一种节能高效的保护渣烘干系统的制作方法

本发明涉及保护渣烘干，尤其是涉及一种节能高效的保护渣烘干系统。

背景技术：

1、保护渣通常为不规则颗粒粉料，在存放过程中容易吸湿返潮，若保护渣含水分过高会导致钢水在浇铸过程中产生剧烈的喷溅，对操作人员的安全造成威胁，并且会使钢水增氧，影响钢材的质量；因此，保护渣在使用前需要进行烘干；现有主要是使用电热炉的方式对保护渣进行烘干，无法连续作业，烘干效率低下，能耗高；由于保护渣为小颗粒粉料，颗粒粒径在0.03～0.6mm，比重较小，为避免保护渣被带走，其无法采用热风直接烘干保护渣；此外，保护渣烘干后需要通过筛分才能进行分装，而现有保护渣烘干装置不具备筛分功能；

2、cn105135841a公开了一种保护渣烘干装置；该专利包括底座、烘干装置，烘干装置位于底座上，还包括热气管道和搅拌装置，热气管道的烘干段呈螺旋状且位于烘干装置内；烘干作业时将保护渣经烘干装置顶部的进料口放入烘干装置内，将热气经加气段进入烘干段，烘干段在烘干装置内，则在热气在加热段自上而下运动中对烘干装置内的保护渣进行加热；热气管道加热段呈螺旋状，增大了保护渣与烘干段的接触面积，增加了保护渣的受热面积；但该专利热气沿热气管道流通无法直接与保护渣充分接触，无法进一步提升烘干效率，导致大量能源浪费，能耗仍然较高；

3、cn107940970a公开了一种新型盘式干燥器；该专利利用正置和倒置的圆锥形干燥盘a和圆锥形干燥盘b，粉料在两者的锥面上利用重力自由落体运动，合适的斜度保证了粉料运动速度不至于过快，同时挡料板和落料孔的设置，又能起到延缓的作用，在锥面上的滚动过程中，起到了翻料的效果；但该专利的圆锥形干燥盘的一侧设置进气管，另一侧设置出气管，圆锥形干燥盘内设有若干隔断，该结构容易导致圆锥形干燥盘受热不均匀，进而导致物料烘干不均匀；此外，该专利结构无法使物料在圆锥形干燥盘盘面均匀分布，无法保证烘干效果；该专利挡料板与圆锥形干燥盘的底部外圆周面之间形成类似于漏斗的形状，目的是延缓粉料过快的进入下一层，但其也无法避免物料堆积阻塞的问题，尤其是在干燥器无法保证竖直度时，物料会汇聚与圆锥形干燥盘较低一侧，造成严重堆积阻塞。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种节能高效的保护渣烘干系统。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种节能高效的保护渣烘干系统，包含塔体、干燥塔、进气管和排气管；所述塔体底部设有卸料口，顶部设有出气口，塔体内设有干燥塔；所述干燥塔包含多个竖直叠加连通的干燥锥筒，位于最底部的干燥锥筒通过支撑架与塔体对应连接，干燥锥筒筒身设有顶部及底部均呈锥形结构的壳体，且该壳体顶部锥形结构的圆锥角角度为175～179°，壳体底部外罩设有导流罩，导流罩顶部内壁通过连接杆与壳体对应紧固连接，且导流罩与其底部相邻壳体的顶部之间留有间隔；干燥锥筒壳体内设有呈倒锥形的阻风盘；塔体塔身设有用于向干燥塔最顶部壳体顶部投放保护渣的进料管；干燥塔顶部连通有排气管，底部连通有用于向干燥锥筒内输送热风的进气管；所述干燥锥筒的壳体呈薄壁结构，干燥锥筒底部端口内设有呈镂空结构的支撑座，通过该支撑座安装有由气流驱动的激振装置。

4、优选的，所述激振装置包含与支撑座对应转动连接的转轴，转轴顶部安装有由气流驱动的风轮，转轴轴身一侧设有偏心配重体。

5、优选的，所述排气管外套设有料筒，进料管与料筒筒身顶部一侧对应连通，料筒外壁通过支架与塔体内壁紧固连接，料筒顶部设有出气筒，且出气筒顶部端口低于排气管顶部端口，料筒底部设有落料管，落料管套于相邻干燥锥筒外，且落料管内径大于干燥锥筒外径，落料管底部与其底部相邻壳体的顶部之间留有间隔。

