一种水泥回转窑自位托轮支撑装置的制作方法

本申请涉及水泥回转窑的，尤其是涉及一种水泥回转窑自位托轮支撑装置。

背景技术：

1、回转窑在水泥干法生产中是较为重要的生产设备，回转窑由于轴向较长，因此在中间位置需要增加支撑装置，支撑装置包括一对底座以及分别安装在底座上的托轮，托轮转动的同时支撑着回转窑的窑体。

2、现实中回转窑多数属于架空布置，因此在进行支撑装置安装时，需要进行基座的建造，但是建造过程中，基座高度难以准确满足支撑装置的安装高度需求，因此容易造成支撑机构与回转窑之间的支撑面接触不充分或过度接触，造成支撑机构的支撑效果下降。

技术实现思路

1、为了提高支撑机构与回转窑之间的支撑效果，本申请提供一种水泥回转窑自位托轮支撑装置。

2、本申请提供的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置采用如下技术方案：

3、一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，包括底座以及安装在所述底座上的一对托轮组件，一对所述托轮组件以窑体竖直中心轴对称设置，所述托轮组件包括托轮安装件以及安装在所述托轮安装件上的多个能够支撑窑体的托轮，所述托轮围绕窑体成排设置，所述托轮安装件与底座之间还设有调向支撑组件，所述调向支撑组件包括安装在所述底座上的第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸设在两个托轮安装件之间并且同时支撑两个托轮安装件，所述托轮安装件底部均开设有与托轮安装件长度方向相同的滑槽，所述第一液压缸的两个顶端均铰接有在所述滑槽内滑动的滑块，所述第二液压缸设置为两个，分别与所述托轮安装件远离第一液压缸的一端固定连接。

4、通过采用上述技术方案，本申请安装了多个能支撑窑体的托轮，相对于单个支撑窑体的托轮，多个托轮多点支撑窑体，能降低单个托轮的受力，减少转动磨损，提高托轮的使用寿命，本申请还通过第一液压缸和第二液压缸的设置，控制托轮安装件的升降，使得托轮能够与窑体的支撑面有更好的接触，从而提升支撑机构与回转窑之间的支撑效果，并且本申请中的第一液压缸设置为一个，同时控制两组托轮组件，方便提高两组托轮组件位置的对称度，本申请中的托轮安装件还可以开合，以便适配不同直径的回转窑。

5、可选的，所述托轮安装件的竖截面为u型，所述托轮安装在托轮安装件的u型凹槽内。

6、通过采用上述技术方案，托轮安装件的两个侧壁方便安装多个成排的托轮。

7、可选的，所述底座上还安装有防止托轮与窑体过度磨损的缓冲组件。

8、通过采用上述技术方案，在实际使用中，由于窑体中不同段的温差不同，或者其他原因，容易造成窑体的微小偏移，使得一侧的托轮与窑体产生过度接触，增大托轮的磨损，缓冲组件能够防止托轮与窑体过度磨损，延长托轮使用寿命。

9、可选的，所述底座上设有容纳所述缓冲组件的安装槽，所述缓冲组件包括固定安装在所述安装槽槽底的弹簧以及与所述弹簧固定连接的安装板，所述安装板与第二液压缸底部固定连接，所述弹簧能够缓冲托轮受力。

10、通过采用上述技术方案，当一侧的托轮受力加大时，同侧的第二液压缸受力向下产生微小移动，弹簧进一步压缩，以缓冲托轮受力，延长托轮使用寿命，同时，另一侧的托轮受力减少，同侧的第二液压缸向上移动，使得另一侧的托轮继续贴合窑体，继续起到支撑作用，上述缓冲组件具有自调功能，不用人工干预，省时省力。

11、可选的，所述托轮安装件上安装有能够对托轮进行润滑的润滑组件。

12、通过采用上述技术方案，托轮与窑体之间的摩擦大，润滑组件能够降低托轮与窑体之间的摩擦，延长托轮使用寿命。

13、可选的，所述润滑组件包括固定安装在托轮安装件底部的储油槽、与所述储油槽底部连通的输油管、连通在输油管之间并且安装在所述托轮安装件底部的第一循环泵，所述输油管的出油口对准托轮安装件的顶部，所述输油管输出的润滑油能够在托轮安装件的u型凹槽内从上到下流到储油槽内并且托轮能够接触到托轮安装件内的润滑油。

14、通过采用上述技术方案，在托轮安装件的顶端倒入润滑油，润滑油在托轮安装件u型凹槽内从上到下流，同时旋转的托轮能够一直沾到托轮安装件u型凹槽内的润滑油，其余的未被利用的润滑油继续流到储油槽内，通过第一循环泵和输油管继续循环到托轮安装件的u型凹槽的顶部，往复循环，直至润滑油不够时再添加，这种润滑组件能够使得托轮一直沾有润滑油，润滑效果好，并且不用工作人员总是添加润滑油，一段时间添加一次即可，省时省力。

15、可选的，所述底座上还安装有能够对托轮进行降温的降温组件。

16、通过采用上述技术方案，在托轮与窑体摩擦时会产生大量的热，长期以往造成托轮的使用寿命下降，降温组件能够对托轮进行降温，延长托轮使用寿命。

17、可选的，所述降温组件包括放在所述底座上的冷水箱、与所述冷水箱连通的第二循环泵以及与所述第二循环泵连通的冷水管，所述冷水管缠绕所述输油管上并且与冷水箱连通。

18、通过采用上述技术方案，本申请将冷水管缠绕到输油管上，起到降温润滑油的效果，由于本申请中的托轮能够在转动中一直沾有润滑油，因此凉的润滑油在为托轮起到润滑作用的同时作为托轮的降温载体，为托轮降温，本申请中的润滑组件和降温组件相互配合使用，进一步延长了托轮的使用寿命。

