一种铝锭加热炉自动加料设备的制作方法

本发明涉及铝锭加热，具体是一种铝锭加热炉自动加料设备。

背景技术：

1、在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

2、铝锭加热炉在对铝锭进行加热时，通常需要自动加料设备将铝锭输送至加热炉内，现有的自动加料设备通常是固定设置的，因此只能在一个方向上进行加料，所以会造成加热炉内的铝锭堆积，铝锭的形状通常为方形，两个铝锭重叠的一面加热效果会受到影响，此外，自动加料设备，通常利用传送带将铝锭输送至加热炉上方，在通过自动加料设备将铝锭放置到加热炉内，自动加料设备利用机械手将铝锭移动至加热炉内，在此过程中，由于传送带上物料分布不均匀，容易产生传送带和加料设备之间堵塞的问题。

技术实现思路

1、针对现有铝锭加热炉自动加料设备在应用中存在的技术问题，本发明提供一种铝锭加热炉自动加料设备。

2、一种铝锭加热炉自动加料设备，包括储料仓，所述储料仓设置有两个，且前后对称设置，所述储料仓上设置有送料机构，两个所述储料仓之间设置有输送带，所述输送带远离储料仓的一端下方设置有分料机构，所述送料机构包括托板，所述托板位于储料仓的底部，两个所述托板之间固定连接有连接板，所述连接板内转动连接有推杆，所述推杆的两端转动连接有传动杆，所述传动杆远离推杆的一端在转动连接有连杆，所述连杆远离传动杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离连杆的一端转动连接有定位块，所述连接板的内部固定连接有导轨，所述定位方块滑动连接在导轨上，所述储料仓的侧壁上开设有和连接板对应的条形槽，所述条形槽上开设有和定位块对应的定位孔，所述连接板的上表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端和其中一个连杆固定连接。

3、进一步的，所述储料仓的顶部共同设置有推料机构，所述推料机构包括动力箱，所述动力箱固定连接在储料仓的顶部，所述动力箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述动力箱的上表面开设有左右对称的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有齿板，两个所述齿板分别设置在齿轮的两侧并与齿轮啮合，所述动力箱内滑动连接有推板，所述推板设置有两个并设置在动力箱的两端，所述齿板和推板固定连接。

4、进一步的，所述输送带设置在动力箱的正下方，所述输送带上设置有均匀排列的多个限位板，所述分料机构包括接料圈，所述接料圈设置有多个，且从上至下的直径逐渐减小，每个所述接料圈之间通过均匀分布的固定杆固定连接，最上层的所述接料圈上的固定杆上固定连接有限位环，最下层所述接料圈的底部固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接有连接杆。

5、进一步的，所述接料圈上设置有驱动机构，最上层所述接料圈的上方设置有转动机构，所述转动机构包括连接杆，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆安装在转连接杆内，所述电动推杆的伸缩端转动连接有多根动力杆，所述动力杆上设置有多组，且每组位于同一高度并设置有多个，所述连接杆的外壁上固定连接有均匀分布的固定筒，多个所述接料圈上均径向滑动连接有弧形圈，所述弧形圈相邻两端之间均滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板和弧形圈之间组成一个完整的圆圈，位于最上层和中间位置所述的接料圈上的弧形圈内侧面均固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接在固定筒内，位于中间位置所述的接料圈上的固定筒和连接杆连接部分设置成框形，最上层的滑杆和动力杆转动连接，位于最下层位置所述的接料圈上的弧形圈内侧面直接和动力杆转动连接。

6、进一步的，上下对应的滑杆之间固定连接有同步杆，位于上方的一组动力杆与最上侧的滑杆转动连接，位于下方的一组动力杆和最底层的弧形圈转动连接。

7、进一步的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端和连接杆固定连接，所述第二电机的上方设置有安装架，所述第二电机安装在安装架上。

8、进一步的，所述储料仓的外部设置有升降机构，所述升降机构包括第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有收卷轮，所述储料仓上固定连接有匚形架，所述安装架上转动连接有滑轮，所述连接板、滑轮以及收卷轮之间依次缠绕有钢缆。

9、本发明的有益效果：1、设置的送料机构、升降机构以及推料机构的配合，能够同时对两块铝锭进行送料，并且每次上料时，在送料机构的作用下，连接板移动距离刚好为一块铝锭的厚度，从而每次只将一个铝锭推送到传送带上，做到有序上料，进而避免传送带和推料机构之间产生堵塞或是干涉，然后通过设置的推料机构将铝锭推送到输送带上，从而将铝锭输送到指定的位置。

10、2、设置的分料机构、驱动机构以及转动机构的配合，能够将铝锭均匀的分散到加热炉内，从而提高加热效率，避免铝锭堆叠在一起，造成重合的部分加热效果不好，设置的分料机构通过多个大小不同的接料圈对铝锭进行承接，每个接料圈的大小不同，从而可以将掉落的铝锭分布在不同的位置，实现多个方向进行下料，将铝锭均匀的分布到加热炉的各个位置，配合转动机构带动整个分料机构转动，从而将铝锭掉落至接料圈的不同位置，再通过驱动机构将铝锭从接料圈上推送到加热炉内进行加热。

