一种保护渣造粒制粉装置的制作方法

本申请涉及保护渣加工的，尤其是涉及一种保护渣造粒制粉装置。

背景技术：

1、保护渣是连铸生产中重要的辅助材料。伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步。但在钢市竞争激烈的背景下，连铸正以专业化、恒拉速、高质量、多品种等特征进行全面的技术提升。保护渣技术能否满足连铸技术全面提升的需要，这是普遍关心的问题。

2、保护渣成品颗粒的均匀度在使用时会严重影响炼钢铸造的效果，传统的保护渣在进行生产时会使用喷雾造粒技术进行制粒，传统的喷雾造粒会产生大小直径不均匀的情况，保护渣制备过程中粉末颗粒相互粘连形成不均匀结块会导致成品颗粒的质量下降，且保护渣制备时成品颗粒由于是空心结构因此生产时无法调整生产直径，为此，提出了一种保护渣造粒制粉装置。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提出的问题，本申请提供一种保护渣造粒制粉装置。

2、本申请提供的一种保护渣造粒制粉装置，采用如下的技术方案：包括底壳，底壳内侧底端固定连接有测重电机，测重电机输出端固定连接有测重扇叶，底壳内侧滑动连接有接料壳，接料壳在测重扇叶上方，底壳上端固定连接有下料壳，下料壳上端固定连接有干燥室，干燥室上端固定连接并贯穿有加热筒，加热筒下端与下料壳固定连接并贯穿，加热筒内侧固定连接有加热套，下料壳上端固定连接有混料机构，混料机构下端固定连接并贯穿有贯穿管，贯穿管下端固定连接有加压机构，加压机构与下料壳外表面固定连接，贯穿管下端固定连接并贯通有雾化喷头，雾化喷头贯穿到干燥室内侧，下料壳上端固定连接有鼓风机，鼓风机输出端固定连接有吹风盘，吹风盘上端转动连接有碾压轮，下料壳上端固定连接有滚压电机，滚压电机输出端贯穿干燥室固定连接有拨动轮，拨动轮与碾压轮啮合，下料壳内侧固定连接有推料电机，推料电机输出端固定连接有推料齿轮，推料齿轮外表面啮合有推料环，推料环与下料壳转动连接，底壳内侧设置有密封圈，底壳外表面固定连接有调节马达，调节马达输出端固定连接有调节齿轮，调节齿轮外表面啮合有调节环，调节环在密封圈上表面转动连接，底壳内侧固定连接有供给管，供给管内周面固定连接并贯穿有滴水喷头，滴水喷头与调节环啮合，底壳内侧固定连接有滚落斗，滴水喷头与滚落斗转动连接。

3、可选的，所述混料机构由混料筒、混料电机和混料搅拌杆组成，混料电机外侧设置有基座并与下料壳固定连接，混料电机输出端固定连接有混料搅拌杆，混料搅拌杆在混料筒内侧，混料筒下端与混料电机外侧的基座固定连接。

4、可选的，所述贯穿管内侧设置有进料电机，进料电机输出端固定连接有进料蜗杆，进料蜗杆在贯穿管内侧。

5、可选的，所述干燥室外形为圆筒，干燥室外表面下端设置有透气孔，干燥室上端设置有锥形的筛选壳，筛选壳内侧设置有搅动杆，筛选壳外侧为锥形空壳下端设置有筛选网，搅动杆下端拨杆贴合在筛选网下表面，搅动杆上端为气动轮。

6、可选的，所述吹风盘外形为圆盘，吹风盘外表面与鼓风机输出口贯穿，吹风盘上表面设置有小孔。

7、可选的，所述碾压轮外侧为旋转环，旋转环上表面设置有齿牙并与拨动轮啮合，旋转环内侧转动连接有滚压柱，滚压柱在吹风盘上表面转动。

8、可选的，所述推料环外侧为圆环，圆环内侧上端设置有拨片，圆环内侧下端设置有齿牙并与推料齿轮啮合。

9、可选的，所述调节环外形为圆环形，调节环上端设置有齿牙并与滴水喷头啮合，调节环外侧设置有齿牙并与调节齿轮啮合。

10、可选的，所述滴水喷头由定位管和喷头管组成，定位管与供给管固定连接并贯穿，定位管端面设置有圆孔，定位管与喷头管转动连接并贯穿，喷头管外侧设置有齿牙，喷头管端面设置有直径不同的通孔。

11、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

12、1.该保护渣造粒制粉装置，通过设置拨动轮旋转吹动热气流进行加热吹风盘，使干燥室内侧能够升温进行干燥，通过吹风盘吹动雾化后的粉末，使粉末能够上升，通过碾压轮对板结粉末碾压，使粉末颗粒能够均匀并且被吹风盘吹动上升，从而进行筛选加工粉末颗粒，使物料颗粒更加均匀，通过加热套对筛选后的颗粒进行加热，使其脱水能够方便制粒，达到了筛选碾压以保证粉末颗粒大小均匀的效果从而提高粉末质量的效果，解决了保护渣制备过程中粉末颗粒板结不均匀导致成品颗粒质量下降的问题。