6、优选的，所述排气管位于料筒内管身呈螺旋盘管结构。

7、优选的，所述干燥锥筒壳体顶部面沿环向间隔布设有多个分流隔板，所述分流隔板呈渐开线结构。

8、优选的，所述干燥锥筒壳体底部外壁与相应导流罩内壁之间沿环向间隔布设有多个隔离板。

9、优选的，所述进气管连通有热风装置，热风装置包含加热箱，加热箱内整列排布有多个电热丝，加热箱一端与进气管对应连通，另一端连通有鼓风机。

10、优选的，所述塔体内对应干燥塔的下方设有筛分机构，所述筛分机构包含缓存箱，缓存箱呈漏斗状，其底部设有水平设置的圆形箱体，且缓存箱与圆形箱体的一侧连通，且缓存箱与圆形箱体之间设有插板阀；圆形箱体内转动连接有分料叶轮，且分料叶轮轮轴一端贯穿圆形箱体，并同轴连接有圆盘；圆形箱体的下方设有筛分料仓，圆形箱体与筛分料仓之间设有筛网；筛网底部中心位置设有摇摆支架，摇摆支架通过铰接轴与筛分料仓较接；筛网顶部一侧铰接有连杆，连杆另一端与圆盘盘面一侧对应铰接。

11、由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

12、本发明公开的一种节能高效的保护渣烘干系统，结构简单，在保证烘干效率的同时能够有效降低能耗，整个烘干过程仅需热风提供烘干热量和激振动力，运行可靠，后期维护简单；热风由干燥塔最底部的壳体依次向上方壳体流动，在热风向上流动过程中壳体内腔能够起到缓冲作用，使得热风能够在壳体内滞留，且在热风向上流动过程中经过多次缓冲，能够进一步增加热风与壳体进行热交换的效果，防止热风快速流通导致大量热量散失浪费，有效节约了能源；沿壳体顶部滚动的保护渣以及滞留于导流罩内的保护渣能够被快速加热烘干，烘干效果好，烘干效率高；

13、由于干燥锥筒壳体内设有呈倒锥形的阻风盘，使得进入壳体内的热风被迫减速并向壳体内底部四周扩散，随后沿壳体内顶壁四周向中心汇聚，该过程使得热风能够充分与壳体内底部及顶部接触，进行热交换，有效降低能源浪费，同时能够保证壳体受热均匀，从而有效保证了保护渣烘干的均匀性；干燥锥筒壳体顶部面沿环向间隔布设有多个呈渐开线结构的分流隔板，能够有效提升保护渣在壳体顶部分布的均匀度，防止保护渣堆积阻塞，有效减少干燥塔竖直度对保护渣在壳体顶部分布均匀度的影响；

14、干燥锥筒底部端口内设有由气流驱动的激振装置，通过激振装置带动干燥塔振动，促使保护渣在干燥塔内顺利流通，以保证能够进行连续烘干作业，同时激振装置能够进一步延长热风在干燥塔内的滞留时长，从而提高能源利用率；

15、所述塔体内对应干燥塔的下方设有筛分机构，使得烘干的保护渣能够直接进行筛分分装，有效提高了作业效率；且筛分机构仅需操作人员定期控制插板阀开闭，无需其他动力源，有效节约了能耗，降低了生产成本，且筛分机构结构简单，占据空间小。

技术特征：

1.一种节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：包含塔体（1）、干燥塔（3）、进气管（4）和排气管（5）；所述塔体（1）底部设有卸料口，顶部设有出气口，塔体（1）内设有干燥塔（3）；所述干燥塔（3）包含多个竖直叠加连通的干燥锥筒（3-1），位于最底部的干燥锥筒（3-1）通过支撑架（8）与塔体（1）对应连接，干燥锥筒（3-1）筒身设有顶部及底部均呈锥形结构的壳体，且该壳体顶部锥形结构的圆锥角角度为175～179°，壳体底部外罩设有导流罩（3-2），导流罩（3-2）顶部内壁通过连接杆（3-3）与壳体对应紧固连接，且导流罩（3-2）与其底部相邻壳体的顶部之间留有间隔；干燥锥筒（3-1）壳体内设有呈倒锥形的阻风盘（3-6）；塔体（1）塔身设有用于向干燥塔（3）最顶部壳体顶部投放保护渣的进料管（6）；干燥塔（3）顶部连通有排气管（5），底部连通有用于向干燥锥筒（3-1）内输送热风的进气管（4），烘干作业前先通过进气管（4）向干燥锥筒（3-1）内输送热风，对干燥塔（3）进行预热；所述干燥锥筒（3-1）的壳体呈薄壁结构，干燥锥筒（3-1）底部端口内设有呈镂空结构的支撑座（9），通过该支撑座（9）安装有由气流驱动的激振装置（7）；塔体（1）内对应干燥塔（3）的下方设有筛分机构（11）。

