一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车的制作方法

本发明涉及铜板加料加工设备，具体为一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车。

背景技术：

1、现有的设备采用吊车牵引锁链将成堆的铜板进行调运并转移到加料车一端，将成堆的铜板垂直之后，然后采用人工将锁链进行移除，其中加料车采用液压传动技术，通过人工 遥控使用液压传动杆的活动杆控制用于抵触铜板的抵板将成堆的铜板进行压合，然后再通过加料车上的传动臂进行提升，最后遥控驱动底部滑轮在滑轨上行走，将位于传动臂上的抵板送入到熔化炉中，之后液压传动杆的活动杆回缩，将成堆的铜板置入熔化炉中进行加热融化，由于在长期的使用中，人工控制吊车运输成堆的铜板，使得铜板无法每次精确放置到在传动臂上需要放置的位置，使得液压传动杆的活动杆驱动抵板压合铜板的时候受力区域不同，导致抵板受力位置不同，人工远程遥控液压传动杆无法感知到传感压力，容易磨损液压传动杆和抵板之间的连接件，液压传动杆的活动杆工作时，连接件和抵板处于压合状态，连接件一般是由抵板、固定在液压传动杆的活动杆和抵板之间的连接轴以及轴座组成，最终导致轴座松动，使得抵板在压合铜板的时候产生晃动，导致成堆的铜板之间产生错位现象，进而有可能出现在加料车投料的时候铜板会掉落在地面上的情况出现。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，包括熔化炉，所述熔化炉旁设置有底板，所述底板一端设置有拼接台，所述底板顶部固定安装有移料板，所述移料板一端底部设有出料口且和拼接台顶部对应，所述拼接台一端固定安装有移动箱，所述移动箱上转动连接有轴座，所述轴座上固定连接有第二液压传动杆，所述第二液压传动杆一端摆动连接有控制板，所述控制板上固定有围状缩紧板，所述移料板底部的出料口位于围状缩紧板的上方，所述围状缩紧板两侧均滑动连接有紧缩板，两个所述紧缩板上分别固定有固定片，每个所述固定片上均滑动连接有变阻杆，所述控制板两端均固定连接有滑动变阻器，所述控制板朝向第二液压传动杆的一侧两端均固定安装有电磁铁，所述控制板在每个电磁铁旁均滑动连接有金属块。

3、优选的，所述第二液压传动杆朝向控制板的一端固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有金属球，所述金属球外部套设有榫眼盖，所述榫眼盖两侧连接有连杆，所述连杆和围状缩紧板固定连接，所述榫眼盖边沿和控制板相抵，所述金属块上固定安装有楔块，所述第二液压传动杆的活动杆上套接有连接头，所述楔块和连接头外沿匹配。

4、优选的，每个所述紧缩板上均安装有螺纹杆，所述控制板顶部固定安装有引导盖，所述螺纹杆穿过控制板上部。

5、优选的，每个所述变阻杆外部均套接有弹簧，所述弹簧一端和固定片相抵，另外一端固定在围状缩紧板上。

6、优选的，所述移动箱顶部固定安装有连接座，所述连接座上固定安装有第三液压传动杆，所述第三液压传动杆的活动杆固定在轴座上。

7、优选的，所述拼接台一侧固定安装有齿条，所述移动箱一侧安装有滚动齿轮，所述移动箱在滚动齿轮顶部旁固定安装有电机，所述电机输出轴上套接有传动齿轮。

8、优选的，所述移料板另外一端安装有放料板，铜板通过在放料板内互相上下堆叠在一起，所述移料板中部固定安装有平料板。

9、优选的，所述移料板底部固定安装有拨叉底座，所述底板和拨叉底座之间固定安装有第二驱动平台，所述第二驱动平台一侧固定安装有第一液压传动杆，所述第二驱动平台上滑动连接有第一驱动平台，所述第一驱动平台和拨叉底座固定连接在一起，所述拨叉底座上固定安装有多个移料拨叉。

10、优选的，所述榫眼盖是由软质橡胶材质制成的，所述围状缩紧板表面涂有防滑材料。

11、优选的，所述平料板底部到移料板表面距离不大于两块平整的铜板叠加的高度。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明围状缩紧板内侧遇到铜板的时候，位于左侧的变阻杆朝着滑动变阻器表面上滑动幅度大于左侧的变阻杆，之后右侧的滑动变阻器上的电阻变小，同为右侧的电磁铁磁性增加，金属块和电磁铁相对立，磁极相同，因此电磁铁以磁性对金属块进行相斥，使得金属块在控制板上滑动做功，往第二液压传动杆的活动杆上进行推送，将围状缩紧板进行扶正，使得第二液压传动杆两侧离两块金属块距离相同，因此在围状缩紧板内侧和紧缩板平行之后，第二液压传动杆和控制板连接的时候受力均衡，延长设备使用寿命；

