一种电子铝箔的视觉识别烘干方法及装置与流程

本发明涉及电子铝箔烘干，特别是一种电子铝箔的视觉识别烘干方法及装置。

背景技术：

1、电子铝箔是铝电解电容器的原材料，用铝纯度≥99.99％的高纯铝为原料，通过在熔炼静置保温炉中重熔、添加一定量的微量元素，然后铸造成长*宽*厚约为6500mm*1060mm*365～520mm的板锭，板锭再通过铣面、均热化处理、热轧、冷轧、箔轧、成品退火等过程，加工成电子铝光箔，铝光箔再经过腐蚀、化成，然后分条做成铝电解电容器里的阳极。电子铝箔在压延的过程中表面容易产生铝粉同时粘附轧制油(重油)；需经过清洗液去除表面铝粉、表面重油。传统烘干装置通过蒸汽式热交换机加热空气，再利用循环鼓风机把热交换器导热的空气鼓吹至料面带走电子铝箔表面的清洗液。但传统烘干装置的蒸汽加热方式中，热交换器容易会出现老化破损，导致蒸汽喷淋至料面，腐蚀料面形成腐蚀斑；锅炉加热气压不稳，受环境温度变化影响大，正常运行时存在5-15℃温度波动，造成烘干效果差，蒸汽加热存在能耗高、人工成本高的缺陷。清洗液在不同厚度的铝箔、不同气温等不同工况下对铝箔表面的附着能力不同。的且传统设备通过在烘干箱内整体加热鼓风的方式，对铝箔表面进行无差别鼓吹，设备整体功耗大，进一步增加烘干过程中的能耗。如公开号为cn220489663u的一种铝箔的宽幅式均温烘箱设备，涉及铝箔烘干技术领域。该铝箔的宽幅式均温烘箱设备，启动气泵、水泵并为若干加热杆供电，若干加热杆发热，气泵将外界气体抽入，而后气体经分叉管、两个宽幅喷气板喷出，并经过加热杆对铝箔两面进行吹拂烘干，铝箔上的水分蒸发并随热气流动，由于调节件的阻隔，吹拂过铝箔的热气多数经出气壳、降温壳导出。上述有现的铝箔烘干不能解决，对铝箔表面进行无差别鼓吹，设备整体功耗大，因此，有必要对现有的烘干装置进行改进。

技术实现思路

1、本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种电子铝箔的视觉识别烘干方法及装置，防止热交换器容易会出现老化破损，导致蒸汽喷淋至料面，腐蚀料面形成腐蚀斑；同时解决传统铝箔烘干装置的烘干鼓风机单一功率的高能耗的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种电子铝箔的视觉识别烘干方法，包括如下步骤：

4、步骤s1:液斑识别，提前对进入烘干装置的铝箔上、下表面拍照，通过识别系统对照片进行处理，识别出铝箔表面单位面积内的液斑面积比例；

5、步骤s2：根据液斑面积比例大小，控制烘干机内鼓风机的开关或流量大小。

6、进一步的，步骤s1中，识别系统对照片进行处理时将铝箔表面分成若干个沿铝箔宽度方向连续分布的矩形框，系统计算出每一所述矩形框内的液斑面积比例；步骤s2中，烘干机内设置有若干组鼓风机，每一组鼓风机包括与矩形框数量对应鼓风机，对应的鼓风机用于向对应矩形框位置鼓风。

7、进一步的，步骤s1中，识别系统对矩形框内照片处理步骤包括图像预处理、图像分割、面积特征提取与统计，其中，图像预处理依次对照片进行灰度化和图像对比度增强。

8、进一步的，所述图像对比度增强采用线性变换法增强。

9、进一步的，所述图像分割采用最大类间方差法分割处理，使待测图像中要提取的目标与背景在灰度上的差异，通过设置阈值分类实现目标与背景的分离，得到二值图像。

10、进一步的，面积特征提取提取方法是对阈值分割后图像中的目标区域进行扫描，对区域的像素提取，对提取的像素数目进行统计，得到的目标区域的像素总和为所求目标面积，即液斑面积；通液斑面积除以矩形框面积得出比例。

11、一种电子铝箔的视觉识别烘干装置,包括视觉识别箱和烘干箱，所述视觉识别箱装设在电子铝箔生产线上的并接收清洗过后的电子铝箔，烘干箱承接视觉识别箱后传出的电子铝箔；所述视觉识别箱包括第一箱体、摄像头、光源和计算机处理控制器，所述第一箱体两侧设置有相对设置的第一入口和第一出口，所述摄像头和光源成组设置，所述第一箱体的上部和下部均设置有成组的摄像头和光源，所述计算机处理控制器与所述摄像头连接并接收所述摄像头的图像，识别、计算铝箔表面单位面积内的液斑面积比例；所述烘干箱包括第二箱体、导热油加热罐、空气热交换器和若干组鼓风机；所述第二箱体两侧设置有相对设置的第二入口和第二出口，所述第二箱体的上部和下部均设置有空气热交换器，每一组所述鼓风机包括若干个鼓风机，同一组的所述鼓风机沿铝箔宽度方向排列分布，所述鼓风机可将空气热交换器加热的空气吹向铝箔烘干液体；所述空气热交换器与导热油加热罐连接，所述计算机处理控制器与所述鼓风机连接，所述计算机处理控制器根据铝箔表面液斑面积比例控制鼓风机的开关和流量大小。