2.如权利要求1所述的节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：所述激振装置（7）包含与支撑座（9）对应转动连接的转轴（7-1），转轴（7-1）顶部安装有由气流驱动的风轮（7-2），转轴（7-1）轴身一侧设有偏心配重体（7-3）。

3.如权利要求1或2所述的节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：所述排气管（5）外套设有料筒（2），进料管（6）与料筒（2）筒身顶部一侧对应连通，料筒（2）外壁通过支架与塔体（1）内壁紧固连接，料筒（2）顶部设有出气筒，且出气筒顶部端口低于排气管（5）顶部端口，料筒（2）底部设有落料管，落料管套于相邻干燥锥筒（3-1）外，且落料管内径大于干燥锥筒（3-1）外径，落料管底部与其底部相邻壳体的顶部之间留有间隔。

4.如权利要求3所述的节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：所述排气管（5）位于料筒（2）内管身呈螺旋盘管结构。

5.如权利要求1或2所述的节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：所述干燥锥筒（3-1）壳体顶部面沿环向间隔布设有多个分流隔板（3-4），所述分流隔板（3-4）呈渐开线结构。

6.如权利要求1或2所述的节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：所述干燥锥筒（3-1）壳体底部外壁与相应导流罩（3-2）内壁之间沿环向间隔布设有多个隔离板（3-5）。

7.如权利要求1所述的节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：所述进气管（4）连通有热风装置（10），热风装置（10）包含加热箱，加热箱内整列排布有多个电热丝，加热箱一端与进气管（4）对应连通，另一端连通有鼓风机。

8.如权利要求1所述的节能高效的保护渣烘干系统，其特征是：所述筛分机构（11）包含缓存箱（11-1），缓存箱（11-1）呈漏斗状，其底部设有水平设置的圆形箱体（11-2），且缓存箱（11-1）与圆形箱体（11-2）的一侧连通，且缓存箱（11-1）与圆形箱体（11-2）之间设有插板阀（11-9）；圆形箱体（11-2）内转动连接有分料叶轮（11-3），且分料叶轮（11-3）轮轴一端贯穿圆形箱体（11-2），并同轴连接有圆盘（11-4）；圆形箱体（11-2）的下方设有筛分料仓（11-5），圆形箱体（11-2）与筛分料仓（11-5）之间设有筛网（11-6）；筛网（11-6）底部中心位置设有摇摆支架（11-7），摇摆支架（11-7）通过铰接轴与筛分料仓（11-5）较接；筛网（11-6）顶部一侧铰接有连杆（11-8），连杆（11-8）另一端与圆盘（11-4）盘面一侧对应铰接。

技术总结
一种节能高效的保护渣烘干系统，涉及保护渣烘干技术领域，包含塔体、干燥塔、进气管和排气管；所述塔体底部设有卸料口，顶部设有出气口，塔体内设有干燥塔；所述干燥塔包含多个竖直叠加连通的干燥锥筒，干燥锥筒筒身设有顶部及底部均呈锥形结构的壳体，且该壳体顶部锥形结构的圆锥角角度为175～179°，壳体底部外罩设有导流罩，导流罩顶部内壁通过连接杆与壳体对应紧固连接，且导流罩与其底部相邻壳体的顶部之间留有间隔；干燥锥筒壳体内设有呈倒锥形的阻风盘；塔体塔身设有用于向干燥塔最顶部壳体顶部投放保护渣的进料管；干燥塔顶部连通有排气管；本发明结构简单，在保证烘干效率的同时能够有效降低能耗。

技术研发人员：翟胜辉,彭锴,翟荣灿,姚文方,杨恒,姜腾超
受保护的技术使用者：洛阳科丰冶金新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29