11、3、通过设置的分料机构以及转动机构的配合，铝锭通过输送带的作用，输送至分料机构的上方，首先掉落至分料机构上的接料圈上，然后启动转动机构，带动分料机构整体转动，使最上层的接料圈布满铝锭，当最上层的接料圈布满铝锭后，铝锭掉落至下层的接料圈上，直至所有的接料圈上布满铝锭，此时各个铝锭即布满在不同位置，当驱动机构作用时，即可将铝锭推送到加热炉的不同位置，实现均匀上料，避免铝锭堆叠。

技术特征：

1.一种铝锭加热炉自动加料设备，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)设置有两个，且前后对称设置，所述储料仓(1)上设置有送料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭加热炉自动加料设备，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部共同设置有推料机构(4)，所述推料机构(4)包括动力箱(45)，所述动力箱(45)固定连接在储料仓(1)的顶部，所述动力箱(45)内安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端固定连接有齿轮(42)，所述动力箱(45)的上表面开设有左右对称的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有齿板(43)，两个所述齿板(43)分别设置在齿轮(42)的两侧并与齿轮(42)啮合，所述动力箱(45)内滑动连接有推板(44)，所述推板(44)设置有两个并设置在动力箱(45)的两端，所述齿板(43)和推板(44)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭加热炉自动加料设备，其特征在于：所述输送带(3)设置在动力箱(45)的正下方，所述输送带(3)上设置有均匀排列的多个限位板(31)，所述分料机构(5)包括接料圈(51)，所述接料圈(51)设置有多个，且从上至下的直径逐渐减小，每个所述接料圈(51)之间通过均匀分布的固定杆(52)固定连接，最上层的所述接料圈(51)上的固定杆(52)上固定连接有限位环(53)，最下层所述接料圈(51)的底部固定连接有连接柱(54)，所述连接柱（54）转动连接有连接杆（71）。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭加热炉自动加料设备，其特征在于：所述接料圈(51)上设置有驱动机构(6)，最上层所述接料圈(51)的上方设置有转动机构(7)，所述转动机构(7)包括连接杆(71)，所述驱动机构(6)包括电动推杆(61)，所述电动推杆(61)安装在连接杆(71)内，所述电动推杆(61)的伸缩端转动连接有多根动力杆(62)，所述动力杆(62)上设置有多组，且每组位于同一高度并设置有多个，所述连接杆(71)的外壁上固定连接有均匀分布的固定筒(65)，多个所述接料圈(51)上均径向滑动连接有弧形圈(63)，所述弧形圈(63)相邻两端之间均滑动连接有弧形滑板(64)，所述弧形滑板(64)和弧形圈(63)之间组成一个完整的圆圈，位于最上层和中间位置所述的接料圈(51)上的弧形圈(63)内侧面均固定连接有滑杆(66)，且滑杆(66)滑动连接在固定筒(65)内，位于中间位置所述的接料圈(51)上的固定筒(65)和连接杆(71)连接部分设置成框形，最上层的滑杆(66)和动力杆(62)转动连接，位于最下层位置所述的接料圈(51)上的弧形圈(63)内侧面直接和动力杆(62)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭加热炉自动加料设备，其特征在于：上下对应的滑杆(66)之间固定连接有同步杆(67)，位于上方的一组动力杆(62)与最上侧的滑杆(66)转动连接，位于下方的一组动力杆(62)和最底层的弧形圈(63)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝锭加热炉自动加料设备，其特征在于：所述转动机构(7)包括第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出端和连接杆(71)固定连接，所述第二电机(72)的上方设置有安装架(73)，所述第二电机(72)安装在安装架(73)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭加热炉自动加料设备，其特征在于：所述储料仓(1)的外部设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)包括第三电机(81)，所述第三电机(81)的输出端固定连接有收卷轮(82)，所述储料仓(1)上固定连接有匚形架，所述匚形架上转动连接有滑轮(83)，所述连接板(22)、滑轮(83)以及收卷轮(82)之间依次缠绕有钢缆。

技术总结
本发明涉及铝锭加热技术领域，具体涉及一种铝锭加热炉自动加料设备，包括储料仓，所述储料仓设置有两个，且并列设置，所述储料仓的内部设置有送料机构，两个所述储料仓之间设置有输送带，所述输送带远离储料仓的一端下方设置有分料机构，所述送料机构包括托板，所述托板位于储料仓的底部，两个所述托板之间固定连接有连接板，所述连接板内转动连接有推杆，所述推杆的两端转动连接有传动杆，所述传动杆远离推杆的一端在转动连接有连杆，所述连杆远离传动杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离连杆的一端转动连接有定位块，本发明通过设置的分料机构以及驱动机构的配合能够将铝锭均匀的分布到加热炉内，提高加热效率。

技术研发人员：邢志忠,丛干华,何友水,丛干民,杨泽军
受保护的技术使用者：济南科鑫铝铜材料加工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/6