一种氟化工容器升温架的制作方法

本发明涉及氟化工收料加热，特别是涉及一种氟化工容器升温架。

背景技术：

1、氟化工生产中，在进行产品收料时采用液氮为制冷剂，以密闭管道加容器的方式进行物料收取，通过降低产品容器内部温度产生压差，逐步将物料收入密闭容器内。但由于采用液氮制冷，导致产品下线后，仍然带有大量冰块或内部物料温度极低，导致表面不断产生水蒸气，不仅影响产品重量的确认，同时造成较长的升温稳定过程，不便于下游工作的开展。

2、现有技术中，通常是对氟化工的产品容器进行一定时间的加热，可以一定程度减少容器升温测量时间，传统的加热方式多采用点加热的方式，如直接火焰加热或电阻丝加热，这些方法往往存在加热不均匀的问题，从而导致后续工作开展困难。

技术实现思路

1、本发明提供了一种氟化工容器升温架，以解决现有加热方式对产品容器加热不均匀的问题。

2、为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

3、一种氟化工容器升温架，包括加热机构，所述加热机构包括圆柱支架，产品容器放置于所述圆柱支架内，所述圆柱支架的内壁开设有凹槽，位于所述凹槽内连接有电加热丝，所述电加热丝朝向所述圆柱支架内腔的一侧连接有热流腔，所述电加热丝远离所述圆柱支架内腔的一侧连接有导流架；

4、所述导流架由呈矩形阵列设置的多个第一锥形筒焊接而成，所述热流腔朝向所述圆柱支架内腔的一面连通有呈矩形阵列的多个第二锥形筒，多个所述第二锥形筒的外部均同轴连接有热流排出管；

5、所述第一锥形筒的小口径端朝向所述电加热丝，所述第二锥形筒的大口径端朝向所述热流腔，所述凹槽内连接有第一风扇，所述第一风扇的吹风端朝向所述第一锥形筒的大口径端。

6、更进一步地，还包括风量调节机构，所述风量调节机构包括导电杆，所述电加热丝上设置有四个电阻丝，所述导电杆的数量为四个，且四个所述导电杆与四个所述电阻丝一一对应；

7、四个所述导电杆上均连接有电动滑块，所述电动滑块滑动于所述圆柱支架，所述电阻丝加热功率达到后，相应的所述电动滑块滑动以使得相应的所述导电杆远离相应的所述电阻丝，且所述第一风扇转速增加。

8、更进一步地，所述圆柱支架内固定连接有四个活塞筒，四个所述导电杆分别滑动于所述四个所述活塞筒内；

9、所述圆柱支架的外壁连接有被动液压杆以及用于控制所述第一风扇的滑动开关，所述滑动开关的滑动触头固定连接在被动液压杆的输出端，四个所述活塞筒共同与所述被动液压杆之间连通有油管，四个所述导电杆可分别或共同向对应的所述活塞筒内滑动，从而所述被动液压杆伸长，以及，所述被动液压杆伸长时，所述滑动触头于滑动开关上移，从而所述第一风扇转速增加。

10、更进一步地，所述加热机构还包括隔环以及电子秤，所述隔环位于所述圆柱支架的上部端口，且与所述产品容器的外壁贴合，所述电子秤位于所述圆柱支架的底部，且承接所述产品容器；

