一种吹胀板换热器的制作方法

本发明涉及换热器，具体涉及一种吹胀板换热器。

背景技术：

1、吹胀型均热板是一种新型两相散热产品。其内部无毛细结构，采用印刷、热轧、冷轧、吹胀等工艺加工而成。制冷剂在含有特定回路通道的板内不断进行蒸发和冷凝，依靠工质相变高效传热。它起源于冰箱蒸发器和热泵蒸发器，主要技术点包括冷媒设计、管道优化和承压设计等。

2、现有技术缺点，由于吹胀板换热器换热是需要内部流道提供热量，然而流道的分布的多少决定了换热效率，换热面积的多少。然而流道是不能无限增加的，因为流道的大小、厚度、尺寸决定了吹胀板本身可以承受的内部压力极限，不能无限大。由于内部一般是走制冷剂，而制冷剂是随温度的升高压力越大的，所以不能承受很大压力的话，内部就不能走制冷剂了。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种能够高效换热的吹胀板换热器。

2、本发明所采用的技术方案是：

3、一种吹胀板换热器，包括吹胀板主体，该吹胀板主体内具有传热区，所述传热区的一侧设有制冷剂灌装口，所述传热区内间隔设有若干隔断，该隔断为纯铝制成的圆形结构，所述隔断之间的间隔形成制冷剂流道。

4、进一步，所述制冷剂流道的的距离为4.1～5.2mm。

5、进一步，所述隔断呈矩形阵列排布。

6、进一步，所述传热区的边缘为波浪形结构。

7、进一步，所述制冷剂流道采用吹胀工艺制成。

8、进一步，所述吹胀板主体和传热区均为l型结构。

9、进一步，所述吹胀板主体包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边和第五侧边，所述第二侧边和第三侧边与所述第一侧边相对，所述第四侧边和第五侧边与所述第一侧边相邻；所述第一侧边的长度为750mm，第二侧边长度为400mm，第三侧边长度为350mm，第四侧边的长度为450mm，第五侧边的长度为150mm。

10、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种吹胀板换热器，包括吹胀板主体，该吹胀板主体内具有传热区，其特征在于，所述传热区的一侧设有制冷剂灌装口，所述传热区内间隔设有若干隔断，该隔断为纯铝制成的圆形结构，所述隔断之间的间隔形成制冷剂流道。

2.根据权利要求1所述的吹胀板换热器，其特征在于，所述制冷剂流道的的距离为4.1～5.2mm。

3.根据权利要求1所述的吹胀板换热器，其特征在于，所述隔断呈矩形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的吹胀板换热器，其特征在于，所述传热区的边缘为波浪形结构。

5.根据权利要求1所述的吹胀板换热器，其特征在于，所述制冷剂流道采用吹胀工艺制成。

6.根据权利要求1所述的吹胀板换热器，其特征在于，所述吹胀板主体和传热区均为l型结构。

7.根据权利要求6所述的吹胀板换热器，其特征在于，所述吹胀板主体包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边和第五侧边，所述第二侧边和第三侧边与所述第一侧边相对，所述第四侧边和第五侧边与所述第一侧边相邻；所述第一侧边的长度为750mm，第二侧边长度为400mm，第三侧边长度为350mm，第四侧边的长度为450mm，第五侧边的长度为150mm。

技术总结
本发明公开了一种吹胀板换热器，包括吹胀板主体，该吹胀板主体内具有传热区，所述传热区的一侧设有制冷剂灌装口，所述传热区内间隔设有若干隔断，该隔断为纯铝制成的圆形结构，所述隔断之间的间隔形成制冷剂流道；本申请通过在传热区设置纯铝制成的圆形结构隔断，隔断与隔断之间形成制冷剂流道，采用该结构，整个传热区均布满了制冷剂流道，制冷剂可以由制冷剂灌装口灌入传热区内，并在制冷剂流道内流动，制冷剂可通过制冷剂流道铺面整个传热区，从而使得整个传热区的温度都是均匀一致的，解决了因制冷剂不能布满流道而导致吹胀板温度不均匀的问题。

技术研发人员：谢大为,李展彪
受保护的技术使用者：广州能阳科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10