一种悬挂缸的浇筑方法与流程

本发明涉及工业石灰窑，尤其是涉及一种悬挂缸的浇筑方法。

背景技术：

1、目前，双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成。

2、传统双膛石灰窑悬挂缸浇注料施工，多采用常规土建模板支设方法，浇注体表面易出现处大的夹杂、麻面、外型尺寸不符合图纸要求等质量缺陷，且该部位施工空间狭小、工序繁琐、支模困难且误差较大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种悬挂缸的浇筑方法，其优点是能够严格控制支模误差，有效克服了模板支设空间狭小、支模困难等问题，提高了施工效率和施工质量。

2、本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种悬挂缸的浇筑方法，包括如下步骤：

3、根据悬挂缸浇筑图纸，将浇筑体分成n个浇注块，其中，n为大于等于4的偶数；

4、在第一阶段时，制作m个与所述浇注块相适配的浇注模板，其中，m＝n/2；

5、将每个所述浇注模板组装完成后放置在称重脚手架上；

6、向m个所述浇注模板内浇注浇注料，完成第一阶段的m个所述浇注块；

7、在第一阶段的m个所述浇注块达到拆模的条件后拆除所述浇注模板进行第二阶段施工，将每相邻两个已浇筑成型的所述浇注块之间的空间按照第一阶段的步骤重复施工；

8、在第二阶段的所述浇注块凝固拆除所述浇注模板及所述称重脚手架。

9、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，所述浇注模板包括弧形底板、两个弧形挡板以及两个竖直挡板，两个所述弧形挡板与两个所述竖直挡板均设置于所述弧形底板的上表面，两个所述弧形挡板相对设置，两个所述竖直挡板相对设置、且均位于两个所述弧形挡板之间；所述弧形底板、两个所述弧形挡板以及两个所述竖直挡板共同围设成浇筑空间，所述浇注料用于浇注于所述浇注空间内。

10、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，两个所述竖直挡板的外侧均设置有两个紧固螺杆，两个所述紧固螺杆均穿设于两个所述弧形挡板上，两个所述紧固螺杆间隔设置，每个所述紧固螺杆通过两个螺母固定在两个所述弧形挡板上，两个所述螺母均旋拧于所述紧固螺杆上，两个所述螺母分别位于两个所述弧形挡板背离所述竖直挡板的一侧。

11、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，所述浇注块的内弧长范围为550mm-650mm。

12、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，所述称重脚手架包括滑动组件、固定组件以及支撑组件，所述滑动组件与所述固定组件均设置于所述支撑组件上，所述滑动组件与所述固定组件沿着所述支撑组件的延伸方向由上至下间隔设置，所述滑动组件能够相对所述支撑组件滑动；所述浇注模板位于所述滑动组件上。

13、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，所述将每个所述浇注模板组装完成后放置在称重脚手架上；包括：

14、选定一个位置为起始点搭设第一阶段的第一组称重脚手架和浇注模板的组装；

15、剩余的m-1组称重脚手架和浇注模板的组装按照顺时针方向重复所述第一组重脚手架和浇注模板的工序施工，直至完成第一阶段的m个所述浇注模板的安装。

16、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，所述选定一个位置为起始点搭设第一阶段的第一组称重脚手架和浇注模板的组装，包括：

17、采用钢管初步将所述称重脚手架按照井字形框架组装成型，将所述弧形底板放置在所述称重脚手架的滑动组件上，将两个所述弧形挡板、两个竖直挡板放置在所述弧形底板上，将4个所述紧固螺杆使用螺母将其固定在两个所述弧形挡板上；

18、根据所述竖直挡板的高度将所述浇注模板和所述称重脚手架的滑动组件整体向上移动直至所述竖直挡板的顶端紧贴所述悬挂缸底部的钢板，使用木方固定所述浇注模板并设置辅助钢管支撑所述称重脚手架的竖直钢管。

19、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，所述向m个所述浇注模板内浇注浇注料，完成第一阶段的m个所述浇注块，包括：向m个所述浇注模板内浇注所述浇注料，浇注所述浇注料时使用振动器充分振捣使得所述浇筑料均匀分布在所述浇注模板内部，在每个所述浇注模板浇注完成后将所述浇注块上部表面涂抹平整。

