抗菌生物床陶粒制备装置及制备方法与流程

本发明属于陶粒制备，尤其涉及一种抗菌生物床陶粒制备装置及制备方法。

背景技术：

1、陶粒使用越来越广泛，抗菌生物陶粒是一种由指定原料经高温烧制而成的多孔陶性颗粒，其表面坚硬，内部多微孔，具有比表面积大、孔隙率高、吸附能力强等优点。抗菌生物陶粒床可作为生物膜载体滤料，其多孔结构不仅有利于微生物的附着和生长，还能有效吸附和去除水体中的有害元素、细菌等污染物。

2、抗菌生物陶粒在加工时，原料经造粒机后会形成大小不一的待加热陶粒，大小不一的陶粒需要的加热时间并不相同，但是现有设备会一次性将所有陶粒同步加热相同时间后再进入下一冷却流程。这样会造成较小陶粒加热过度而较大陶粒加热不够，整体出现受热不均的情况。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种抗菌生物床陶粒制备装置及制备方法，解决现有技术大小不一的陶粒在加热时不能根据其大小设置不同的加热时间，进而出现陶粒受热不均的问题。

2、其技术方案是，抗菌生物床陶粒制备装置，包括混料设备，造粒机，与造粒机出料口连通的分选机构以及烧结箱，分选机构的落料区设置有多个下料管，烧结箱包括箱门和箱体，箱体内设置有加热机构，所述箱体内设置有盛料结构，盛料机构包括可翻折的载料盘，所述载料盘有多个且沿竖杆长度方向间隔均匀设置，所述箱体内设置有上料管，上料管有多个且与载料盘一一对应，下料管与上料管连通，形成待加热陶粒根据大小落入不同载料盘的结构，所述箱体内设置有用于改变载料盘状态的支撑机构，所述箱体内转动连接有用于拨动陶粒均匀分布在载料盘上的拨动机构，所述箱体靠近地面的一端设置有落料孔。

3、优选的，所述载料盘包括与箱体内壁连接的载料杆，所述载料杆两侧边均铰接连接有载料板，所述载料板结构呈半圆形，所述载料板包括载料条，所述载料条有多个且相邻载料条通过铰接柱和铰接轴铰接连接，所述载料杆靠近落料孔的一面设置有限位环，支撑机构包括与限位环滑动连接的支杆，形成支杆旋转至垂直于各所述载料条，载料板沿水平面放置用于承载陶粒，支杆旋转至平行于各所述载料条，载料板依靠重力下垂且陶粒落入落料孔的结构。

4、优选的，所述载料盘边沿设置有绕其一周的挡环，所述挡环包括挡板，所述挡板有多个且沿载料盘边沿依次设置，所述载料盘上设置有用于支撑挡板的挡杆，所述挡杆与挡板转动连接，所述挡板靠近落料孔的一端设置有配重块，形成挡板依靠配重块始终保持沿竖直方向放置的结构。

5、优选的，各所述载料条上远离铰接轴的一端设置有封片，所述封片自载料条向载料杆方向延伸，所述封片有多个且沿载料条长度方向间隔均匀设置，各所述载料条上设置有用于相邻所述载料条上封片放置的放置槽，形成载料板依靠重力下垂后，封片遮挡相邻载料条之间间隙的结构。

6、优选的，所述限位环沿其厚度方向的中线位置设置有滑槽，所述滑槽对应的弧长为限位环所在圆的四分之一，所述滑槽有两个且关于限位环所在圆呈中心对称设置，所述支杆端部设置有与滑槽配合使用的滑动端，所述滑动端截面呈“凸”字型。