11、所述隔环的内壁连接有第一贴片温度计，所述电子秤承接所述产品容器的部位连接有第二贴片温度计。

12、更进一步地，所述圆柱支架的内壁设置有热流导轨，所述凹槽的顶部连接有第二风扇，所述第二风扇的吹风端朝向所述热流排出管的端口。

13、更进一步地，还包括泄压机构，所述泄压机构包括压力箱，所述压力箱连接于所述圆柱支架的顶部，所述压力箱与所述圆柱支架的内部空间连通有泄压管；

14、所述压力箱的顶壁开设有泄压孔，所述泄压孔上覆盖有弹力挡片，所述弹力挡片连接于所述压力箱；

15、所述圆柱支架内的压力经由所述泄压管传导至所述压力箱后并推动所述弹力挡片形变后从泄压孔排出。

16、更进一步地，所述压力箱上设置有压力传感器。

17、更进一步地，还包括排水机构，所述排水机构包括开设于所述圆柱支架底壁的排水孔，所述排水孔上覆盖有排水板，所述排水板铰接于所述圆柱支架的底壁；

18、所述电子秤的侧部连接有电磁铁，所述电磁铁通电时吸附所述排水板摆动以使得所述排水孔打开。

19、更进一步地，所述排水机构还包括用于控制所述电磁铁通电的触碰开关，所述触碰开关连接于所述圆柱支架的内壁，所述触碰开关与所述圆柱支架的底壁之间连接有引导线，所述引导线上滑动连接有漂浮板，所述圆柱支架内液位上升时，所述漂浮板沿所述引导线上移并触碰所述触碰开关以使得所述电磁铁通电。

20、更进一步地，所述排水机构还包括活塞杆，所述活塞杆的底部连接有活塞板，所述圆柱支架的底壁开设有与所述活塞板配合的滑动孔，所述活塞杆的顶部连接有漂浮球，所述漂浮球与所述圆柱支架之间连接有拉簧，所述排水板上连接有压架，所述压架抵接于所述漂浮球；

21、所述圆柱支架的侧壁开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有限位块，所述滑动孔与所述活塞板的上部空间连通有传动管；

22、所述排水板上摆时，所述压架移出所述漂浮球的上部，从而所述漂浮球受浮力带动所述活塞杆上移，以使得所述限位块移动至所述漂浮板下部，以及，所述圆柱支架内液位下降后，所述拉簧牵拉所述漂浮球以使得所述活塞杆下移，从而所述限位块移出所述漂浮板下部，从而所述漂浮板下移以使得所述电磁铁断电。

23、本发明的有益效果分析如下：

24、一种氟化工容器升温架，包括加热机构，加热机构包括圆柱支架，产品容器放置于圆柱支架内，圆柱支架的内壁开设有凹槽，位于凹槽内连接有电加热丝，电加热丝朝向圆柱支架内腔的一侧连接有热流腔，电加热丝远离圆柱支架内腔的一侧连接有导流架；导流架由呈矩形阵列设置的多个第一锥形筒焊接而成，热流腔朝向圆柱支架内腔的一面连通有呈矩形阵列的多个第二锥形筒，多个第二锥形筒的外部均同轴连接有热流排出管；第一锥形筒的小口径端朝向电加热丝，第二锥形筒的大口径端朝向热流腔，凹槽内连接有第一风扇，第一风扇的吹风端朝向第一锥形筒的大口径端。

25、使用时将产品容器放置于圆柱支架内，启动电加热丝以及第一风扇，导流架还与电加热丝焊接，第一风扇转动时相导流架吹风，气流经过导流架的第一锥形筒的大口径端口进入，随后通过第一锥形筒的小口径端口排出，导流架呈弧形设置，使得吹向导流架的风能够被每个第一锥形筒分摊，从第一锥形筒的小口径端口排出的风吹向电加热丝，电加热丝对气流加热后气流进入到热流腔内，热流腔为矩形箱设置，热流腔焊接在电加热丝上，且电加热丝构成热流腔的其中一个外壁，进入到热流腔内的热流通过第二锥形筒排出，第二锥形筒的小口径端为远离热流腔设置，使得热流能够单向排出热流腔，从第二锥形筒排出的热流经由热流排出管后吹向产品容器，从而使得产品容器的受热面积增大且能够受热均匀。

技术特征：

1.一种氟化工容器升温架，其特征在于：包括加热机构（100），所述加热机构（100）包括圆柱支架（110），产品容器放置于所述圆柱支架（110）内，所述圆柱支架（110）的内壁开设有凹槽，位于所述凹槽内连接有电加热丝（120），所述电加热丝（120）朝向所述圆柱支架（110）内腔的一侧连接有热流腔（140），所述电加热丝（120）远离所述圆柱支架（110）内腔的一侧连接有导流架（130）；

