的支撑柱共同对称贯穿安装有一号l形出气管，且一号l形出气管末端连通于环形管道上。

8、优选的，所述干燥机构包括作业罐外壁上侧与任意两个相对的支撑柱相对应的位置通过安装座安装的热气泵，热气泵下端对应圆形密封板上侧的位置连通有二号l形出气管，且二号l形出气管末端贯穿安装于对应的支撑柱内壁上。

9、优选的，所述作业罐底端安装有锥形下料板，锥形下料板底端中部开设有出料口。

10、有益效果:1.本发明提供的一种饲料加工干燥冷却设备所采用的螺旋导向单元与干燥机构配合，可以将作业罐分为多个工作区域，饲料与热空气更加集中，通过螺旋输送的方式将热空气均匀输送至工作区域内，从而实现热空气充分接触饲料的效果，有效提高干燥效率。

11、2.本发明提供的一种饲料加工干燥冷却设备所采用的下料缓冲单元与活动密封盖单元配合，饲料倒入后关闭弧形密封板避免热空气向上流失，且可以缓冲饲料滑落速度，减少饲料落下损伤，饲料多次滑落带动自身多次滚动，避免了传统方式干燥处理时因饲料翻转不规律导致饲料干燥不均匀的问题。

12、3.本发明提供的一种饲料加工干燥冷却设备所采用的下料缓冲单元与干燥冷却单元配合，可以将作业罐分为干燥区与冷却区，通过抽离热空气转化为冷空气，避免热空气携带水分向下流通接触饲料导致干燥效率降低，再将经过热空气干燥的饲料经过冷空气冷却，从而实现饲料干燥冷却一体化的功能，提高了饲料干燥冷却过程中的均匀程度，大幅减少冷却时间，且操作简单，工作效率高。

技术特征：

1.一种饲料加工干燥冷却设备，包括支撑环(2)和周向均匀固定设置在支撑环(2)底部的多个支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑环(2)内壁安装有作业罐(3)，作业罐(3)内中部安装有螺旋导向单元(4)，作业罐(3)内对应螺旋导向单元(4)安装有下料缓冲单元(5)，作业罐(3)上端安装有活动密封盖单元(6)，作业罐(3)外壁安装有干燥冷却单元(7)；

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工干燥冷却设备，其特征在于：所述下料缓冲单元(5)包括环形柱(44)外壁于每两个支撑柱(41)之间均匀安装的的多个一号弧形缓冲板(52)，且多个一号弧形缓冲板(52)与多个弧形出气孔(51)为交错设置，作业罐(3)内壁于每两个支撑柱(41)之间均匀安装的与多个一号弧形缓冲板(52)交错设置的二号弧形缓冲板(53),且一号弧形缓冲板(52)与二号弧形缓冲板(53)均开设有多个透气孔(54)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工干燥冷却设备，其特征在于：所述活动密封盖单元(6)包括作业罐(3)上端对应下料口(42)安装的环形挡板(61)，且环形挡板(61)内壁对应多个支撑柱(41)安装有多个连接于环形安装座(46)外壁的下料分隔板(62)，且多个下料分隔板(62)将下料口(42)均匀分为多个下料区域，环形挡板(61)下端对应多个下料区域均匀开设有多个弧形滑槽(63)，弧形滑槽(63)内滑动安装有贴合于环形安装座(46)外壁的弧形密封板(64)，环形挡板(61)中部套设有环形齿圈(65)，且环形齿圈(65)对应多个弧形密封板(64)均匀开设有多个弧形腰槽(66)，弧形腰槽(66)的一端靠近环形齿圈(65)的中心，弧形腰槽(66)的另一端靠近环形齿圈(65)的边缘，弧形密封板(64)上端安装有滑动连接于弧形腰槽(66)内的滑杆(67)，作业罐(3)外壁通过电机座安装有正反转电机(68)，正反转电机(68)的输出轴连接有传动齿轮(69)，传动齿轮(69)与环形齿圈(65)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工干燥冷却设备，其特征在于：所述冷却机构(72)包括作业罐(3)左右对称贯穿安装的抽气管(721)，作业罐(3)前后两端均贯穿安装有抽气连接管(722)，两个抽气连接管(722)末端分别连通于一个抽气管(721)上，且抽气管(721)与抽气连接管(722)均位于圆形密封板(49)上侧，抽气管(721)与抽气连接管(722)管口内壁对应作业罐(3)均安装有滤网(723)，作业罐(3)外壁于抽气管(721)下侧通过安装座安装有冷气泵(724)，抽气管(721)末端连通于冷气泵(724)上端，作业罐(3)外侧设置有环形管道(725)，且冷气泵(724)下端连通有输送管(727)，输送管(727)末端连通于环形管道(725)，圆形密封板(49)下端与任意两个相对的支撑柱(41)共同对称贯穿安装有一号l形出气管(726)，且一号l形出气管(726)末端连通于环形管道(725)上。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工干燥冷却设备，其特征在于：所述干燥机构(71)包括作业罐(3)外壁上侧与任意两个相对的支撑柱(41)相对应的位置通过安装座安装的热气泵(711)，热气泵(711)下端对应圆形密封板(49)上侧的位置连通有二号l形出气管(712)，且二号l形出气管(712)末端贯穿安装于对应的支撑柱(41)内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种饲料加工干燥冷却设备，其特征在于：所述作业罐(3)底端安装有锥形下料板(8)，锥形下料板(8)底端中部开设有出料口(9)。

技术总结
本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种饲料加工干燥冷却设备,包括、支撑腿、支撑环、作业罐、螺旋导向单元、下料缓冲单元、活动密封盖单元、干燥冷却单元。现有的饲料生产工艺中，可能存在因饲料翻转不规律导致棒状饲料干燥不均匀以及损伤饲料的问题，干燥效率降低，干燥后饲料温度较高。而本发明提供的一种饲料加工干燥冷却设备所采用的螺旋导向单元、下料缓冲单元、活动密封盖单元与干燥冷却单元配合，可以有效提高干燥效率，缓冲饲料滑落速度，同时避免传统方式干燥处理时因饲料翻转不规律导致饲料干燥不均匀的问题，且可以实现饲料干燥冷却一体化功能，提高饲料干燥冷却过程中的均匀程度，大幅减少冷却时间，且操作简单，工作效率高。

技术研发人员：袁神象,张国平,邓灿
受保护的技术使用者：临湘市东泰饲料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17