12、进一步的，所述摄像头为耐高温防尘内窥式摄像头。

13、进一步的，所述空气热交换器、所述导热油加热罐通过高温热油泵、管道实现闭路循环。

14、由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

15、1.本发明通过视觉识别技术，对铝箔表面的清洗液斑进行识别，通过液班的识别，可以根据液斑的所占有面积判断铝箔表面的清洗液的附着多少，进而根据清洗液的附着多少对烘干设备的调节，通过调节烘干鼓风机的风力大小实现烘干能力大小的调节；基于上述，本发明的烘干机可以根据铝箔表面清洗液的多少实现实时调节烘干风的烘干功率，使功能功率与所需要烘干的清洗液量适应，减少功耗过高造成的浪费。同时，本申请的铝箔烘干装置采用导热油的方式导热，防止传统蒸汽式热交换器容易会出现老化破损，导致蒸汽喷淋至料面，腐蚀料面形成腐蚀斑。

16、2.本发明通过对图像预处理中采用灰度化去掉彩色图像的彩色效果，将彩色图转为能够更突出重要细节的灰度图。图像灰度化处理后得到灰度图像，其颜色信息丢失，矩阵维数下降，但运算速度大幅度提高，并且梯度信息仍然保留。将图像转变成灰度图像减少后续图像的计算量，为之后的图像处理做准备。对比度增强处理得到图像中想要的信息，减小不重要的特征显示效果，增强凸出重要特征显示效果和图像识别效果，进一步改善图像质量，实现更好的图像处理效果，进行图像对比度增强处理。图像分割最大类间方差法分割处理，算法计算简单，阈值选取合理，稳定性好，便于得到二值图像。较薄较小的液斑在烘干箱内烘干速度己，无需特别处理加强风力烘干，通过一套图片处理方法，可以对较薄较小的液斑进行过滤，除去减少较薄较小所占用面积，进一步精准控制烘干风力与液斑量匹配，降低能耗。

技术特征：

1.一种电子铝箔的视觉识别烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电子铝箔的视觉识别烘干方法,其特征在于：步骤s1中，识别系统对照片进行处理时将铝箔表面分成若干个沿铝箔宽度方向连续分布的矩形框，系统计算出每一所述矩形框内的液斑面积比例；步骤s2中，烘干机内设置有若干组鼓风机，每一组鼓风机包括与矩形框数量对应鼓风机，对应的鼓风机用于向对应矩形框位置鼓风。

3.根据权利要求2所述的一种电子铝箔的视觉识别烘干方法,其特征在于：步骤s1中，识别系统对矩形框内照片处理步骤包括图像预处理、图像分割、面积特征提取与统计，其中，图像预处理依次对照片进行灰度化和图像对比度增强。

4.根据权利要求3所述的一种电子铝箔的视觉识别烘干方法,其特征在于：所述图像对比度增强采用线性变换法增强。

5.根据权利要求3所述的一种电子铝箔的视觉识别烘干方法,其特征在于：所述图像分割采用最大类间方差法分割处理，使待测图像中要提取的目标与背景在灰度上的差异，通过设置阈值分类实现目标与背景的分离，得到二值图像。

6.根据权利要求5所述的一种电子铝箔的视觉识别烘干方法,其特征在于：面积特征提取提取方法是对阈值分割后图像中的目标区域进行扫描，对区域的像素提取，对提取的像素数目进行统计，得到的目标区域的像素总和为所求目标面积，即液斑面积；通液斑面积除以矩形框面积得出比例。

7.一种电子铝箔的视觉识别烘干装置,其特征在于：包括视觉识别箱和烘干箱，所述视觉识别箱装设在电子铝箔生产线上的并接收清洗过后的电子铝箔，烘干箱承接视觉识别箱后传出的电子铝箔；所述视觉识别箱包括第一箱体、摄像头、光源和计算机处理控制器，所述第一箱体两侧设置有相对设置的第一入口和第一出口，所述摄像头和光源成组设置，所述第一箱体的上部和下部均设置有成组的摄像头和光源，所述计算机处理控制器与所述摄像头连接并接收所述摄像头的图像，识别、计算铝箔表面单位面积内的液斑面积比例；所述烘干箱包括第二箱体、导热油加热罐、空气热交换器和若干组鼓风机；所述第二箱体两侧设置有相对设置的第二入口和第二出口，所述第二箱体的上部和下部均设置有空气热交换器，每一组所述鼓风机包括若干个鼓风机，同一组的所述鼓风机沿铝箔宽度方向排列分布，所述鼓风机可将空气热交换器加热的空气吹向铝箔烘干液体；所述空气热交换器与导热油加热罐连接，所述计算机处理控制器与所述鼓风机连接，所述计算机处理控制器根据铝箔表面液斑面积比例控制鼓风机的开关和流量大小。

8.根据权利要求7所述的一种电子铝箔的视觉识别烘干装置,其特征在于：所述摄像头为耐高温防尘内窥式摄像头。

9.根据权利要求7所述的一种电子铝箔的视觉识别烘干装置,其特征在于：所述空气热交换器、所述导热油加热罐通过高温热油泵、管道实现闭路循环。

技术总结
本发明公开了一种电子铝箔的视觉识别烘干方法及装置，属于电子铝箔烘干技术领域。方法包括S1:提前对进入烘干装置的铝箔上、下表面拍照，通过识别系统对照片进行处理，识别出铝箔表面单位面积内的液斑面积比例；S2：根据液斑面积比例大小，控制烘干机内鼓风机的开关或流量大小。装置包括视觉识别箱和烘干箱，视觉识别箱包括第一箱体、摄像头、光源和计算机处理控制器，烘干箱包括第二箱体、导热油加热罐、空气热交换器和若干组鼓风机。本发明可以防止热交换器容易会出现老化破损，导致蒸汽喷淋至料面，腐蚀料面形成腐蚀斑；同时解决传统铝箔烘干装置的烘干鼓风机单一功率的高能耗的技术问题。

技术研发人员：刘阔,袁晓清,叶西探,梁景财,曾炜东,卢永课
受保护的技术使用者：广西广投正润新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8