一种用于黄药生产的干燥塔的制作方法

本发明属于粉体物料干燥设备，特别是涉及一种用于黄药生产的干燥塔。

背景技术：

1、在对黄药的发展历程及其在工业应用中的重要性进行回顾时，我们可以这样润色描述：

2、黄药，这一历史悠久的化学物质，自1815年由蔡斯首次着手合成研究以来，便以其鲜明的黄色得名。其化学名称为烃基黄原酸盐或烃基二硫代碳酸盐，这一大家族中包括乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药等多种变体。黄药以其广泛的用途在工业领域中扮演着关键角色：在橡胶工业中，它作为硫化促进剂，加速生产流程；在分析化学领域，乙基黄原酸钾被用作铜、镍等金属离子的沉淀剂和比色试剂；在冶金工业中，黄药用于从溶液中沉淀钴和镍；此外，纤维素黄原酸钠在人造纤维制造中也发挥着重要作用。然而，黄药也因其带有刺激性臭味、有毒性质、易燃性以及易吸水潮解的特性，在使用和处理上提出了特别的安全要求。它在化学上的不稳定性及氧化性，要求在合成过程中必须采取特别的措施。合成黄药的工艺多样，包括直接合成法、水溶液法、稀释剂法等，每种方法都有其特定的应用场景和优势。

3、在黄药的生产过程中，整个化学反应在反应釜中完成。传统的生产方式依赖于输送设备将醇、二硫化碳、碱等原料精确输送至反应容器。这一过程中，碱粉尘等原料需要被研磨成粉状并定量送入反应容器。然而，传统方法，如使用带式输送设备或人工搬运，不仅工作环境恶劣，易引发职业病，而且粉状碱易吸潮结块，影响设备的正常运作。此外，由于反应釜中原有水分和空气的存在，以及反应过程中释放的大量热量，都对干燥工艺提出了更高的要求。

4、因此，碱粉的干燥处理在黄药生产中显得尤为关键。尽管传统的气流干燥法在一定程度上能够实现碱粉的干燥，但其在控制干燥度方面存在不足，无法满足黄药生产对精确干燥度的需求。干燥度的不均匀可能会严重影响后续化学反应的效率和安全性。

5、针对现有技术的这些局限性，专利cn220829u描述的物料干燥塔虽然通过其搅拌和分散装置提高了干燥效率，但并未特别针对碱粉这类易吸潮、易氧化的物料特性进行优化。此外，专利cn114234594a提出的碱式氯化铝固体粉末干燥设备，虽然采用了旋涡状气流和加热空气来提高干燥效率，但同样未能充分满足碱粉在黄药生产中的干燥需求，尤其是在控制干燥度方面。

6、综上所述，黄药生产过程中对碱粉的干燥处理提出了更为严格的要求，现有技术在控制干燥度、提高干燥效率以及确保物料稳定性方面仍有待改进。

7、公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供一种用于黄药生产的干燥塔，解决了传统单层干燥塔中物料干燥不均匀的问题，而且通过多层结构实现了更好的干燥效果。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种用于黄药生产的干燥塔，包括：从外到内依次设置筒状的第一层筒、第二层筒、第三层筒、第四层筒和第五层筒；

4、第一层筒和第三层筒的顶端通过第一顶壁封闭连接；第三层筒和第五层筒的顶端通过第二顶壁封闭连接；第二层筒和第四层筒的底端通过第一底壁封闭连接；第一层筒和第二层筒的底端封闭连接；构成从外到内连续梯级腔体，腔体内部气压依次减小；

5、第一层筒的底端连接进风通道，第五层筒的顶端连接出风通道。

6、在其中一个实施例中，沿第一顶壁的内侧固定有均匀排列的第一调向板；沿第二顶壁的内侧固定有均匀排列的第二调向板；沿第一底壁的内侧固定有均匀排列的第三调向板。

7、在其中一个实施例中，第一调向板、第二调向板、第三调向板逆气流方向倾斜；气流经过第一调向板、第二调向板、第三调向板后沿周向的分运动方向改变。

8、在其中一个实施例中，第四层筒的底端连接分流回收通道，分流回收通道连接进风通道。

9、在其中一个实施例中，第二层筒内侧连接有第一分流管，第一分流管均匀分布在第二层筒的上半部分；

10、第三层筒内侧连接有第二分流管，第二分流管均匀分布在第三层筒的下半部分；

11、第四层筒内侧连接有第三分流管，第三分流管均匀分布在第二层筒的上半部分；

12、第五层筒内侧连接有第四分流管，第四分流管均匀分布在第二层筒内。

13、在其中一个实施例中，第一分流管、第二分流管、第三分流管、第四分流管顺气流方向设置。

14、在其中一个实施例中，第一顶壁、第二顶壁和第一底壁的截面形状为弧形。

15、在其中一个实施例中，第一调向板、第二调向板和第三调向板为扇环形。

16、在其中一个实施例中，第一层筒、第三层筒、第五层筒、第一顶壁和第二顶壁为一体式结构，第二层筒、第四层筒、第一底壁为一体式结构。

17、在其中一个实施例中，进风通道内设有气体动力设备。

18、本发明的有益效果是：

19、本发明的干燥塔以其多层筒状结构设计，实现了物料在干燥过程中的均匀分布和加热。这种结构设计确保了物料在干燥塔内各个方向上都能得到充分的热风接触，每一层筒状结构都能够增加物料的加热均匀性，从而实现了干燥的均匀性。

20、进一步地，干燥塔的梯级气压设计能够对气流速度和方向进行精确控制，这不仅提升了干燥效率，还优化了物料在干燥过程中的停留时间，有效避免了物料过度干燥或干燥不充分的问题，确保了干燥效果。

技术特征：

1.一种用于黄药生产的干燥塔，其特征在于，包括：从外到内依次设置筒状的第一层筒（10）、第二层筒（20）、第三层筒（30）、第四层筒（40）和第五层筒（50）；

2.根据权利要求1所述的用于黄药生产的干燥塔，其特征在于，第一分流管（21）、第二分流管（33）、第三分流管（43）、第四分流管（52）顺气流方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于黄药生产的干燥塔，其特征在于，第一顶壁（31）、第二顶壁（32）和第一底壁（41）的截面形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的用于黄药生产的干燥塔，其特征在于，第一调向板（311）、第二调向板（321）和第三调向板（411）为扇环形。

5.根据权利要求1所述的用于黄药生产的干燥塔，其特征在于，第一层筒（10）、第三层筒（30）、第五层筒（50）、第一顶壁（31）和第二顶壁（32）为一体式结构，第二层筒（20）、第四层筒（40）、第一底壁（41）为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的用于黄药生产的干燥塔，其特征在于，进风通道（11）内设有气体动力设备。

技术总结
本发明涉及一种用于黄药生产的干燥塔，具备多层筒状结构，包括从外到内的五个层筒，通过顶壁和底壁封闭连接形成连续梯级腔体，实现内部气压递减。干燥塔内设有调向板和分流管，以优化气流方向和物料分布，提高干燥均匀性和效率。弧形顶底壁和扇环形调向板设计，增强气流导向效果，确保了干燥过程的稳定性和连续性。本发明有效解决了传统干燥塔中物料干燥不均匀的问题。

技术研发人员：刁华丽,骆任
受保护的技术使用者：湖南明珠选矿药剂有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21