一种疏水干燥装置及工艺的制作方法

本发明属于纳米隔热板制备，具体涉及一种疏水干燥装置及工艺。

背景技术：

1、现有气凝胶材料的产品（如纳米隔热板）的制备过程中，通常原料为粉状、粒装或者形状相似的料坯。需要用到模压的工艺，模压通常是通过模板加压，使其成型并固化，模压的工艺简单、生产成本低，因此一直是工业化生产过程中重要的成型工艺，但是纳米隔热板里面的粉末具有较好的吸水性能，吸收水分后影响后续的隔热性能，因此需要对纳米隔热板在出厂前进行疏水改性处理。

2、现有技术中通过纳米隔热板在压制成型之后，在运输至疏水改性设备的过程中易吸水，并且疏水改性过程中，气化的疏水剂无法与纳米隔热板充分有效的接触，均会影响疏水改性的效果，进而影响产品性能以及后续的使用。

技术实现思路

1、本发明为解决现有气凝胶材料产品在疏水改性前容易吸收空气中水分并且无法与疏水剂充分接触，影响产品的疏水改性效果以及产品性能的问题，提供一种疏水干燥装置及工艺，在疏水过程中，通过多个扰风装置扰动疏水箱体内的气流正反循环往复流动，在实现对纳米隔热板干燥的同时，有效保证气化的疏水剂快速扩散以及与纳米隔热板的充分接触，有效保证产品的疏水改性效果并提高产品性能。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种疏水干燥装置，包括箱体和扰风装置，所述扰风装置设置在箱体内顶部，所述箱体内设置有循环风道，所述扰风装置和循环风道用于驱动气流在箱体内循环流动；所述扰风装置包括环形盘和风叶，所述环形盘包括上环形盘和下环形盘，所述上环形盘与下环形盘之间均匀布设有多个弧形风叶，所述风叶的一对侧壁固定设置在上环形盘和下环形盘之间，所述风叶的延伸方向为由环形盘内壁向外侧延伸且不与环形盘轴线重合；所述环形盘外设有进出风箱，所述进出风箱对应下环形盘中心的位置开设有进风口，所述进出风箱一侧设置有出风筒，所述出风筒进风端截面积小于出风端截面积，所述出风筒的延伸方向与环形盘的轴向方向不重合，所述出风筒内设置单向结构，用于实现单向出风；所述箱体外部设置动力装置，所述动力装置用于驱动环形盘转动，环形盘转动实现气流从进风口进入环形盘内部，并沿风叶延伸方向进入出风筒从出风筒吹出，并在循环风道内循环流动。

4、优选的，所述箱体内固定设置有隔板和顶板，所述顶板通过隔板固定连接在箱体内顶部，所述顶板两侧均固定设置有侧板，所述侧板上开设有多个条形孔，所述顶板、侧板与箱体内壁之间均存在间隙，顶板、侧板与箱体内壁之间的间隙以及两个侧板之间的区域构成所述循环风道，气化的疏水剂在箱体内沿循环风道循环流动实现对产品的疏水干燥。

5、优选的，所述单向结构包括开合门，所述出风筒出口的一侧设置有铰接轴，所述开合门通过铰接轴与出风筒的出口侧壁铰接，所述铰接轴远离出风筒出口的一端的开合门上连接有配重块，实现开合门沿出风筒的出风方向单向开闭，开合门在配重块作用下保证出风筒出口封闭，当气流吹出时在气流作用下打开开合门。

6、优选的，所述进出风箱包括两端封闭的筒体，所述筒体上端固定连接在箱体内顶部，所述筒体底部对应下环形盘中心孔的位置开设进风口，所述筒体一侧连通设置有出风筒，环形盘转动时使气流从进风口位置进入筒体并进入环形盘内部。

7、优选的，所述箱体内部上端设置多个扰风装置，扰风装置错位设置且分为两列，两列扰风装置的出风筒出风方向相背,每列扰风装置的排列方向均与侧板平行，两列扰风装置交替工作实现气流在箱体内正反循环流动。

8、优选的，所述顶板与箱体顶面之间固定设置至少一个隔板，所述隔板将同一列的扰风装置分隔开，保证每个扰风装置工作时均有一个单独风道。

9、优选的，两个侧板之间设置有导轨，所述导轨上设置置物架。

10、一种疏水干燥工艺，其通过上述疏水干燥装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

11、步骤一：将待进行疏水干燥的产品装入箱体内的置物架上，保证箱体密封；

12、步骤二：对箱体内进行升温，升温至设定温度后保持恒温状态；

13、步骤三：将箱体内空气抽出，使箱体内真空度达到设定值；

14、步骤四：向箱体内通入疏水剂，疏水剂在步骤二的温度下气化使箱体内处于常压，并对待进行疏水干燥的产品进行疏水改性；

15、步骤五：启动动力装置，使扰风装置工作，将箱体内气化的疏水剂从进风口吸入，随后从出风筒吹出，气化的疏水剂离开出风筒后从一侧的侧板上的条形孔到待进行疏水干燥的产品所在位置，随后另一侧侧板上的条形孔中流出上升到达顶板上方，并回到对应扰风装置的进风口处，实现气化的疏水剂在循环风道内循环流动；