19、可选的，所述托轮与所述托轮安装件之间的连接为可拆卸连接。

20、通过采用上述技术方案，托轮可拆卸，方便更换磨损的托轮。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本申请安装了多个能支撑窑体的托轮，相对于单个支撑窑体的托轮，多个托轮多点支撑窑体，能降低单个托轮的受力，减少转动磨损，提高托轮的使用寿命，本申请还通过第一液压缸和第二液压缸的设置，控制托轮安装件的升降，使得托轮能够与窑体的支撑面有更好的接触，从而提升支撑机构与回转窑之间的支撑效果，并且本申请中的第一液压缸设置为一个，同时控制两组托轮组件，方便提高两组托轮组件位置的对称度，本申请中的托轮安装件还可以开合，以便适配不同直径的回转窑；

23、2.当一侧的托轮受力加大时，同侧的第二液压缸受力向下产生微小移动，弹簧进一步压缩，以缓冲托轮受力，延长托轮使用寿命，同时，另一侧的托轮受力减少，同侧的第二液压缸向上移动，使得另一侧的托轮继续贴合窑体，继续起到支撑作用，上述缓冲组件具有自调功能，不用人工干预，省时省力；

24、3.本申请将冷水管缠绕到输油管上，起到降温润滑油的效果，由于本申请中的托轮能够在转动中一直沾有润滑油，因此凉的润滑油在为托轮起到润滑作用的同时作为托轮的降温载体，为托轮降温，本申请中的润滑组件和降温组件相互配合使用，进一步延长了托轮的使用寿命。

技术特征：

1.一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)上的一对托轮组件(2)，其特征在于：一对所述托轮组件(2)以窑体竖直中心轴对称设置，所述托轮组件(2)包括托轮安装件(21)以及安装在所述托轮安装件(21)上的多个能够支撑窑体的托轮(22)，所述托轮(22)围绕窑体成排设置，所述托轮安装件(21)与底座(1)之间还设有调向支撑组件(3)，所述调向支撑组件(3)包括安装在所述底座(1)上的第一液压缸(31)和第二液压缸(32)，所述第一液压缸(31)设在两个托轮安装件(21)之间并且同时支撑两个托轮安装件(21)，所述托轮安装件(21)底部均开设有与托轮安装件(21)长度方向相同的滑槽(211)，所述第一液压缸(31)的两个顶端均铰接有在所述滑槽(211)内滑动的滑块(311)，所述第二液压缸(32)设置为两个，分别与所述托轮安装件(21)远离第一液压缸(31)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述托轮安装件(21)的竖截面为u型，所述托轮(22)安装在托轮安装件(21)的u型凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述底座(1)上还安装有防止托轮(22)与窑体过度磨损的缓冲组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述底座(1)上设有容纳所述缓冲组件(4)的安装槽(11)，所述缓冲组件(4)包括固定安装在所述安装槽(11)槽底的弹簧(41)以及与所述弹簧(41)固定连接的安装板(42)，所述安装板(42)与第二液压缸(32)底部固定连接，所述弹簧(41)能够缓冲托轮(22)受力。

5.根据权利要求4所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述托轮安装件(21)上安装有能够对托轮(22)进行润滑的润滑组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述润滑组件(5)包括固定安装在托轮安装件(21)底部的储油槽(51)、与所述储油槽(51)底部连通的输油管(52)、连通在所述输油管(52)之间并且安装在所述托轮安装件(21)底部的第一循环泵(53)，所述输油管(52)的出油口对准托轮安装件(21)的顶部，所述输油管(52)输出的润滑油能够在托轮安装件(21)的u型凹槽内从上到下流到储油槽(51)内并且托轮(22)能够接触到托轮安装件(21)内的润滑油。

7.根据权利要求6所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述底座(1)上还安装有能够对托轮(22)进行降温的降温组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述降温组件(6)包括放在所述底座(1)上的冷水箱(61)、与所述冷水箱(61)连通的第二循环泵(62)以及与所述第二循环泵(62)连通的冷水管，所述冷水管缠绕在所述输油管(52)上并且与冷水箱(61)连通。

9.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，其特征在于：所述托轮(22)与所述托轮安装件(21)之间的连接为可拆卸连接。

技术总结
本申请公开了一种水泥回转窑自位托轮支撑装置，包括底座以及安装在底座上的一对托轮组件，一对托轮组件以窑体竖直中心轴对称设置，托轮组件包括托轮安装件以及安装在托轮安装件上的多个能够支撑窑体的托轮，托轮围绕窑体成排设置，托轮安装件与底座之间还设有调向支撑组件，调向支撑组件包括安装在底座上的第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸设在两个托轮安装件之间并且同时支撑两个托轮安装件，托轮安装件底部开设有与托轮安装件长度方向相同的滑槽，第一液压缸的顶端铰接有在所述滑槽内滑动的滑块，第二液压缸设置为两个，分别与托轮安装件远离第一液压缸的一端固定连接，本申请能够有效提高支撑机构与回转窑之间的支撑效果。

技术研发人员：葛化鲁
受保护的技术使用者：中材天安（天津）工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26