7、优选的，各所述载料杆中间位置均设置有贯穿孔，所述箱体上设置有插孔，所述插孔内设置有延伸到贯穿孔的固定管，所述固定管上靠近限位环的位置设置有透孔，所述透孔弧长为固定管所在圆的四分之一，所述透孔有两个且关于固定管所在圆呈中心对称设置，所述固定管内滑动连接有转杆，所述转杆端部铰接有两结构相同的转板，所述转板包括与两短板均铰接的定位板，两所述转板远离转杆的一端铰接连接，两所述转板相互靠近的一面之间通过固定到定位板上的压簧连接，两所述转板相互远离一面的中间位置均设置有磁铁，磁铁呈圆台状结构，所述箱体上设置有带动转杆移动的位移机构，形成转杆带动磁铁移动至设定位置的贯穿孔后，支杆吸附在磁铁上，转杆旋转进而带动支杆跟随转动同步转动的结构。

8、优选的，位移机构包括固定在箱体上且罩设在插孔外部的轨道，轨道内一侧面的两边沿均设置有齿条，轨道内滑动连接有支撑架，所述支撑架靠近齿条的一侧边设置有第一电机，第一电机输出轴上设置有与齿条啮合的第一齿轮，所述支撑架上设置有用于转杆穿过的圆孔，转杆一端部设置有第二齿轮，所述支撑架上靠近圆孔的位置设置有第二电机，第二电机输出轴上设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮，形成第一电机通电后带动转杆沿竖直方向移动，第二电机通电后带动转杆沿水平面旋转的结构。

9、优选的，所述拨料机构包括套设在固定管外部的旋转管，所述旋转管与固定管通过轴承转动连接，所述旋转管上设置有用于磁铁移出且吸附支杆的开口槽，所述旋转管上设置有拨料板，所述拨料板有多个且与载料盘配合使用，所述拨料板呈“钉耙”结构，所述旋转管一端设置有第四齿轮，所述箱体上设置有第三电机，第三电机输出轴上设置有与第四齿轮啮合的第五齿轮，形成第三电机通电后带动旋转管转动设定周数，且保证开口槽与透孔始终连通的结构。

10、抗菌生物床陶粒制备装置的制备方法，包括以下步骤：

11、s1，将陶粒原料置入混料设备，原料混合均匀后转移到造粒机，造粒机出料口与分选机构连通；

12、s2，待加热的陶粒按照大小经分选机构的出料口转移至设定载料盘，第三电机通电，将待加热陶粒均匀摊铺在载料盘，并开启箱体内加热机构；

13、s3，加热设定时间，第一电机通电正转，推动转杆与转板下移至靠近落料孔一端的开口槽位置，第二电机通电，转杆带动支杆旋转设定角度，磁铁吸附支杆后支杆旋转，载料盘下垂陶粒下落，第一电机通电反转，转杆与转板复位；

14、s4，重复s3步骤，承载盘上陶粒根据其大小加热设定时间后全部转移至落料孔。

15、本发明的有益效果是在烧结箱前设置分选机构，分选机构依据待加热陶粒的大小经下料管和上料管进入不同的载料盘，多个载料盘可沿箱体高度方向又下至上依次卸料，且根据陶粒大小加热设定时间，实现位于上层载料盘尺寸较大陶粒和位于下层载料盘上尺寸较小陶粒都可以充分加热；

16、固定在箱体内载料杆的设置为载料盘提供了支撑点，拨料板的设置，便于将待加热陶粒均匀铺满载料盘，与载料杆两侧边依次铰接的载料条的设置实现了载料盘翻折后的卸料，载料杆底部限位环与限位环内滑动连接的支杆保证了载料盘的盛料与卸料，载料盘边沿的挡环实现待加热陶粒在移料过程中不被遗落，组成挡环且可沿挡杆转动的挡板的设置，加上挡板端部配重块的设置，保证挡板在重力作用下始终保持在竖直方向，防止卸料过程中出现阻料的情况，载料条上设置可收纳到相邻载料条放置槽内的封片，防止陶粒在落料过程中卡在两相邻载料条中间；