16、步骤六：到达工艺时间后，再次抽真空，将箱体内气化的疏水剂抽出处理，使箱体内真空度达到相应数值；

17、步骤七：向箱体内输入惰性气体，箱体内压力归零后，停止输入惰性气体；

18、步骤八：确认箱体内位于常压后，打开箱体，取出，完成该产品的疏水改性过程。

19、优选的，在所述步骤一中，通过两个侧板之间的导轨将放置在置物架上的待进行疏水干燥的产品装入箱体内。

20、优选的，所述步骤五中的扰风装置为两列，两列扰风装置循环工作，实现气化的疏水剂在箱体内沿循环风道正反循环流动。

21、通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

22、1、本发明通过将纳米隔热板的干燥与疏水改性通过一个装置实现，简化了纳米隔热板制备的工艺流程，提高生产效率。

23、2、本发明通过动力装置驱动扰风装置的风叶转动，实现箱体内的气流在循环风道中循环流动，保证对纳米隔热板的干燥效果。

24、3、本发明通过设置两列扰风装置交替进行工作，并且两列扰风装置的出风方向不同，进而实现气化的疏水剂在箱体内的循环风道中正反循环往复流动，保证气化的疏水剂在疏水箱体内快速扩散，进一步提高对纳米隔热板的干燥效果与疏水改性效果。

25、3、本发明通过在箱体内设置顶板与侧板并在侧板上开设多个条形孔，保证气化的疏水剂循环流动过程中，与置物架上的纳米隔热板充分接触，保证疏水改性效果。

26、4、本发明通过对风叶与环形盘的结构设计，保证扰风装置工作时，气流从下方进入扰风装置，而从扰风装置侧面吹出，避免气流的相互干扰，实现气流循环流动的效率提高。

27、5、本发明通过在出风筒内设置的单向结构，避免循环回来的气流通过出风筒进入未工作的扰风装置内部，保证气流循环效果。

28、6、相较于传统风扇结构的进风方向与出风方向一致的情况，本发明的扰风装置实现气流进风方向与出风方向形成一定角度，而电机可以设置在箱体外侧，即可实现气驱动流在箱体内的循环流动，有效避免电机与气化的疏水剂接触，并且避免电机处于箱体内的高温环境。

技术特征：

1.一种疏水干燥装置，其特征在于，包括箱体（1）和扰风装置，所述扰风装置设置在箱体（1）内顶部，所述箱体（1）内设置有循环风道，所述扰风装置和循环风道用于驱动气流在箱体（1）内循环流动；

2.根据权利要求1所述的一种疏水干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）内固定设置有隔板（7）和顶板（3），所述顶板（3）通过隔板（7）固定连接在箱体（1）内顶部，所述顶板（3）两侧均固定设置有侧板（4），所述侧板（4）上开设有多个条形孔，所述顶板（3）、侧板（4）与箱体（1）内壁之间均存在间隙，顶板（3）、侧板（4）与箱体（1）内壁之间的间隙以及两个侧板（4）之间的区域构成所述循环风道。

3.根据权利要求1所述的一种疏水干燥装置，其特征在于，所述单向结构包括开合门（17），所述出风筒（16）出口的一侧设置有铰接轴，所述开合门（17）通过铰接轴与出风筒的出口侧壁铰接，所述铰接轴远离出风筒（16）出口的一端的开合门（17）上连接有配重块，实现开合门（17）沿出风筒（16）的出风方向单向开闭。

4.根据权利要求1所述的一种疏水干燥装置，其特征在于，所述进出风箱包括两端封闭的筒体（12），所述筒体（12）上端固定连接在箱体（1）内顶部，所述筒体（12）底部对应下环形盘（10）中心孔的位置开设进风口（15），所述筒体（12）一侧连通设置有出风筒（16）。

5.根据权利要求1所述的一种疏水干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）内部上端设置多个扰风装置，扰风装置错位设置且分为两列，两列扰风装置的出风筒（16）出风方向相背,每列扰风装置的排列方向均与侧板（4）平行。

6.根据权利要求5所述的一种疏水干燥装置，其特征在于，所述顶板（3）与箱体（1）顶面之间固定设置至少一个隔板（7），所述隔板（7）将同一列的扰风装置分隔开。

7.根据权利要求1所述的一种疏水干燥装置，其特征在于，两个侧板（4）之间设置有导轨（20），所述导轨（20）上设置置物架（5）。

8.一种疏水干燥工艺，其通过权利要求1-7任一项所述的疏水干燥装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种疏水干燥工艺，其特征在于，在所述步骤一中，通过两个侧板（4）之间的导轨（20）将放置在置物架（5）上的待进行疏水干燥的产品（6）装入箱体（1）内。

10.根据权利要求8所述的一种疏水干燥工艺，其特征在于，所述步骤五中的扰风装置为两列，两列扰风装置循环工作，实现气化的疏水剂在箱体（1）内沿循环风道正反循环流动。

技术总结
本发明属于纳米隔热板制备技术领域，具体涉及一种疏水干燥装置及工艺，包括箱体和扰风装置，箱体内设置循环风道，扰风装置驱动气流在循环风道内循环流动；扰风装置包括环形盘和风叶，环形盘包括上环形盘和下环形盘，上环形盘与下环形盘之间均匀布设多个弧形风叶；环形盘外设有进出风箱，进出风箱开设有进风口，进出风箱一侧设置出风筒，出风筒内设置单向结构；箱体外部设置动力装置。本发明通过多个扰风装置扰动疏水箱体内的气流正反循环往复流动，在实现对纳米隔热板干燥的同时，有效保证气化的疏水剂快速均匀扩散以及与纳米隔热板的充分接触。

技术研发人员：潘广镇,张继承,翟武杰,琚松举,吴宇
受保护的技术使用者：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17