一种新型环冷机防漏风分水板及其安装方法与流程

本发明属于烧结环冷机，尤其涉及一种新型环冷机防漏风分水板及其安装方法。

背景技术：

1、目前，国内外钢铁行业所用烧结矿冷却装置大部分采用环冷鼓风冷却机，为了改善环冷机的冷却效果、密封性能等，部分环冷机已经由传统的普通橡胶迷宫式密封转为水槽式密封结构。分水板作为水槽式密封的核心部件，起到对环冷机台车进行动密封的作用。由于分水板风箱侧受环冷鼓风机风压作用，同时分水板运行过程中受交变热应力影响，原分水板结构经常出现起鼓开裂，导致环冷机分水板漏风现象严重，环冷机利用系数逐渐下降，能耗急剧上升，甚至影响烧结矿的冷却效率，对后续皮带系统造成烧损隐患。因此提出一种环冷机防漏风分水板具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型环冷机防漏风分水板及其安装方法，以解决现有技术中存在的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种新型环冷机防漏风分水板，包括若干个子分水板、若干个母分水板，子分水板、母分水板顶端均通过若干t型螺栓副栓接有不等边角钢，子分水板、母分水板侧面的中间位置均焊接有支架，子分水板、母分水板侧面靠下位置均错位焊接有槽钢，子分水板两端对称开设有若干子连接孔，母分水板一侧的两端均焊接有连接板，连接板上开设有若干母连接孔，母连接孔、子连接孔内共同穿接有连接螺栓副，母分水板一端焊接有两个折弯件。

4、进一步的，子分水板、母分水板均呈弧形，子分水板的外形尺寸与母分水板的外形尺寸相同，子分水板、母分水板上端均开设有若干条形孔，四个条形孔组成一个孔组，一个孔组内的四个条形孔呈矩形阵列分布，若干个孔组呈线性分布，支架、槽钢位于子分水板、母分水板的外弧面上。

5、进一步的，槽钢长度与子分水板的长度相同，槽钢一端探出子分水板、母分水板的外侧，槽钢另一端位于子分水板、母分水板内侧，槽钢上开设有退让槽，退让槽的位置位于槽钢与连接板的交错处，用于使连接板穿过退让槽。

6、进一步的，连接板焊接于母分水板外弧面一侧，连接板的一部分探出母分水板，母连接孔位于连接板探出母分水板的部位上，母连接孔的位置、数量与子连接孔的位置、数量相对应，连接螺栓副的栓尾朝向子连接板的外弧面。

7、进一步的，折弯件呈弧形，折弯件一端焊接在母分水板外弧面上，折弯件另一端绕过连接板后探出母分水板的外侧。

8、进一步的，不等边角钢呈不等边的l型，不等边角钢的长度与子分水板的长度相同，不等边角钢的一条边上开设有若干穿孔，穿孔的形状、位置、排列方式与条形孔的形状、位置、排列方式相对应，不等边角钢开设穿孔的边位于子分水板、母分水板的内弧面，不等边角钢与子分水板、母分水板之间均隔有双层芯线橡胶密封垫，不等边角钢的另一条边上开设有若干安装孔，不等边角钢开设安装孔的边朝向子分水板、母分水板的外弧面。

9、进一步的，不等边角钢通过t型螺栓副、穿孔、双层芯线橡胶密封垫、条形孔栓接在子分水板、母分水板上，t型螺栓副的头端位于不等边角钢的外侧，t型螺栓副的头端垂直于条形孔，t型螺栓副头端对角处的不等边角钢上焊接有两个辅助定位块，两个辅助定位块均抵接t型螺栓副头端的外壁。

10、一种新型环冷机防漏风分水板的安装方法，包括以下步骤：

11、(1)在施工点搭建检修平台，点动环冷机转车将所需子分水板、母分水板运转至检修平台，环冷机水槽排污阀打开，将水槽内水全部排空，割除施工点处的水槽、原分水板，并倒运至检修平台；

12、更换整圈分水板时，在水槽内圈、外圈各设置多个施工点，每个施工点有相应人员作业，各施工点同一进度，换完局部分水板后，进行一次环冷机回转框架的转车，转车角度为每次更换分水板所需的角度，之后各施工点再继续进行各区域的分水板更换，上述过程循环进行，大大提升整圈分水板的更换效率；

13、(2)将不等边角钢按照指定方向通过安装孔与环冷机回转体框架进行螺栓连接，将t形螺栓副头端穿过条形孔后旋转使辅助定位块卡住t形螺栓副头端，提前在双层芯线橡胶密封垫上打若干孔，通过打好的孔将双层芯线橡胶密封垫套在对应的t形螺栓副上，用倒链将母分水板或子分水板吊运至水槽内对应位置，并将母分水板或子分水板上的穿孔套在对应的t形螺栓副上，先将一个t形螺栓副的垫片、螺母拧上，再通过倒链调整母分水板或子分水板的位置，最后将所有的t形螺栓副拧好；

14、(3)按照步骤(2)的方法将母分水板、子分水板间隔安装，将连接螺栓副从内弧面穿过对应的母连接孔、子连接孔，连接螺栓副的头端焊接在子连接板上，再将连接螺栓副的螺母拧好，从而将子分水板固定在母分水板上，同时使母分水板的槽钢、折弯件压在相邻的子分水板上，子分水板的槽钢的退让槽卡住相邻的母分水板的连接板，保证母分水板、子分水板与回转框架的垂直度公差为90±0.5度；

