干燥装置及干燥方法与流程

本发明涉及干燥设备，特别涉及一种干燥装置及干燥方法。

背景技术：

1、原生态生物质(如桉树皮、芦竹、甘蔗渣等)以及城市生活垃圾等物料往往水份较高、杂质较多，不利于运输，且储存和热值较低的同时无法直接作为替代燃料在水泥窑、发电厂等领域进行工业应用，故需对原生态生物质、生活垃圾进行一定程度的烘干、除杂等。目前主要干化方式有露天堆放、生物烘干和热力烘干。其中，热力烘干是指利用热风机等专用设备、工业废气、余热等为热源降低替代燃料水分的过程；热力烘干一般需要设计、制造专用设备，其类型一般主要包含皮带式和滚筒式等。

2、基于上述烘干及除杂的需求，相关技术中，往往独立设置干燥设备以及除杂设备，该设置一方使得处理成本较高，另一方面容易使物料在烘干完成至除杂完成的过程中容易再次吸收水分，从而烘干效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种干燥装置及干燥方法，能够具有较佳的干燥及除杂效果。

2、为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

3、干燥装置，包括筒体组件、干燥组件以及驱动组件；

4、筒体组件，包括内筒以及外筒，内筒限定出第一腔，第一腔适于导入物料，外筒套设于内筒的外侧，以使外筒与内筒共同限定出第二腔，内筒具有穿孔，穿孔连通第一腔与第二腔；

5、干燥组件，配置成适于干燥第一腔内的物料；

6、驱动组件，配置成驱动内筒转动，以使第一腔内的物料能够分离出杂质，且杂质能够经穿孔由第一腔导入第二腔。

7、在一些实施例中，穿孔的数量为多个；

8、各穿孔沿环绕内筒的转动轴线的方向分布，和/或，各穿孔沿平行于转动轴线的方向分布。

9、在一些实施例中，沿垂直于内筒的转动轴线的方向，穿孔的横截面呈圆形，且穿孔的横截面的直径d满足：10mm≤d≤20mm。

10、在一些实施例中，内筒包括环绕内筒的转动轴线延伸的内周壁以及板体，内周壁限定出第一腔，板体连接内周壁且朝转动轴线延伸，板体配置成能够接触在第一腔滚动的物料。

11、在一些实施例中，板体具有第一端面以及第二端面，沿转动轴线的径向，第一端面位于板体靠近转动轴线的一侧，第二端面位于板体远离转动轴线的一侧，且连接内周壁，内周壁具有连接第二端面的交界面；由第一端面的几何中心指向第二端面的几何中心的线段与交界面之间的最小夹角为θ1，且满足：70°≤θ1≤90°；

12、和/或，

13、板体的数量为多个，各板体沿平行于转动轴线的方向呈螺旋分布，各板体之中包括相邻的第一板以及第二板，第一板具有第一端面以及第二端面，沿转动轴线的径向，第一端面位于第一板靠近转动轴线的一侧，第二端面位于第一板远离转动轴线的一侧，且连接内周壁，第二板具有第三端面以及第四端面，沿径向，第三端面位于第二板靠近转动轴线的一侧，第四端面位于第二板远离转动轴线的一侧；由第一端面的几何中心指向第二端面的几何中心的线段为第一线段，由第三端面的几何中心指向第四端面的几何中心的线段为第二线段，内周壁具有连接第二端面的第一交界面以及连接第四端面的第二交界面，由第一端面的几何中心指向第二端面的几何中心的线段与第一交界面之间的最小夹角为θ1，由第三端面的几何中心指向第四端面的几何中心的线段与第二交界面之间的最小夹角为θ2，且满足：θ1＞θ2，5°≤θ1-θ2≤15°。

14、在一些实施例中，内筒包括环绕内筒的转动轴线延伸的内周壁，内周壁设有槽体，槽体沿平行于转动轴线的方向呈螺旋延伸，内筒具有进料口以及出料口，进料口与出料口均连通第一腔，筒体组件倾斜设置，以使驱动组件驱动内筒转动的过程中，物料能够由进料口导向出料口。

15、在一些实施例中，内筒还包括板体，板体连接内周壁且朝转动轴线延伸，板体配置成能够接触在第一腔滚动的物料，槽体限定出朝向转动轴线的槽口，沿转动轴线的径向，板体至少部分遮挡槽口。

16、在一些实施例中，内筒具有进料口以及出料口，进料口与出料口均连通第一腔，筒体组件倾斜设置，以使驱动组件驱动内筒转动的过程中，物料能够由进料口导向出料口，内筒的转动轴线与水平线之间的最小夹角为θ3，且满足：3°≤θ3≤15°。

17、在一些实施例中，干燥组件具有送风口，送风口配置成能够沿平行于内筒的转动轴线的方向送出气流，以干燥物料，干燥装置还包括挡板，挡板位于第一腔，沿平行于转动轴线的方向，挡板与干燥组件相对布置，且至少部分遮挡送风口，以阻挡气流。

18、本发明第二方面的实施例还提供了一种干燥方法，应用上述任一实施例的干燥装置，干燥方法包括：

19、控制干燥组件干燥第一腔内的物料；

20、控制驱动组件驱动内筒转动；

21、使物料分离出杂质；

22、使杂质经穿孔由第一腔导入第二腔。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、本发明的干燥装置包括筒体组件、干燥组件以及驱动组件。筒体组件包括内筒以及外筒，内筒限定出第一腔以用于导入物料，外筒套设于内筒的外侧，以使外筒与内筒共同限定出第二腔，内筒具有穿孔，穿孔连通第一腔与第二腔。为了实现物料的干燥及除杂，干燥组件适于干燥第一腔内的物料，驱动组件驱动内筒转动，以使第一腔内的物料能够分离出杂质，且杂质能够经穿孔由第一腔导入第二腔。相较于相关技术将干燥设备以及除杂设备独立设置的处理方式，本发明的干燥装置在集成了干燥作用与除杂作用的同时，还能够使两方面作用相互促进配合，干燥组件的干燥作用以及驱动组件驱动内筒转动的作用均有利于除杂工作的进行，且将除杂作用设置于筒体组件之内还有利于在除杂过程中保持物料的干燥程度。因此，本发明的干燥装置能够具有较佳的干燥及除杂效果。

技术特征：

1.干燥装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，

10.干燥方法，其特征在于，应用权利要求1-9任一项所述的干燥装置，所述干燥方法包括：

技术总结
本发明提出了一种干燥装置及干燥方法，干燥装置包括筒体组件、干燥组件以及驱动组件。筒体组件包括内筒以及外筒，内筒限定出第一腔，第一腔适于导入物料，外筒套设于内筒的外侧，以使外筒与内筒共同限定出第二腔，内筒具有穿孔，穿孔连通第一腔与第二腔。干燥组件配置成适于干燥第一腔内的物料。驱动组件配置成驱动内筒转动，以使第一腔内的物料能够分离出杂质，且杂质能够经穿孔由第一腔导入第二腔。本发明的干燥装置在集成了干燥作用与除杂作用的同时，还能够使两方面作用相互促进配合，能够具有较佳的干燥及除杂效果。

技术研发人员：洪宗贤,陶从喜,沈序辉,王浩,岳琴,黄洁玲,徐小娟
受保护的技术使用者：华润水泥技术研发（广西）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14