20、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，所述将每个所述浇注模板组装完成后放置在称重脚手架上之后，在所述向m个所述浇注模板内浇注浇注料，完成第一阶段的m个所述浇注块之前，还包括：清理所述浇注模板内的杂物，在所述浇注模板的内壁上涂刷润滑油。

21、优选地，本发明提供的悬挂缸的浇筑方法，在第二阶段施工时，在对每个所述浇注模板组装时，去除每个所述浇注模板中的两个竖直挡板，采用相邻两个已浇筑成型的所述浇注块代替两个所述竖直挡板。

22、综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的悬挂缸的浇筑方法，包括如下步骤：根据悬挂缸浇筑图纸，将浇筑体分成n个浇注块；在第一阶段时，制作m个与浇注块相适配的浇注模板；将每个浇注模板组装完成后放置在称重脚手架上；向m个浇注模板内浇注浇注料，完成第一阶段的m个浇注块；在第一阶段的m个浇注块达到拆模的条件后拆除浇注模板进行第二阶段施工，将每相邻两个已浇筑成型的浇注块之间的空间按照第一阶段的步骤重复施工；在第二阶段的浇注块凝固拆除浇注模板及称重脚手架；如此设置，克服了模板支设空间狭小、支模困难等问题，提高了施工效率和施工质量。

技术特征：

1.一种悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：所述浇注模板包括弧形底板、两个弧形挡板以及两个竖直挡板，两个所述弧形挡板与两个所述竖直挡板均设置于所述弧形底板的上表面，两个所述弧形挡板相对设置，两个所述竖直挡板相对设置、且均位于两个所述弧形挡板之间；

3.根据权利要求2所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：两个所述竖直挡板的外侧均设置有两个紧固螺杆，两个所述紧固螺杆均穿设于两个所述弧形挡板上，两个所述紧固螺杆间隔设置，每个所述紧固螺杆通过两个螺母固定在两个所述弧形挡板上，两个所述螺母均旋拧于所述紧固螺杆上，两个所述螺母分别位于两个所述弧形挡板背离所述竖直挡板的一侧。

4.根据权利要求1所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：所述浇注块的内弧长范围为550mm-650mm。

5.根据权利要求3所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：所述称重脚手架包括滑动组件、固定组件以及支撑组件，所述滑动组件与所述固定组件均设置于所述支撑组件上，所述滑动组件与所述固定组件沿着所述支撑组件的延伸方向由上至下间隔设置，所述滑动组件能够相对所述支撑组件滑动；

6.根据权利要求5所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：所述将每个所述浇注模板组装完成后放置在称重脚手架上；包括：

7.根据权利要求6所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：所述选定一个位置为起始点搭设第一阶段的第一组称重脚手架和浇注模板的组装，包括：

8.根据权利要求1所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：所述向m个所述浇注模板内浇注浇注料，完成第一阶段的m个所述浇注块，包括：

9.根据权利要求1所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：所述将每个所述浇注模板组装完成后放置在称重脚手架上之后，在所述向m个所述浇注模板内浇注浇注料，完成第一阶段的m个所述浇注块之前，还包括：

10.根据权利要求2所述的悬挂缸的浇筑方法，其特征在于：在第二阶段施工时，在对每个所述浇注模板组装时，去除每个所述浇注模板中的两个竖直挡板，采用相邻两个已浇筑成型的所述浇注块代替两个所述竖直挡板。

技术总结
本发明涉及一种悬挂缸的浇筑方法，包括如下步骤：根据悬挂缸浇筑图纸，将浇筑体分成n个浇注块；在第一阶段时，制作m个与浇注块相适配的浇注模板；将每个浇注模板组装完成后放置在称重脚手架上；向m个浇注模板内浇注浇注料，完成第一阶段的m个浇注块；在第一阶段的m个浇注块达到拆模的条件后拆除浇注模板进行第二阶段施工，将每相邻两个已浇筑成型的浇注块之间的空间按照第一阶段的步骤重复施工；在第二阶段的浇注块凝固拆除浇注模板及称重脚手架；如此设置，克服了模板支设空间狭小、支模困难等问题，提高了施工效率和施工质量。

技术研发人员：刘林,刘基贵,张磊,陈文学,聂文美,李向东,王晶晶,袁浩,王家良
受保护的技术使用者：上海宝冶冶金工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5