2.根据权利要求1所述的氟化工容器升温架，其特征在于：还包括风量调节机构（200），所述风量调节机构（200）包括导电杆（210），所述电加热丝（120）上设置有四个电阻丝，所述导电杆（210）的数量为四个，且四个所述导电杆（210）与四个所述电阻丝一一对应；

3.根据权利要求2所述的氟化工容器升温架，其特征在于：所述圆柱支架（110）内固定连接有四个活塞筒（230），四个所述导电杆（210）分别滑动于所述四个所述活塞筒（230）内；

4.根据权利要求3所述的氟化工容器升温架，其特征在于：所述加热机构（100）还包括隔环（111）以及电子秤（190），所述隔环（111）位于所述圆柱支架（110）的上部端口，且与所述产品容器的外壁贴合，所述电子秤（190）位于所述圆柱支架（110）的底部，且承接所述产品容器；

5.根据权利要求4所述的氟化工容器升温架，其特征在于：所述圆柱支架（110）的内壁设置有热流导轨（114），所述凹槽的顶部连接有第二风扇（170），所述第二风扇（170）的吹风端朝向所述热流排出管（160）的端口。

6.根据权利要求5所述的氟化工容器升温架，其特征在于：还包括泄压机构（300），所述泄压机构（300）包括压力箱（310），所述压力箱（310）连接于所述圆柱支架（110）的顶部，所述压力箱（310）与所述圆柱支架（110）的内部空间连通有泄压管（320）；

7.根据权利要求6所述的氟化工容器升温架，其特征在于：所述压力箱（310）上设置有压力传感器（330）。

8.根据权利要求7所述的氟化工容器升温架，其特征在于：还包括排水机构（400），所述排水机构（400）包括开设于所述圆柱支架（110）底壁的排水孔，所述排水孔上覆盖有排水板（450），所述排水板（450）铰接于所述圆柱支架（110）的底壁；

9.根据权利要求8所述的氟化工容器升温架，其特征在于：所述排水机构（400）还包括用于控制所述电磁铁（410）通电的触碰开关（420），所述触碰开关（420）连接于所述圆柱支架（110）的内壁，所述触碰开关（420）与所述圆柱支架（110）的底壁之间连接有引导线（430），所述引导线（430）上滑动连接有漂浮板（440），所述圆柱支架（110）内液位上升时，所述漂浮板（440）沿所述引导线（430）上移并触碰所述触碰开关（420）以使得所述电磁铁（410）通电。

10.根据权利要求9所述的氟化工容器升温架，其特征在于：所述排水机构（400）还包括活塞杆（460），所述活塞杆（460）的底部连接有活塞板（461），所述圆柱支架（110）的底壁开设有与所述活塞板（461）配合的滑动孔，所述活塞杆（460）的顶部连接有漂浮球（462），所述漂浮球（462）与所述圆柱支架（110）之间连接有拉簧（463），所述排水板（450）上连接有压架（451），所述压架（451）抵接于所述漂浮球（462）；

技术总结
本发明涉及氟化工收料加热技术领域，特别是涉及一种氟化工容器升温架，用于解决现有加热方式对产品容器加热不均匀的问题，该升温架包括加热机构，加热机构包括圆柱支架，产品容器放置于圆柱支架内，电加热丝朝向圆柱支架内腔的一侧连接有热流腔；导流架由呈矩形阵列设置的多个第一锥形筒焊接而成，多个第二锥形筒的外部均同轴连接有热流排出管；第一风扇的吹风端朝向第一锥形筒的大口径端；电加热丝对气流加热后气流进入到热流腔内，进入到热流腔内的热流通过第二锥形筒单向排出，从第二锥形筒排出的热流经由热流排出管后吹向产品容器，从而使得产品容器的受热面积增大且能够受热均匀。

技术研发人员：杨超,禹俊,陈祥毅,吕昊,刘萌梅,龚敏艳
受保护的技术使用者：四川红华实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28