高耐压板式换热器

本发明涉及换热器，具体为高耐压板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上；

2、此板式换热器存在着针对蓄能行业小型化、高效化、一体化的使用需要，为解决蓄能技术以上问题，急需一种可实现小型化蓄能同时兼顾高效换热且便于拆卸、易更换维修的蓄能调节-板式换热器的问题，其中现有技术中专利号cn117419587a，其名称为一种适用于可蓄能调节板式换热器，通过采用由于可蓄能调节的板式换热器采用了换热板组单元的方式组装成型，因此整个蓄能设备的体积可以非常紧凑，实现了小型化的方式，但在使用此种板式换热器时由于用于进行冷热循环的板片内部均为中空，且为了提高其板片之间的冷热交换效率其外壳往往较薄，从而导致板片的抗压性能较差，以及由多个板片之间相叠而成的板片堆之间的间隙很小，其内部容易形成污垢，其污垢将会影响板片之间的传热速率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了高耐压板式换热器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高耐压板式换热器，以解决上述背景技术中提出的在使用此种板式换热器时由于用于进行冷热循环的板片内部均为中空，且为了提高其板片之间的冷热交换效率其外壳往往较薄，从而导致板片的抗压性能较差，以及由多个板片之间相叠而成的板片堆之间的间隙很小，其内部容易形成污垢，其污垢将会影响板片之间的传热速率等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高耐压板式换热器，包括前板，所述前板的后方设有后板，所述前板与后板之间设有多个冷热板片；

3、所述前板与后板之间通过多个固定用螺栓相固定，每个所述固定用螺栓的内部均固定安装有一抗压机构，所述抗压机构包括可锁死式移动机构和两个抗压套，两个所述抗压套均位于前板和后板之间，通过所述可锁死式移动机构可同步带动两个所述抗压套向外移动；

4、所述前板和后板的外侧设有一个板片间隙清理机构，所述板片间隙清理机构包括板片同步分离机构和冲洗喷头，通过所述板片同步分离机构可同步带动除从左至右数第一个冷热板片外其余的所有冷热板片向后移动。

5、优选的，所述可锁死式移动机构包括柱形块，所述柱形块的前端面固定设有一圈锁死杆，每个所述锁死杆的外侧均设有一个位于固定用螺栓内部的锁死槽，且所述锁死杆的外表面与锁死槽的内壁相贴合。

6、优选的，所述柱形块前端面的中间位置固定设有手动转动杆，所述手动转动杆外表面的一侧通过滚子轴承套设有一滚子轴承套，所述滚子轴承套后端面的两侧均连接有一锁死弹簧。

7、优选的，所述手动转动杆前端面的中间位置固定设有方形插杆，所述方形插杆的外侧设有位于固定用螺栓内部的传动轴，所述传动轴后端面的中间位置设有延伸至其内部的方形插槽，所述方形插杆插入方形插槽的内部，所述方形插槽的内壁截面形状为方形，所述方形插杆的外表面与方形插槽的内壁相贴合，且所述方形插杆与方形插槽之间滑动相连。

8、优选的，所述传动轴的前端面固定设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外表面的两侧均套设有一内螺纹套，所述内螺纹套上下端面的中间位置均固定设有一个连接杆，且所述连接杆的另一端与抗压套的内壁之间相固定。

9、优选的，所述同步分离机构包括方形金属板，所述方形金属板内部的上侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有一主转轴，所述主转轴的外表面固定套设有多个其数量为固定用螺栓数量一半的伞形齿轮b，所述伞形齿轮b啮合有伞形齿轮a，所述伞形齿轮a的轴心连接有一同步转轴，所述同步转轴外表面的一侧固定套设有同步链轮b，所述同步链轮b的两侧均设有一个同步链轮a，两个所述同步链轮a与一个同步链轮b之间通过一个同步链条串联传动。

