一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统的制作方法

本发明涉及烟道清灰，特别涉及一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统。

背景技术：

1、钒氮合金烧结设备指在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，将由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件反应生成钒氮合金的设备，将含有钒氧化物、碳质还原剂等的物料制成特定形状的坯料放入设备炉膛内，然后通过电热元件等提供高温环境，同时向炉膛内通入氮气以营造合适气氛，在高温和氮气氛围下，碳质还原剂与钒氧化物发生还原反应，生成金属钒，金属钒再与氮气反应生成钒氮合金。

2、在工业生产过程中，布袋除尘器作为关键的环保设备，对于净化烟气、保护环境起到至关重要的作用。而在布袋除尘器与炉膛之间，通过横向烟道加以连接的方式，使得烟气能够顺畅地流入除尘器进行处理。然而，在这一过程中，烟气在进入布袋除尘器前会与烟道内壁产生接触，其中的烟尘颗粒便会吸附于烟道内壁上。

3、随着时间的推移，这些吸附在烟道内壁的烟尘颗粒会逐渐聚集，形成一层厚厚的板结层，这种板结现象不仅会对烟气的流通造成阻碍，影响烟气的排放效果，还会因长时间的高温环境以及未充分烧结的成分侵蚀，导致烟道内壁的腐蚀，进而缩短烟道的使用寿命。

4、为解决这一问题，传统的烟道清灰方式主要有机械清灰与人工清灰两种，然而这两种方式在实际应用中均存在一定的局限性：首先，人工清灰方式在烟管内温度较高的情况下，工作人员面临着较大的安全风险的同时，由于烟道内弥漫着未充分烧结的成分，这些物质可能对人体健康造成潜在威胁，导致人工清灰方式在实际应用中受到了较大的限制；另一方面，机械清灰方式虽然在一定程度上提高了清灰效率，但由于烟尘颗粒已聚集形成板结现象，单一的处理手段难以在确保不损坏管道内壁的前提下，实现对板结烟尘的有效清理。

5、因此需要提供一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，包括烧结炉和布袋集尘器，所述烧结炉的顶部固定连接有排烟座，所述排烟座和布袋集尘器之间固定连通有烟道管，所述排烟座远离烟道管的一端固定连接有收纳座，所述排烟座、烟道管、布袋集尘器和收纳座的内部设置有喷砂组件和刮除组件，所述排烟座的内侧设置有密封组件；

4、所述喷砂组件包括有固定连接于布袋集尘器底部内壁上的拉线盒，所述收纳座的内侧对称滑动连接有滑板，两个所述滑板之间固定连接有喷砂座，所述喷砂座的外侧均匀开设有若干个喷砂孔，若干个所述喷砂孔均沿喷砂座外圆周切线方向布置，两个所述滑板之间转动连接有位于喷砂座内的汇气套，所述汇气套的外壁均匀固定连通有倾斜设置的喷射管，靠近所述烟道管一端的滑板上固定安装有砂盒，所述汇气套靠近砂盒的一侧通过连接块贯穿滑板并固定连接有活动板，所述活动板靠近砂盒的一侧均匀固定连接有呈放射状的若干个搅拌条，所述喷砂孔与砂盒之间开设有通孔。

5、作为上述方案的进一步改进，所述刮除组件包括有滑动连接于收纳座内的刮盘，所述刮盘的内部固定连接有水箱，所述汇气套靠近水箱的一端通过连接套贯穿滑板并固定连接有喷射筒，所述喷射筒靠近水箱一端的内部转动连接有活动盘，所述活动盘与水箱之间固定连通有若干个通管，所述喷射筒的外壁均匀固定连通有若干个喷头，所述喷头的靠近喷射筒中心线的一端滑动连接有密封套，所述密封套与喷头之间固定连接有弹簧二，所述密封套与喷头的外壁开设有水平错位的通槽。

6、作为上述方案的进一步改进，所述密封组件包括有对称固定连接于排烟座内壁上的固定板，两个固定板之间对称固定连接有限位杆，两个所述固定板之间对称设置有滑动连接于两个限位杆外侧的密封板，所述密封板的内部对称固定连接有滑套，所述限位杆的外侧对称固定连接有固定盘，所述滑套滑动连接于限位杆的外侧并且与固定盘之间固定连接有弹簧一。

7、作为上述方案的进一步改进，所述砂盒靠近烟道管的一端内部螺纹安装有密封盖，所述密封盖靠近烟道管的一侧可拆卸安装有连接座，所述连接座与拉线盒之间转动连接有牵引绳。

8、作为上述方案的进一步改进，所述水箱的内部固定连接有连接管，所述连接管贯穿滑板与汇气套固定连通，所述连接管远离汇气套的一端转动连接有气管，所述气管远离连接管的一端贯穿收纳座。

9、作为上述方案的进一步改进，所述水箱与活动盘之间对称转动连接有丝杆，所述水箱的内侧滑动连接有压盘，所述压盘螺纹连接于两个丝杆的外侧，所述丝杆位于活动盘内的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮与喷射筒内壁之间相互啮合。

