稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机的制作方法

本发明涉及闪蒸干燥机，具体涉及稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机。

背景技术：

1、闪蒸干燥机的基本原理在于热空气与物料的热交换过程，且同步利用到热空气流对物料的剪切、吹浮、旋转等作用，主要适用于高热敏性原料，其本质是：热气流持续产生从下到上的气旋，并根据固气两相物质之间的物理特性差异强化传质传热、促进两相物质分离等效果。

2、对此需要说明的是：在具体运行过程中，因为原料中含水量的变化、重量的变化，会间接影响到热气流的流动过程，甚至可以理解为原料中物理特性的变化与热气流的流动过程相互关联影响，从而形成了相对复杂且难以直接测控的工作环境，在这一过程中主要影响到原料的干燥过程，具体表现为：部分原料接受换热过程的时间被延长，对于高热敏性的原料来说，因其被“加热”的时间过长导致其性能发生变化，其原料降低甚至失去了原有性能，或热气流流动速度过快，导致原料“被加热”时间缩短，从而也会延长了原料干燥周期，对此本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，针对闪蒸干燥机的运行过程，因为原料物理特性的变化过程与热气流的流动过程二者之间相互关联影响，导致其工作环境相对复杂且难以直接测控，主要影响到原料的干燥过程，具体是延长了原料“被加热”的时间而导致原料性能发生变化，或反向延长了原料干燥周期。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，包括塔体、进料管、回气管和进气环管，所述塔体中设置有内腔组件且塔体外部安装有控制器，所述内腔组件包括内套柱管、外套柱管和回料仓套，所述外套柱管位于内套柱管的上侧位置且与内套柱管之间为转动连接，所述回料仓套位于外套柱管的正上方位置且安装在塔体内部顶端位置；

3、所述塔体内部底端中心点位置上安装有漏料底座，所述漏料底座上转动安装有延伸至塔体顶端位置的中心导杆，所述中心导杆的下侧位置安装有内仓搅杆组，且中心导杆的上侧位置与外套柱管之间相连接，所述外套柱管外壁位置上安装有外仓搅杆组，所述进气环管的设置位置对应在内套柱管的下侧位置，所述回气管与回料仓套内部连通且回气管上设置有风速传感器，所述进料管的设置位置低于外套柱管上端位置。

4、进一步设置为：所述内套柱管和外套柱管的内部位置设置为上旋气仓，所述塔体内壁与外套柱管外壁之间设置为下旋回流仓。

5、进一步设置为：所述漏料底座和内套柱管下侧位置的横截面均呈圆台状，且漏料底座和内套柱管下侧位置的外表面均呈圆弧斜面，所述内套柱管底端与漏料底座上表面之间设置有漏料间隙。

6、进一步设置为：所述漏料底座中安装有电机总成，所述电机总成的输出端与中心导杆之间相连接，所述中心导杆上以竖直方向沿线性等距方式安装有滑料片，所述滑料片的横截面呈向上倾斜的弧形状，且滑料片沿中心导杆的圆心点呈错位设置。

7、进一步设置为：所述进气环管上以塔体的中心点沿环形阵列方式呈错位方式安装有限气管，所述限气管依次贯穿塔体、内套柱管的下侧位置；

8、所述限气管沿竖直方向呈向上倾斜状，且限气管以塔体中心点沿水平平面呈倾斜状。

9、进一步设置为：所述回料仓套下侧表面的横截面呈圆锥状，且回料仓套下侧表面上开设有通孔，所述回料仓套下侧表面与外套柱管上端位置之间设置有回料间隙。

10、进一步设置为：所述内套柱管上侧位置外直径小于其下侧位置外直径，且内套柱管下侧位置外直径小于塔体的内直径，所述外套柱管上侧位置外直径大于其下侧位置外直径，且外套柱管上端位置的横截面呈倒圆台状，所述外套柱管下侧位置内直径等于内套柱管上侧位置外直径。

11、本发明具备下述有益效果：

12、整体结构基于常规闪蒸干燥机的运行原理，主要通过限制外套柱管和内套柱管、进料管和进气环管的设置位置，针对原料配合上旋热气流形成内上旋－外下旋的循环过程，对此需要说明的是：整体结构中的上旋气仓作为干燥空间，而下旋气仓是对未得到充分干燥的原料进行初步降温冷却，其目的是避免对批量原料进行同时搅动干燥时存在局部受热程度较大而原料性能受损的问题；