15、就位后将连接板与子分水板的接触处满焊，槽钢与母分水板、子分水板的接触处以及槽钢与槽钢之间满焊，折弯件与子分水板的接触处满焊；

16、(4)将原分水板与子分水板或母分水板的相接处进行切割、焊接，将防尘罩安装到支架上，防止粉尘进入环冷机下水槽造成水槽集料，安装好后将水槽切割处复位焊接，并试机检查无误后完成安装；

17、(5)再次更换部分母分水板或子分水板时，从环冷机风箱外侧将需要更换处进行切割，松开t形螺栓副，旋转t形螺栓副即可将切割部分从将不等边角钢上取下，再次更换时无需再次安装不等边角钢。

18、本发明具有以下有益效果：

19、1.本发明的子分水板和母分水板相互配合安装，最终通过螺栓连接和焊接相结合的方式，形成一个稳固整体，从而解决原分水板焊接处开裂的问题，环冷机漏风率大幅降低，利用率显著提升，节省能耗效果显著。

20、2.错开设置的槽钢以及折弯件能够进行大面积的对接、加固，使安装后的分水板整体更牢固，同时也起到保持分水板底部圆度的作用。

21、3.需要进行更换时，可以在环冷机风箱外侧施工，工作人员不必进入风箱内部进行操作，施工安全性有效提升，停机后可以不必等待环冷机降温可立即对分水板进行更换，操作过程简化，施工时间大幅缩短。

22、4.通过t型螺栓副实现子分水板和母分水板与环冷机回转框架的连接，能够快速的从环冷机风箱外侧将其从环冷机回转框架脱离，且不会破坏环冷机回转框架。

技术特征：

1.一种新型环冷机防漏风分水板，其特征在于，包括若干个子分水板、若干个母分水板，所述子分水板、母分水板顶端均通过若干t型螺栓副栓接有不等边角钢，子分水板、母分水板侧面的中间位置均焊接有支架，子分水板、母分水板侧面靠下位置均错位焊接有槽钢，子分水板两端对称开设有若干子连接孔，母分水板一侧的两端均焊接有连接板，连接板上开设有若干母连接孔，母连接孔、子连接孔内共同穿接有连接螺栓副，母分水板一端焊接有两个折弯件。

2.根据权利要求1所述的新型环冷机防漏风分水板，其特征在于，所述子分水板、母分水板均呈弧形，子分水板的外形尺寸与母分水板的外形尺寸相同，子分水板、母分水板上端均开设有若干条形孔，四个条形孔组成一个孔组，一个孔组内的四个条形孔呈矩形阵列分布，若干个孔组呈线性分布，支架、槽钢位于子分水板、母分水板的外弧面上。

3.根据权利要求2所述的新型环冷机防漏风分水板，其特征在于，所述槽钢长度与子分水板的长度相同，槽钢一端探出子分水板、母分水板的外侧，槽钢另一端位于子分水板、母分水板内侧，槽钢上开设有退让槽，退让槽的位置位于槽钢与连接板的交错处，用于使连接板穿过退让槽。

4.根据权利要求2所述的新型环冷机防漏风分水板，其特征在于，所述连接板焊接于母分水板外弧面一侧，连接板的一部分探出母分水板，母连接孔位于连接板探出母分水板的部位上，母连接孔的位置、数量与子连接孔的位置、数量相对应，连接螺栓副的栓尾朝向子连接板的外弧面。

5.根据权利要求4所述的新型环冷机防漏风分水板，其特征在于，所述折弯件呈弧形，折弯件一端焊接在母分水板外弧面上，折弯件另一端绕过连接板后探出母分水板的外侧。

6.根据权利要求2所述的新型环冷机防漏风分水板，其特征在于，所述不等边角钢呈不等边的l型，不等边角钢的长度与子分水板的长度相同，不等边角钢的一条边上开设有若干穿孔，穿孔的形状、位置、排列方式与条形孔的形状、位置、排列方式相对应，不等边角钢开设穿孔的边位于子分水板、母分水板的内弧面，不等边角钢与子分水板、母分水板之间均隔有双层芯线橡胶密封垫，不等边角钢的另一条边上开设有若干安装孔，不等边角钢开设安装孔的边朝向子分水板、母分水板的外弧面。

7.根据权利要求6所述的新型环冷机防漏风分水板，其特征在于，所述不等边角钢通过t型螺栓副、穿孔、双层芯线橡胶密封垫、条形孔栓接在子分水板、母分水板上，t型螺栓副的头端位于不等边角钢的外侧，t型螺栓副的头端垂直于条形孔，t型螺栓副头端对角处的不等边角钢上焊接有两个辅助定位块，两个辅助定位块均抵接t型螺栓副头端的外壁。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种新型环冷机防漏风分水板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于烧结环冷机技术领域，尤其涉及一种新型环冷机防漏风分水板及其安装方法。包括若干个子分水板、若干个母分水板，子分水板、母分水板顶端均通过若干T型螺栓副栓接有不等边角钢，子分水板、母分水板侧面的中间位置均焊接有支架，子分水板、母分水板侧面靠下位置均错位焊接有槽钢，子分水板两端对称开设有若干子连接孔，母分水板一侧的两端均焊接有连接板，连接板上开设有若干母连接孔，母连接孔、子连接孔内共同穿接有连接螺栓副。本发明的子分水板和母分水板相互配合安装，最终通过螺栓连接和焊接相结合的方式，形成一个稳固整体，从而解决原分水板焊接处开裂的问题，环冷机漏风率大幅降低，利用率显著提升，节省能耗效果显著。

技术研发人员：高万里,张进坤,刘磊,廉波,程猛,张作程,张伟,于运海,刘帅
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31