10、优选的，每个所述同步链轮a的前端面均固定设有一个螺母，所述螺母套设于固定用螺栓的外表面，所述螺母的内螺纹与固定用螺栓的外螺纹相匹配，且所述螺母的前端面与后板的后端面相贴合。

11、优选的，每个所述冷热板片后端面的四个端角均连接有一扩张用弹簧，所述扩张用弹簧前后端部的外侧均设有一个弹簧防脱套。

12、优选的，所述步进电机的外侧设有位于方形金属板上端面的内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设有与其内螺纹相匹配的外螺纹套，所述外螺纹套的下端面通过滚子轴承连接有一滚子轴承环，所述滚子轴承环下端面的两侧均固定设有一个连接杆，所述连接杆的外侧设有位于方形金属板内部的竖向导向通孔；

13、所述连接杆的下端面固定设有推送块，所述推送块的一侧设有齿排，两个所述齿排之间设有一个固定套设于主转轴外表面的弧形齿头齿轮，且位于所述弧形齿头齿轮外表面以及位于齿排内壁上齿头的顶部端部均为弧形；

14、所述弧形齿头齿轮下端面的一侧固定设有复位块，所述复位块朝向主转轴的面连接有一复位弹簧。

15、优选的，所述冲洗喷头的上端面固定设有方形板，所述方形板后端面的两侧均固定设有一个l形固定支架，所述l形固定支架的下端面与后板的上端面相固定；

16、所述方形板下方的两侧均设有一个固定于前板前端面的导向杆，所述导向杆外表面的一侧活动套设有其上端面与方形板之间相固定的导向套；

17、所述方形板上端面的中间位置固定安装有与冲洗喷头的内部之间相通的水源连接口。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明通过手动旋转柱形块从而可以使得位于前板和后板之间的两个抗压套同步向外移动，直至两个抗压套分别与前板的后端面以及后板的前端面之间相贴合，且还可以锁死用于调整两个抗压套位置的柱形块，当柱形块被锁死后，两个抗压套的位置也会随之被固定，通过分别与前板以及后板之间相贴合的两个抗压套，从而可以防止前板向后移动或后板向前移动，以此来预防位于前板与后板之间的多个冷热板片收到挤压，从而对其造成伤害，通过上述技术方案从而通过了设备整体的抗压性能；

20、2、本发明通过板片同步分离机构可同步带动除从左至右数第一个冷热板片外其余的所有冷热板片向后移动，随着冷热板片的移动，所有的冷热板片之间的间隙均会逐渐扩大，之后通过冲洗喷头即可喷洒水源，以此来对位于多个冷热板片间隙之间的污垢进行清理，通过上述技术方案从而保证了设备的传热速率。

技术特征：

1.高耐压板式换热器，包括前板(1)，其特征在于：所述前板(1)的后方设有后板(4)，所述前板(1)与后板(4)之间设有多个冷热板片(5)；

2.根据权利要求1所述的高耐压板式换热器，其特征在于：所述可锁死式移动机构包括柱形块(210)，所述柱形块(210)的前端面固定设有一圈锁死杆(211)，每个所述锁死杆(211)的外侧均设有一个位于固定用螺栓(3)内部的锁死槽(212)，且所述锁死杆(211)的外表面与锁死槽(212)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的高耐压板式换热器，其特征在于：所述柱形块(210)前端面的中间位置固定设有手动转动杆(207)，所述手动转动杆(207)外表面的一侧通过滚子轴承套设有一滚子轴承套(208)，所述滚子轴承套(208)后端面的两侧均连接有一锁死弹簧(209)。

4.根据权利要求3所述的高耐压板式换热器，其特征在于：所述手动转动杆(207)前端面的中间位置固定设有方形插杆(206)，所述方形插杆(206)的外侧设有位于固定用螺栓(3)内部的传动轴(204)，所述传动轴(204)后端面的中间位置设有延伸至其内部的方形插槽(205)，所述方形插杆(206)插入方形插槽(205)的内部，所述方形插槽(205)的内壁截面形状为方形，所述方形插杆(206)的外表面与方形插槽(205)的内壁相贴合，且所述方形插杆(206)与方形插槽(205)之间滑动相连。