13、从另一方面来说，整体装置是通过缩小原料进量的方式来缩短原料的受热干燥时间，但是在中心导杆上对应内套柱管内部上端的位置上安装滑料片，滑料片可以对处于上浮的原料进行再次搅动、剪切，且掺杂原料的上旋气流持续“撞击”滑料片，用来降低上旋气流的流动速度，主要是延长原料在内套柱管中的换热干燥时间，但并非是延长原料的整体换热干燥时间，主要是用来提高原料换热干燥过程中的稳定性。

技术特征：

1.稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，包括塔体（1）、进料管（2）、回气管（7）和进气环管（4），其特征在于，所述塔体（1）中设置有内腔组件且塔体（1）外部安装有控制器（3），所述内腔组件包括内套柱管（10）、外套柱管（9）和回料仓套（8），所述外套柱管（9）位于内套柱管（10）的上侧位置且与内套柱管（10）之间为转动连接，所述回料仓套（8）位于外套柱管（9）的正上方位置且安装在塔体（1）内部顶端位置；

2.根据权利要求1所述的稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，其特征在于，所述内套柱管（10）和外套柱管（9）的内部位置设置为上旋气仓，所述塔体（1）内壁与外套柱管（9）外壁之间设置为下旋回流仓。

3.根据权利要求1所述的稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，其特征在于，所述漏料底座（11）和内套柱管（10）下侧位置的横截面均呈圆台状，且漏料底座（11）和内套柱管（10）下侧位置的外表面均呈圆弧斜面，所述内套柱管（10）底端与漏料底座（11）上表面之间设置有漏料间隙。

4.根据权利要求3所述的稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，其特征在于，所述漏料底座（11）中安装有电机总成（16），所述电机总成（16）的输出端与中心导杆（14）之间相连接，所述中心导杆（14）上以竖直方向沿线性等距方式安装有滑料片（13），所述滑料片（13）的横截面呈向上倾斜的弧形状，且滑料片（13）沿中心导杆（14）的圆心点呈错位设置。

5.根据权利要求1所述的稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，其特征在于，所述进气环管（4）上以塔体（1）的中心点沿环形阵列方式呈错位方式安装有限气管（5），所述限气管（5）依次贯穿塔体（1）、内套柱管（10）的下侧位置；

6.根据权利要求1所述的稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，其特征在于，所述回料仓套（8）下侧表面的横截面呈圆锥状，且回料仓套（8）下侧表面上开设有通孔，所述回料仓套（8）下侧表面与外套柱管（9）上端位置之间设置有回料间隙。

7.根据权利要求1所述的稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，其特征在于，所述内套柱管（10）上侧位置外直径小于其下侧位置外直径，且内套柱管（10）下侧位置外直径小于塔体（1）的内直径，所述外套柱管（9）上侧位置外直径大于其下侧位置外直径，且外套柱管（9）上端位置的横截面呈倒圆台状，所述外套柱管（9）下侧位置内直径等于内套柱管（10）上侧位置外直径。

技术总结
本发明公开了稳定动力传递的可调式智能直联传动闪蒸干燥机，涉及闪蒸干燥机技术领域，与常规闪蒸干燥机存在明显区别的是：整体装置中针对原料配合上旋热气流形成内上旋－外下旋的循环过程，通过外套主管和内套柱管将塔体内部设置为上旋气仓和下旋气仓，其中的上旋气仓为干燥空间，而下旋气仓既可以作为原料的投入位置也可以作为原料的初步降温冷却空间，外套柱管中的外仓搅杆组与内舱搅杆组处于联动状态，进一步限制外套柱管和外套柱管的设置位置，用于限制原料干燥过程中的原料进量，整体装置中还通过滑料片延长原料位于内套柱管中时的干燥时间，且避免原料因处于持续受热状态而影响到原料性能。

技术研发人员：顾晨旸,顾洪宇
受保护的技术使用者：常州市瑞强干燥设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/25