10、作为上述方案的进一步改进，所述刮盘的外壁固定连接有清理条，所述滑板的外壁均匀固定连接有卡齿。

11、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

12、1、利用拉线盒和牵引绳来带动滑板与喷砂座进入到烟道管内，接着依靠滑板的卡齿破开烟尘板结层，从而实现其在烟道管内的顺利滑动，气管和连接管中进入的空气会经汇气套外侧的喷射管促使汇气套转动，同时空气会经过喷砂座上的喷砂孔，由于喷砂孔内较窄部分会使负压增强，进而带动砂盒中离心甩出的砂从喷砂孔中喷出，以实现对板结层的冲洗，保证冲洗力度，避免对烟道管内壁造成损伤，随后通过密封盖喷出催化剂来实现板结层的还原，这样便于刮盘以及清理条对板结层进行刮除，在确保清灰质量的同时，增强对烟道管内壁的防护。

13、2、弹簧一的弹性伸展力可通过滑套带动两端的密封板相互贴合，从而便于在清理结构不进行清理时能在收纳座内实现收纳，防止烟气进入收纳座内形成结构层而对清理结构的移动造成影响。而且在清理结构进入到烟道管内之后，密封板依然能够实现对收纳座的密封，有利于清理结构在清理完成后的复位。

技术特征：

1.一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，包括烧结炉(1)和布袋集尘器(4)，所述烧结炉(1)的顶部固定连接有排烟座(2)，所述排烟座(2)和布袋集尘器(4)之间固定连通有烟道管(3)，其特征在于：所述排烟座(2)远离烟道管(3)的一端固定连接有收纳座(5)，所述排烟座(2)、烟道管(3)、布袋集尘器(4)和收纳座(5)的内部设置有喷砂组件和刮除组件，所述排烟座(2)的内侧设置有密封组件；

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，其特征在于：所述刮除组件包括有滑动连接于收纳座(5)内的刮盘(801)，所述刮盘(801)的内部固定连接有水箱(802)，所述汇气套(613)靠近水箱(802)的一端通过连接套贯穿滑板(604)并固定连接有喷射筒(803)，所述喷射筒(803)靠近水箱(802)一端的内部转动连接有活动盘(805)，所述活动盘(805)与水箱(802)之间固定连通有若干个通管(808)，所述喷射筒(803)的外壁均匀固定连通有若干个喷头(810)，所述喷头(810)的靠近喷射筒(803)中心线的一端滑动连接有密封套(812)，所述密封套(812)与喷头(810)之间固定连接有弹簧二(811)，所述密封套(812)与喷头(810)的外壁开设有水平错位的通槽。

3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，其特征在于：所述密封组件包括有对称固定连接于排烟座(2)内壁上的固定板(702)，两个固定板(702)之间对称固定连接有限位杆(703)，两个所述固定板(702)之间对称设置有滑动连接于两个限位杆(703)外侧的密封板(701)，所述密封板(701)的内部对称固定连接有滑套(704)，所述限位杆(703)的外侧对称固定连接有固定盘(705)，所述滑套(704)滑动连接于限位杆(703)的外侧并且与固定盘(705)之间固定连接有弹簧一(706)。

4.根据权利要求2所述的一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，其特征在于：所述砂盒(606)靠近烟道管(3)的一端内部螺纹安装有密封盖(610)，所述密封盖(610)靠近烟道管(3)的一侧可拆卸安装有连接座(607)，所述连接座(607)与拉线盒(601)之间转动连接有牵引绳(603)。

5.根据权利要求2所述的一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，其特征在于：所述水箱(802)的内部固定连接有连接管(609)，所述连接管(609)贯穿滑板(604)与汇气套(613)固定连通，所述连接管(609)远离汇气套(613)的一端转动连接有气管(602)，所述气管(602)远离连接管(609)的一端贯穿收纳座(5)。

6.根据权利要求2所述的一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，其特征在于：所述水箱(802)与活动盘(805)之间对称转动连接有丝杆(806)，所述水箱(802)的内侧滑动连接有压盘(809)，所述压盘(809)螺纹连接于两个丝杆(806)的外侧，所述丝杆(806)位于活动盘(805)内的一端均固定连接有齿轮(807)，所述齿轮(807)与喷射筒(803)内壁之间相互啮合。

7.根据权利要求3所述的一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，其特征在于：所述刮盘(801)的外壁固定连接有清理条(804)，所述滑板(604)的外壁均匀固定连接有卡齿。

技术总结
本发明涉及烟道清灰技术领域，具体公开了一种钒氮合金烧结设备烟道自动清灰系统，包括烧结炉和布袋集尘器，所述烧结炉的顶部固定连接有排烟座，所述排烟座和布袋集尘器之间固定连通有烟道管，所述排烟座远离烟道管的一端固定连接有收纳座，所述排烟座、烟道管、布袋集尘器和收纳座的内部设置有喷砂组件和刮除组件，所述排烟座的内侧设置有密封组件；利用拉线盒和牵引绳带动滑板与喷砂座进入烟道管，滑板卡齿破开烟尘板结层实现滑动，气管和连接管中的空气促使汇气套转动，同时经喷砂孔喷出砂，实现对板结层的冲洗，避免损伤内壁，再喷出催化剂还原板结层，便于刮除，增强防护。

技术研发人员：何远湘,彭海英,龙会跃
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第四十八研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5