pph氢氟酸冷却塔热交换装置的制作方法

本发明涉及热交换设备，具体为pph氢氟酸冷却塔热交换装置。

背景技术：

1、无水氢氟酸即无水氟化氢，是一种用途广泛的化工产品，外观为无色发烟液体的99％以上的氢氟酸，在减压或高温下易气化，主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟制冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等，氢氟酸在常压下沸点为19.5℃，因此常压流程的精馏塔、脱气塔塔顶冷凝器均需采用冷冻水进行冷凝。

2、目前企业在氢氟酸生产过程中通常采用简单的冷凝管进行冷凝，冷凝效率低；

3、另外，采用冷凝管对氢氟酸气体进行冷凝，冷凝后的氟化氢液体和氟化氢气体混合，需要进行气液分离操作，操作较为复杂。

4、因此我们对此做出改进，提出一种pph氢氟酸冷却塔热交换装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了pph氢氟酸冷却塔热交换装置，解决了现有技术中采用冷凝管进行冷凝，冷凝效率低下和冷凝后的氟化氢液体和氟化氢气体混合，需要进行气液分离操作的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：pph氢氟酸冷却塔热交换装置，包括冷却塔体，冷却塔体包括底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体连通设置，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体均由外保护壳体和内筒体构成，内筒体插装于外保护壳体的内腔中，外保护壳体和内筒体之间设有冷却腔，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体的冷却腔连通设置；

3、所述的拼合筒体拼合设置于底冷却筒体的上部，吸收筒体拼合设置于拼合筒体的上部；

4、所述的底冷却筒体的内腔固定设有冷却器，冷却器包括主冷却管、辅冷却管、内导流管和外导流管，辅冷却管设有多个，辅冷却管沿主冷却管的轴线周向均匀分布于主冷却管的外部，辅冷却管的两端与主冷却管的两端连通设置，内导流管套装于主冷却管的外部，辅冷却管设置于内导流管的外部，外导流管套装于内导流管的外部，多个所述的辅冷却管设置于外导流管的内腔中；

5、所述的主冷却管的前端与内导流管和外导流管的前端封闭固定设置，内导流管的前端外壁设有多个均匀分布的通气孔，通气孔与外导流管连通设置；

6、所述的主冷却管、内导流管和外导流管设置于吸收筒体的下部，辅冷却管的前端设置于吸收筒体的内腔中，辅冷却管的前端与吸收筒体的冷却腔连通设置。

7、作为一种优选的方案，所述的主冷却管的末端固定设有固定筒，固定筒的内腔中部固定设有导气管，主冷却管的末端固定设置于导气管中；

8、所述的内导流管的末端设有集气筒，集气筒为圆台型管体结构，导气管的上部设置于集气筒的内腔中；

9、所述的导气管的侧壁横向连通设有进气管，主冷却管的末端侧壁连通设有进水管，进气管和进水管的末端设置于底冷却筒体的外部；所述的底冷却筒体的外保护壳体底部侧壁连通设有出水管，出水管与冷却腔连通设置。

10、作为一种优选的方案，所述的底冷却筒体的底部设有底座，底座与底冷却筒体的外保护壳体固定连接设置，底座的上表面中部设有固定座a，底冷却筒体的内筒体紧密插装设置于固定座a中；

11、所述的固定座a的内腔中部固定设有储料筒，储料筒的上部固定设有固定座b，固定筒插装设置于固定座b中；

12、所述的储料筒的底部设有阀门，阀门设置于底座的底部；

13、所述的固定筒的底壁设有多个均匀分布的通孔，固定筒通过通孔与储料筒连通设置。

14、作为一种优选的方案，所述的内筒体、冷却器、固定筒、导气管、集气筒、进气管、进水管、固定座a、储料筒和固定座b均为pph材质。

15、作为一种优选的方案，所述的外保护壳体的内腔侧壁纵向设有多个均匀分布的凹槽，内筒体的外壁纵向设有多个均匀分布的插板，凹槽与插板一一对应设置，插板插装设置于凹槽中；

16、所述的插板外壁设有多个均匀部分的通孔，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体的内筒体的插板重叠设置。

17、作为一种优选的方案，所述的外保护壳体的两端设有法兰盘，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体通过法兰盘连接设置，底冷却筒体通过法兰盘与底座固定连接设置。

18、作为一种优选的方案，所述的底冷却筒体和拼合筒体的内筒体上端设有插环，拼合筒体和吸收筒体的内筒体下端设有插槽；

19、底冷却筒体的内筒体的插环与拼合筒体内筒体的插槽插装封闭设置；

20、拼合筒体的内筒体的插环与吸收筒体的内筒体的插槽插装封闭设置。

21、作为一种优选的方案，所述的吸收筒体的外保护壳体的上部通过法兰盘和封板封闭设置；

22、所述的吸收筒体的内筒体的两端封闭设置，吸收筒体的内筒体上部设有注水管，注水管设置于吸收筒体的外部，吸收筒体的内筒体的侧壁底部设有排水管，排水管设置于吸收筒体的外部；