14、本发明还设置有放料板和移料板以及移料拨叉组成的投料组合，通过平料板用于铜板转移的过程中对铜板进行整平操作，防止个别的铜板边部翘起，在围状缩紧板和紧缩板之间影响铜板堆叠在一起。

技术特征：

1.一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，包括熔化炉（1），所述熔化炉（1）旁设置有底板（4），所述底板（4）一端设置有拼接台（11），其特征在于：所述底板（4）顶部固定安装有移料板（3），所述移料板（3）一端底部设有出料口且和拼接台（11）顶部对应，所述拼接台（11）一端固定安装有移动箱（15），所述移动箱（15）上转动连接有轴座（14），所述轴座（14）上固定连接有第二液压传动杆（16），所述第二液压传动杆（16）一端摆动连接有控制板（20），所述控制板（20）上固定有围状缩紧板（19），所述移料板（3）底部的出料口位于围状缩紧板（19）的上方，所述围状缩紧板（19）两侧均滑动连接有紧缩板（22），两个所述紧缩板（22）上分别固定有固定片（34），每个所述固定片（34）上均滑动连接有变阻杆（23），所述控制板（20）两端均固定连接有滑动变阻器（32），所述控制板（20）的两端均固定安装有朝向第二液压传动杆（16）一侧的电磁铁（24），所述控制板（20）在每个电磁铁（24）旁均滑动连接有金属块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：所述第二液压传动杆（16）朝向控制板（20）的一端固定安装有连接杆（29），所述连接杆（29）一端固定安装有金属球（31），所述金属球（31）外部套设有榫眼盖（30），所述榫眼盖（30）两侧连接有连杆（3001），所述连杆（3001）和围状缩紧板（19）固定连接，所述榫眼盖（30）边沿和控制板（20）相抵，所述金属块（27）上固定安装有楔块（28），所述第二液压传动杆（16）的活动杆上套接有连接头（26），所述楔块（28）和连接头（26）外沿匹配。

3.根据权利要求2所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：每个所述紧缩板（22）上均安装有螺纹杆（33），所述控制板（20）顶部固定安装有引导盖（25），所述螺纹杆（33）穿过控制板（20）上部。

4.根据权利要求1所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：每个所述变阻杆（23）外部均套接有弹簧（21），所述弹簧（21）一端和固定片（34）相抵，另外一端固定在围状缩紧板（19）上。

5.根据权利要求1所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：所述移动箱（15）顶部固定安装有连接座（17），所述连接座（17）上固定安装有第三液压传动杆（18），所述第三液压传动杆（18）的活动杆固定在轴座（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：所述拼接台（11）一侧固定安装有齿条（12），所述移动箱（15）一侧安装有滚动齿轮（35），所述移动箱（15）在滚动齿轮（35）顶部旁固定安装有电机（13），所述电机（13）输出轴上套接有传动齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：所述移料板（3）另外一端安装有放料板（2），铜板通过人工放在放料板（2）内互相上下堆叠在一起，所述移料板（3）中部固定安装有平料板（5）。

8.根据权利要求7所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：所述移料板（3）底部固定安装有拨叉底座（10），所述底板（4）和拨叉底座（10）之间固定安装有第二驱动平台（8），所述第二驱动平台（8）一侧固定安装有第一液压传动杆（9），所述第二驱动平台（8）上滑动连接有第一驱动平台（7），所述第一驱动平台（7）和拨叉底座（10）固定连接在一起，所述拨叉底座（10）上固定安装有多个移料拨叉（6）。

9.根据权利要求2所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：所述榫眼盖（30）是由软质橡胶材质制成的，所述围状缩紧板（19）表面涂有防滑材料。

10.根据权利要求7所述的一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，其特征在于：所述平料板（5）底部到移料板（3）表面距离不大于两块平整的铜板叠加的高度。

技术总结
本发明涉及铜板加料加工技术领域，公开了一种铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，包括熔化炉，所述熔化炉旁设置有底板，所述底板一端设置有拼接台，所述底板顶部固定安装有移料板，所述移料板一端底部设有出料口且和拼接台顶部对应，所述拼接台一端固定安装有移动箱，所述控制板上固定有围状缩紧板，此铜管水平连铸的熔化炉电解铜板加料小车，电磁铁以磁性对金属块进行相斥，使得金属块在控制板上滑动做功，往第二液压传动杆的活动杆上进行推送，将围状缩紧板进行扶正，使得第二液压传动杆两侧离两块金属块距离相同，因此在围状缩紧板内侧和紧缩板平行之后，第二液压传动杆和控制板连接的时候受力均衡，延长设备使用寿命。

技术研发人员：夏吉震,李明磊,李骏,杨谋春,李金涛,杨军营,王维诚,熊辉,何周林
受保护的技术使用者：重庆欣天利智能重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/13