5.根据权利要求4所述的高耐压板式换热器，其特征在于：所述传动轴(204)的前端面固定设有正反螺纹杆(201)，所述正反螺纹杆(201)外表面的两侧均套设有一内螺纹套(202)，所述内螺纹套(202)上下端面的中间位置均固定设有一个连接杆，且所述连接杆的另一端与抗压套(203)的内壁之间相固定。

6.根据权利要求1所述的高耐压板式换热器，其特征在于：所述同步分离机构包括方形金属板(11)，所述方形金属板(11)内部的上侧固定安装有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出轴通过联轴器连接有一主转轴(18)，所述主转轴(18)的外表面固定套设有多个其数量为固定用螺栓(3)数量一半的伞形齿轮b(17)，所述伞形齿轮b(17)啮合有伞形齿轮a(16)，所述伞形齿轮a(16)的轴心连接有一同步转轴(15)，所述同步转轴(15)外表面的一侧固定套设有同步链轮b(14)，所述同步链轮b(14)的两侧均设有一个同步链轮a(13)，两个所述同步链轮a(13)与一个同步链轮b(14)之间通过一个同步链条(28)串联传动。

7.根据权利要求6所述的高耐压板式换热器，其特征在于：每个所述同步链轮a(13)的前端面均固定设有一个螺母(12)，所述螺母(12)套设于固定用螺栓(3)的外表面，所述螺母(12)的内螺纹与固定用螺栓(3)的外螺纹相匹配，且所述螺母(12)的前端面与后板(4)的后端面相贴合。

8.根据权利要求7所述的高耐压板式换热器，其特征在于：每个所述冷热板片(5)后端面的四个端角均连接有一扩张用弹簧(29)，所述扩张用弹簧(29)前后端部的外侧均设有一个弹簧防脱套。

9.根据权利要求8所述的高耐压板式换热器，其特征在于：所述步进电机(19)的外侧设有位于方形金属板(11)上端面的内螺纹槽(20)，所述内螺纹槽(20)的内部设有与其内螺纹相匹配的外螺纹套(21)，所述外螺纹套(21)的下端面通过滚子轴承连接有一滚子轴承环(22)，所述滚子轴承环(22)下端面的两侧均固定设有一个连接杆(23)，所述连接杆(23)的外侧设有位于方形金属板(11)内部的竖向导向通孔；

10.根据权利要求1所述的高耐压板式换热器，其特征在于：所述冲洗喷头(7)的上端面固定设有方形板(6)，所述方形板(6)后端面的两侧均固定设有一个l形固定支架，所述l形固定支架的下端面与后板(4)的上端面相固定；

技术总结
本发明涉及换热器技术领域，具体为高耐压板式换热器，解决了其抗压性较差，内部的冷热板片容易受损以及其污垢将会影响设备整体传热速率的问题。包括前板，所述前板的后方设有后板，所述前板与后板之间设有多个冷热板片；所述前板与后板之间通过多个固定用螺栓相固定，每个所述固定用螺栓的内部均固定安装有一抗压机构，所述抗压机构包括可锁死式移动机构和两个抗压套，两个所述抗压套均位于前板和后板之间。通过本发明从而可以限制设备内部前板和后板的位置，防止其挤压位于两者之间的冷热板片，从而提高了设备整体的抗压性能以及可以自动对其冷热板片之间的污垢进行清理，以此来保证设备整体的传热速率。

技术研发人员：牛广林,戴绍碧,王娇琳,张彦佐,徐娓,张昳玮,庄宇刚,南景富,尹冬松,王倩,杨国兴
受保护的技术使用者：广东石油化工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23