23、所述的吸收筒体的内筒体的内腔底部设有单向气阀，单向气阀与底冷却筒体和拼合筒体的内筒体连通设置。

24、作为一种优选的方案，所述的吸收筒体的内筒体的内腔设有防护管，单向气阀设置于防护管的内腔中；

25、防护管的上部封闭设置，防护管的上端侧壁连通设有多个均匀部分支气管，支气管的末端设置于吸收筒体的内筒体的内腔下部；

26、所述的排水管、单向气阀、防护管和支气管均为pph材质。

27、本发明具有以下有益效果：

28、冷却器的主冷却管、辅冷却管、内导流管和外导流管的内外双层设置，能够对氟化氢气体进行双重冷却，提高冷凝效率；

29、利用氟化氢气体轻于空气的特性，将氟化氢气体长时间滞留于外导流管中，通过辅冷却管对氟化氢气体进行冷却，进一步提高冷凝效率；

30、内导流管和外导流管的底部开放式设置，使得冷凝于主冷却管和辅冷却管外壁的氟化氢液体与氟化氢气体分离，无需再次进行分离操作；

31、冷却器中的低温冰水对氟化氢气体进行冷却后，进入冷却腔中，保证内筒体的低温环境，防止氟化氢液体再次受热汽化，进而保证冷凝效率。

32、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：包括冷却塔体（1），冷却塔体（1）包括底冷却筒体（2）、拼合筒体（3）和吸收筒体（4），底冷却筒体（2）、拼合筒体（3）和吸收筒体（4）连通设置，底冷却筒体（2）、拼合筒体（3）和吸收筒体（4）均由外保护壳体（5）和内筒体（6）构成，内筒体（6）插装于外保护壳体（5）的内腔中，外保护壳体（5）和内筒体（6）之间设有冷却腔（7），底冷却筒体（2）、拼合筒体（3）和吸收筒体（4）的冷却腔（7）连通设置；

2.根据权利要求1所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的主冷却管（9）的末端固定设有固定筒（14），固定筒（14）的内腔中部固定设有导气管（15），主冷却管（9）的末端固定设置于导气管（15）中；

3.根据权利要求2所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的底冷却筒体（2）的底部设有底座（20），底座（20）与底冷却筒体（2）的外保护壳体（5）固定连接设置，底座（20）的上表面中部设有固定座a（21），底冷却筒体（2）的内筒体（6）紧密插装设置于固定座a（21）中；

4.根据权利要求3所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的内筒体（6）、冷却器（8）、固定筒（14）、导气管（15）、集气筒（16）、进气管（17）、进水管（18）、固定座a（21）、储料筒（22）和固定座b（23）均为pph材质。

5.根据权利要求1所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的外保护壳体（5）的内腔侧壁纵向设有多个均匀分布的凹槽（25），内筒体（6）的外壁纵向设有多个均匀分布的插板（26），凹槽（25）与插板（26）一一对应设置，插板（26）插装设置于凹槽（25）中；

6.根据权利要求3所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的外保护壳体（5）的两端设有法兰盘（27），底冷却筒体（2）、拼合筒体（3）和吸收筒体（4）通过法兰盘（27）连接设置，底冷却筒体（2）通过法兰盘（27）与底座（20）固定连接设置。

7.根据权利要求1所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的底冷却筒体（2）和拼合筒体（3）的内筒体（6）上端设有插环（28），拼合筒体（3）和吸收筒体（4）的内筒体（6）下端设有插槽（29）；

8.根据权利要求6所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的吸收筒体（4）的外保护壳体（5）的上部通过法兰盘（27）和封板（30）封闭设置；

9.根据权利要求8所述的pph氢氟酸冷却塔热交换装置，其特征在于：所述的吸收筒体（4）的内筒体（6）的内腔设有防护管（34），单向气阀（33）设置于防护管（34）的内腔中；

技术总结
本发明公开了pph氢氟酸冷却塔热交换装置，涉及热交换设备技术领域。包括冷却塔体，冷却塔体包括底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体连通设置，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体均由外保护壳体和内筒体构成，内筒体插装于外保护壳体的内腔中，外保护壳体和内筒体之间设有冷却腔，底冷却筒体、拼合筒体和吸收筒体的冷却腔连通设置，冷却器的主冷却管、辅冷却管、内导流管和外导流管的内外双层设置，能够对氟化氢气体进行双重冷却，提高冷凝效率，内导流管和外导流管的底部开放式设置，使得冷凝于主冷却管和辅冷却管外壁的氟化氢液体与氟化氢气体分离，无需再次进行分离操作。

技术研发人员：董长志,陈兵
受保护的技术使用者：山东蓝奥德环境工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24