17、固定管的设置，为转杆的移动轨道和限位结构，转杆端部设置有结构呈类似菱形结构的转板，转板上设置用于吸附支杆且带动支杆旋转的磁铁，固定管上靠近各限位环的位置均设置有透孔，旋转管上设置有与透孔一一对应的开口槽，便于磁铁穿过固定管和旋转管与支杆配合使用，位移机构的设置，便于依靠电机与齿轮实现转杆的移动和转带动，实现载料盘的卸料。

技术特征：

1.抗菌生物床陶粒制备装置，包括混料设备，造粒机，与造粒机出料口连通的分选机构以及烧结箱，其特征在于，分选机构的落料区设置有多个下料管（1），烧结箱包括箱门和箱体（2），箱体（2）内设置有加热机构，所述箱体（2）内设置有盛料结构，盛料机构包括可翻折的载料盘（5），所述载料盘（5）有多个且沿竖杆长度方向间隔均匀设置，所述箱体（2）内设置有上料管（6），上料管（6）有多个且与载料盘（5）一一对应，下料管（1）与上料管（6）连通，形成待加热陶粒根据大小落入不同载料盘（5）的结构，所述箱体（2）内设置有用于改变载料盘（5）状态的支撑机构，所述箱体（2）内转动连接有用于拨动陶粒均匀分布在载料盘（5）上的拨动机构，所述箱体（2）靠近地面的一端设置有落料孔（7）。

2.根据权利要求1所述的抗菌生物床陶粒制备装置，其特征在于，所述载料盘（5）包括与箱体（2）内壁连接的载料杆（8），所述载料杆（8）两侧边均铰接连接有载料板（9），所述载料板（9）结构呈半圆形，所述载料板（9）包括载料条（10），所述载料条（10）有多个且相邻载料条（10）通过铰接柱和铰接轴铰接连接，所述载料杆（8）靠近落料孔（7）的一面设置有限位环（12），支撑机构包括与限位环（12）滑动连接的支杆（11），形成支杆（11）旋转至垂直于各所述载料条（10），载料板（9）沿水平面放置用于承载陶粒，支杆（11）旋转至平行于各所述载料条（10），载料板（9）依靠重力下垂且陶粒落入落料孔（7）的结构。

3.根据权利要求1所述的抗菌生物床陶粒制备装置，其特征在于，所述载料盘（5）边沿设置有绕其一周的挡环（15），所述挡环（15）包括挡板（13），所述挡板（13）有多个且沿载料盘（5）边沿依次设置，所述载料盘（5）上设置有用于支撑挡板（13）的挡杆（14），所述挡杆（14）与挡板（13）转动连接，所述挡板（13）靠近落料孔（7）的一端设置有配重块（16），形成挡板（13）依靠配重块（16）始终保持沿竖直方向放置的结构。

4.根据权利要求2所述的抗菌生物床陶粒制备装置，其特征在于，各所述载料条（10）上远离铰接轴的一端设置有封片（17），所述封片（17）自载料条（10）向载料杆（8）方向延伸，所述封片（17）有多个且沿载料条（10）长度方向间隔均匀设置，各所述载料条（10）上设置有用于相邻所述载料条（10）上封片（17）放置的放置槽（18），形成载料板（9）依靠重力下垂后，封片（17）遮挡相邻载料条（10）之间间隙的结构。

5.根据权利要求2所述的抗菌生物床陶粒制备装置，其特征在于，所述限位环（12）沿其厚度方向的中线位置设置有滑槽（19），所述滑槽（19）对应的弧长为限位环（12）所在圆的四分之一，所述滑槽（19）有两个且关于限位环（12）所在圆呈中心对称设置，所述支杆（11）端部设置有与滑槽（19）配合使用的滑动端（20），所述滑动端（20）截面呈“凸”字型。

