一种铝渣回收再炼装置的制作方法

本发明涉及铝渣处理设备，特别是一种铝渣回收再炼装置。

背景技术：

1、铝加工行业中，铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12%。一般的铝加工企业在铝锭熔炼过程中都会产生大量的铝渣，铝渣作为一种重要的铝二次资源，其中金属铝的含量达到20％～60％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，为了保护环境和充分利用铝渣，很多企业都会利用压渣机压滤高热铝渣，一是滤出铝渣中的铝液，二是便于铝渣压缩和成型；然后再利用回转炉加热重新熔炼。但是使用这种方式，铝回收慢且出铝量低。

2、公开号为cn108220611b、名称为一种铝渣回收设备及铝渣回收工艺的中国发明专利，其对铝渣进行两次处理，第一次处理：将从熔炉中取出的铝渣加入到压渣箱内挤压铝渣，铝渣内的铝液通过下底面的通孔流入铝液收集箱内，然后回流到熔炉中继续利用；第二次：将挤压过的铝渣放置在在加热炉加热，然后转移至离心机，利用离心力进行固液分离，分离残渣和铝液。

3、以上的现有技术在处理铝渣回收铝时，需要将铝渣在各个设备间来回转移，转移次数较多，导致铝渣快速降温，而且铝渣以大块形状进行流转，两次处理中，很难作用到大块铝渣内部，内部的出铝量较少，铝渣内的铝残留量较多。另外，达不到在线连续处理铝渣的效果，工作效率低，铝渣处理量小。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝渣回收再炼装置，以解决的问题。

2、为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种铝渣回收再炼装置，用于铝渣制成的粉料或者粒料，包括气罐、调节阀、送料管、下料器和连续提炼机构，所述气罐的出气端通过所述调节阀与所述送料管的进气端连通，所述下料器的出料端与所述送料管的进料端连通，所述连续提炼机构的进料端与所述送料管的出料端转动连接；其中，

4、所述连续提炼机构包括高频感应加热设备、旋转驱动设备、炼铝钢管、分离网、导流锥和储液筒，所述炼铝钢管的进料端与所述送料管的出料端转动连接，所述旋转驱动设备驱动所述炼铝钢管转动，所述分离网安装在所述炼铝钢管内周壁上，所述导流锥沿物料前进方向依次安装在所述炼铝钢管内，且所述导流锥的锥头朝向来料方向，所述储液筒转动安装在所述炼铝钢管外周壁上，所述储液筒的内腔和所述炼铝钢管的内腔连通，所述高频感应加热设备对所述炼铝钢管和所述储液筒进行加热。

5、进一步的技术方案是：所述炼铝钢管的内周壁上设置有位于所述导流锥锥头外的环形凸起。

6、进一步的技术方案是：所述炼铝钢管外设置有保温壳。

7、进一步的技术方案是：所述气罐内储存为保护气体，所述保护气体为氩气或者氮气。

8、进一步的技术方案是：所述分离网为硅酸铝耐火纤维。

9、进一步的技术方案是：所述导流锥的锥尾设置有尾板。

10、进一步的技术方案是：所述旋转驱动设备包括电机、减速机、主动轮、转轴和从动轮，所述从动轮对称安装在所述炼铝钢管上，所述主动轮对称安装在所述转轴上，且所述主动轮和所述从动轮相互配合，所述电机通过所述减速机与所述转轴连接。

11、进一步的技术方案是：所述下料器包括料仓和螺旋输送机，所述料仓的出料端与所述螺旋输送机的进料端连通，所述螺旋输送机的出料端与所述送料管的进料端连通。

12、进一步的技术方案是：所述炼铝钢管的出料端转动连接有下料接头。

13、与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：

14、本发明提出一种铝渣回收再炼装置，被破碎或者球磨后的铝渣粉或者铝渣粒，借助正压气流送入连续提炼机构中，在高频感应设备的作用下，炼铝钢管被加热至超过铝熔化温度，在旋转驱动设备的作用下，炼铝钢管旋转，借助离心力将其内的铝渣粉或者铝渣粒甩到炼铝钢管的内壁上，在高温下，铝渣粉或者铝渣粒内的铝被加热熔化，并且在分离网的筛分下，铝渣和铝液分离，在正压气流的影响下，铝渣被吹出炼铝钢管，方便铝渣继续进料进行提炼。该装置可以持续进料和连续提炼铝渣内铝成分，提炼彻底，工作量大。

技术特征：

1.一种铝渣回收再炼装置，用于铝渣制成的粉料或者粒料，其特征在于：包括气罐（1）、调节阀（2）、送料管（3）、下料器（4）和连续提炼机构（5），所述气罐（1）的出气端通过所述调节阀（2）与所述送料管（3）的进气端连通，所述下料器（4）的出料端与所述送料管（3）的进料端连通，所述连续提炼机构（5）的进料端与所述送料管（3）的出料端转动连接；其中，

2.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述炼铝钢管（7）的内周壁上设置有位于所述导流锥（10）锥头外的环形凸起（12）。

3.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述炼铝钢管（7）外设置有保温壳（13）。

4.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述气罐（1）内储存为保护气体，所述保护气体为氩气或者氮气。

5.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述分离网（8）为硅酸铝耐火纤维。

6.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述导流锥（10）的锥尾设置有尾板（14）。

7.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述旋转驱动设备（7）包括电机（71）、减速机（72）、主动轮（73）、转轴（74）和从动轮（75），所述从动轮（75）对称安装在所述炼铝钢管（8）上，所述主动轮（73）对称安装在所述转轴（74）上，且所述主动轮（73）和所述从动轮（75）相互配合，所述电机（71）通过所述减速机（72）与所述转轴（74）连接。

8.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述下料器（4）包括料仓（41）和螺旋输送机（42），所述料仓（41）的出料端与所述螺旋输送机（42）的进料端连通，所述螺旋输送机（42）的出料端与所述送料管（3）的进料端连通。

9.根据权利要求1所述的铝渣回收再炼装置，其特征在于：所述炼铝钢管（8）的出料端转动连接有下料接头（15）。

技术总结
本发明公开了一种铝渣回收再炼装置，用于铝渣制成的粉料或者粒料，气罐的出气端通过调节阀与送料管的进气端连通，下料器的出料端与送料管的进料端连通，连续提炼机构的进料端与送料管的出料端转动连接；连续提炼机构包括高频感应加热设备、旋转驱动设备、炼铝钢管、分离网、导流锥和储液筒，炼铝钢管的进料端与送料管的出料端转动连接，旋转驱动设备驱动炼铝钢管转动，分离网安装在炼铝钢管内周壁上，导流锥沿物料前进方向依次安装在炼铝钢管内，且导流锥的锥头朝向来料方向，储液筒转动安装在炼铝钢管外周壁上，储液筒的内腔和炼铝钢管的内腔连通，高频感应加热设备对炼铝钢管和储液筒进行加热。该装置可以持续进料和连续提炼铝渣内铝成分，提炼彻底，工作量大。

技术研发人员：徐敬仰,张朝杰,刘成刚,马延峰,孙四兴,李博
受保护的技术使用者：河南永恒科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/17