13、2.该保护渣造粒制粉装置，通过设置供给管和滴水喷头，并且通过旋转滴水喷头进行调整滴落的粘合剂，通过下料壳下落的粉末与粘合剂黏合，通过测重扇叶旋转产生向上的气流，使黏合后的颗粒被气流筛选，重量无法达标后无法下落，当颗粒重量达标后下落从而达到筛选效果，从而使粘合剂表面粘连大量粉末制成中心为粘结剂外壳为保护渣的颗粒，经过气流吹动使内部粘合剂逐渐消减达到制备多种型号大小的保护渣成品颗粒，解决了保护渣制备成品空心颗粒时大小无法控制的问题。

14、3.该保护渣造粒制粉装置，通过吹风盘吹动粉末，使粉末被吹动进行筛选，使粉末更加均匀，通过测重扇叶旋转吹动颗粒，使直径较小的颗粒被吹动无法下落，通过对粉末与颗粒同时筛选，使颗粒与粉末在制备时颗粒直径更加均匀，达到了控制颗粒与粉末直径的效果，解决了保护渣制备时颗粒直径无法调整的问题。

技术特征：

1.一种保护渣造粒制粉装置，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）内侧底端固定连接有测重电机（2），测重电机（2）输出端固定连接有测重扇叶（3），底壳（1）内侧滑动连接有接料壳（4），接料壳（4）在测重扇叶（3）上方，底壳（1）上端固定连接有下料壳（5），下料壳（5）上端固定连接有干燥室（6），干燥室（6）上端固定连接并贯穿有加热筒（7），加热筒（7）下端与下料壳（5）固定连接并贯穿，加热筒（7）内侧固定连接有加热套（8），下料壳（5）上端固定连接有混料机构（9），混料机构（9）下端固定连接并贯穿有贯穿管（10），贯穿管（10）下端固定连接有加压机构（11），加压机构（11）与下料壳（5）外表面固定连接，贯穿管（10）下端固定连接并贯通有雾化喷头（12），雾化喷头（12）贯穿到干燥室（6）内侧；

2.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述混料机构（9）由混料筒（91）、混料电机（92）和混料搅拌杆（93）组成，混料电机（92）外侧设置有基座并与下料壳（5）固定连接，混料电机（92）输出端固定连接有混料搅拌杆（93），混料搅拌杆（93）在混料筒（91）内侧，混料筒（91）下端与混料电机（92）外侧的基座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述贯穿管（10）内侧设置有进料电机（101），进料电机（101）输出端固定连接有进料蜗杆（102），进料蜗杆（102）在贯穿管（10）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述干燥室（6）外形为圆筒，干燥室（6）外表面下端设置有透气孔（61），干燥室（6）上端设置有锥形的筛选壳（62），筛选壳（62）内侧设置有搅动杆（63），筛选壳（62）外侧为锥形空壳下端设置有筛选网，搅动杆（63）下端拨杆贴合在筛选网下表面，搅动杆（63）上端为气动轮。

5.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述吹风盘（14）外形为圆盘，吹风盘（14）外表面与鼓风机（13）输出口贯穿，吹风盘（14）上表面设置有小孔。

6.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述碾压轮（15）外侧为旋转环（151），旋转环（151）上表面设置有齿牙并与拨动轮（17）啮合，旋转环（151）内侧转动连接有滚压柱（152），滚压柱（152）在吹风盘（14）上表面转动。

7.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述推料环（20）外侧为圆环，圆环内侧上端设置有拨片，圆环内侧下端设置有齿牙并与推料齿轮（19）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述调节环（24）外形为圆环形，调节环（24）上端设置有齿牙并与滴水喷头（26）啮合，调节环（24）外侧设置有齿牙并与调节齿轮（23）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种保护渣造粒制粉装置，其特征在于：所述滴水喷头（26）由定位管（261）和喷头管（262）组成，定位管（261）与供给管（25）固定连接并贯穿，定位管（261）端面设置有圆孔，定位管（261）与喷头管（262）转动连接并贯穿，喷头管（262）外侧设置有齿牙，喷头管（262）端面设置有直径不同的通孔。

技术总结
本申请涉及保护渣加工的技术领域，尤其是涉及一种保护渣造粒制粉装置，其包括底壳，底壳内侧底端固定连接有测重电机，测重电机输出端固定连接有测重扇叶。本申请能够通过设置拨动轮旋转吹动热气流进行加热吹风盘，使干燥室内侧能够升温进行干燥，通过吹风盘吹动雾化后的粉末，使粉末能够上升，通过碾压轮对板结粉末碾压，使粉末颗粒能够均匀并且被吹风盘吹动上升，从而进行筛选加工粉末颗粒，使物料颗粒更加均匀，通过加热套对筛选后的颗粒进行加热，使其脱水能够方便制粒，达到了筛选碾压以保证粉末颗粒大小均匀的效果从而提高粉末质量的效果，解决了保护渣制备过程中粉末颗粒板结不均匀导致成品颗粒质量下降的问题。

技术研发人员：翟胜辉,彭锴,杨恒,吕昊,任胜利,李浩,彭瑞祥
受保护的技术使用者：洛阳科丰冶金新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5