6.根据权利要求5所述的抗菌生物床陶粒制备装置，其特征在于，各所述载料杆（8）中间位置均设置有贯穿孔（21），所述箱体（2）上设置有插孔，所述插孔内设置有延伸到贯穿孔（21）的固定管（23），所述固定管（23）上靠近限位环（12）的位置设置有透孔（24），所述透孔（24）弧长为固定管（23）所在圆的四分之一，所述透孔（24）有两个且关于固定管（23）所在圆呈中心对称设置，所述固定管（23）内滑动连接有转杆（25），所述转杆（25）端部铰接有两结构相同的转板（26），所述转板（26）包括与两短板（27）均铰接的定位板，两所述转板（26）远离转杆（25）的一端铰接连接，两所述转板（26）相互靠近的一面之间通过固定到定位板上的压簧（28）连接，两所述转板（26）相互远离一面的中间位置均设置有磁铁（29），磁铁（29）呈圆台状结构，所述箱体（2）上设置有带动转杆（25）移动的位移机构，形成转杆（25）带动磁铁（29）移动至设定位置的贯穿孔（21）后，支杆（11）吸附在磁铁（29）上，转杆（25）旋转进而带动支杆（11）跟随转动同步转动的结构。

7.根据权利要求6所述的抗菌生物床陶粒制备装置，其特征在于，位移机构包括固定在箱体（2）上且罩设在插孔外部的轨道（30），轨道（30）内一侧面的两边沿均设置有齿条（31），轨道（30）内滑动连接有支撑架（32），所述支撑架（32）靠近齿条（31）的一侧边设置有第一电机（33），第一电机（33）输出轴上设置有与齿条（31）啮合的第一齿轮（34），所述支撑架（32）上设置有用于转杆（25）穿过的圆孔，转杆（25）一端部设置有第二齿轮（35），所述支撑架（32）上靠近圆孔的位置设置有第二电机（36），第二电机（36）输出轴上设置有与第二齿轮（35）啮合的第三齿轮（37），形成第一电机（33）通电后带动转杆（25）沿竖直方向移动，第二电机（36）通电后带动转杆（25）沿水平面旋转的结构。

8.根据权利要求7所述的抗菌生物床陶粒制备装置，其特征在于，所述拨料机构包括套设在固定管（23）外部的旋转管（38），所述旋转管（38）与固定管（23）通过轴承转动连接，所述旋转管（38）上设置有用于磁铁（29）移出且吸附支杆（11）的开口槽（39），所述旋转管（38）上设置有拨料板（40），所述拨料板（40）有多个且与载料盘（5）配合使用，所述拨料板（40）呈“钉耙”结构，所述旋转管（38）一端设置有第四齿轮（41），所述箱体（2）上设置有第三电机（42），第三电机（42）输出轴上设置有与第四齿轮（41）啮合的第五齿轮（43），形成第三电机（42）通电后带动旋转管（38）转动设定周数，且保证开口槽（39）与透孔（24）始终连通的结构。

9.根据权利要求1所述的抗菌生物床陶粒制备装置的制备方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及陶粒制备技术领域，尤其涉及一种抗菌生物床陶粒制备装置及制备方法，包括混料设备，造粒机，与造粒机出料口连通的分选机构以及烧结箱，分选机构的落料区设置有多个下料管，烧结箱箱体内设置有加热机构，所述箱体内设置有盛料结构，盛料机构包括可翻折的载料盘，所述载料盘有多个，所述箱体内设置有上料管，上料管有多个且与载料盘一一对应，下料管与上料管连通，所述箱体内设置有用于改变载料盘状态的支撑机构，所述箱体内转动连接有拨动机构，所述箱体靠近地面的一端设置有落料孔，解决现有技术大小不一的陶粒在加热时不能根据其大小设置不同的加热时间，进而出现陶粒受热不均的问题，本发明在陶粒生产厂家有良好的应用。

技术研发人员：李少华,聂旋,张泽虎
受保护的技术使用者：鲁山县金牛农林牧开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/6