一种玻纤布生产用烘干装置的制作方法

本申请涉及布料烘干，具体而言，涉及一种玻纤布生产用烘干装置。

背景技术：

1、布料在生产的过程中需要进行退浆，在退浆之后布料处于浸湿的状态，需要通过热气进行烘干定型，用来使得布料的身骨挺括，同时对布料进行烘干时，烘干室内部需要一直保持高温状态，布料处于浸湿状态，且带液率过高，布料从浆料池运行至烘干时的过程中，布料的走布速度较慢，导致生产效率降低。

2、于2024年3月19日授权并公告的中国专利cn117516105b中公开了一种布料烘干装置，其中，通过对不同厚度的布料进行调节时，能够提升流速来匹配不同厚度的布料进行烘干，能够使整个生产流程更加一致和可控，无论是对薄布料和厚布料都能够采用相同的烘干参数，简化了生产操作，一直的烘干速率能够在相同的时间内完成不同厚度布料的烘干，将提高生产效率，减小生产时间和成本，同时减小了烘干时间不同而造成的质量差异，使得布料的质量更加稳定，但是对于同等厚度的布料来说，由于编织工艺的不同，使得在同等厚度的基础上，其线束编织的密度也是不同的，尤其对于玻纤布而言，其密度的大小布不一样，则运用的领域也是不同的，如果在同厚度的基础上，不同密度的布料用同等的热风去烘干，同样会造成布料纤维受损，出现开裂的问题，因此本发明提供一种玻纤布生产用烘干装置。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种玻纤布生产用烘干装置，在同厚度的玻纤布的烘干过程中，由于布料密度的不同，对布料烘干热风的大小进行调整，实现针对不同密度的布料调整烘干热风的大小。

2、为实现上述目的，本申请提供了一种玻纤布生产用烘干装置，包括箱体以及为箱体内部提供热风的热风机，所述箱体的内部包括：

3、滑动腔，设置于所述箱体内部的上半部，并在所述滑动腔的内部滑动连接有可上下移动的滑动板，所述滑动腔两侧的前端固定有可供滑动板滑动的固定杆，并在所述滑动板顶部两侧的后端固定连接有套杆，且套杆位置处的滑动腔顶部固定连接有可供套杆滑动的套筒，并在所述套筒位置处的箱体顶部连接有连通两个套筒的汇集管；

4、烘干室，设置于所述箱体内部的下半部，并在所述烘干室的内部沿其长度方向等间距设置有导布辊组一，且导布辊组一下方的烘干室内部固定有吹风盒，并在所述吹风盒的顶部等间距开设有吹风口，所述吹风盒的一侧开设有连接口，并在所述连接口位置处的烘干室的内部设置有连接槽，且连接槽的后端开设有进风口；

5、通风管，固定于所述进风口位置处的箱体背部，并将所述通风管的另一端与热风机的输出端连通，所述通风管靠近箱体一端的顶部连接有导液管一，并在所述汇集管的中间位置处连接有导液管二，且导液管二的另一端与导液管一的另一端通过单向阀相连接，并将所述导液管二的中间位置处以及导液管一的中间位置处通过回液管连通，且回液管上安装有控制阀。

6、优选的，所述烘干室两端的箱体上均开设有导布口，且导布口位置处的箱体外侧皆装配有导布辊组二，并在其中一个所述导布辊组二的端部连接有齿轮二。

7、优选的，其中一个所述导布口上方的烘干室内部沿其前后方向转动连接有转动杆，且转动杆的顶部延伸至箱体后端的外侧并连接有与齿轮二相互啮合的齿轮一，并在所述转动杆的上固定有齿轮盘，所述导布口上方的中间位置处沿其长度方向转动连接有曲轴，且曲轴的一端连接有与齿轮盘相互啮合的齿盘，并在所述曲轴凹陷处套设有锤击组件。

8、优选的，所述锤击组件位置处的箱体前后两侧均开设有滑槽一，所述锤击组件包括套设于所述曲轴上的铰接块，其中，所述铰接块的底部铰接有铰接板，且铰接板的底端铰接有锤击辊支架，并在锤击辊支架的外侧转动连接有锤击辊，且锤击辊的两端皆固定有沿滑槽一滑动的滑块一。

9、优选的，靠近所述进风口位置处的通风管内部滑动连接有闸板，并在所述闸板上开设有梯形口，且闸板的两侧皆固定有滑块二，并在所述滑块二位置处的通风管内侧开设有供滑块二滑动的滑槽二，所述闸板位置处的通风管顶部设置有活塞腔，且活塞腔的内部滑动连接有活塞板，且活塞板与闸板之间通过连接杆连接，并将所述导液管一与活塞腔内部顶端连通。

10、本申请的有益之处在于：首先，由于布料的密度不同，因此热风穿过布料的风力也是不同的，随后通过穿过布料的风力推动滑动板上升，在滑动板上升的过程中，同时推动套杆沿套筒内部进行移动，从而将套筒内部的液体导入到汇集管内部，随后依次经过导液管二、单向阀以及导液管一进入到活塞腔内部，从而推动活塞板沿活塞腔内部移动，同时通过连接杆推动闸板样通风管向下移动，在此说明，初始状态下，梯形口与进风口之间对应的开口面积最大，并由于梯形口呈等边梯形的结构，因此，在闸板向下移动的过程中，使得梯形口与进风口之间对应的开口面积慢慢变小，从而变化对布料烘干热风的大小进行调整，实现针对不同密度的布料从而调整烘干热风的大小，当滑动板在滑动腔内部趋于平衡状态时，滑动板不在向上移动，由于单向阀为单向通过，并且控制阀在初始状态下为关闭状态，从而确保梯形口与进风口之间对应的开口面积针对同密度的布料烘干过程中始终保持对应的开口面积。

11、其次，通过齿轮二与齿轮一之间相互啮合，从而使得转动杆与齿轮盘同步进行转动，并且由于齿轮盘与齿盘之间相互啮合，从而使得齿盘与曲轴同步进行转动，在曲轴的转动过程中，使得套设在曲轴上的多组锤击组件进行上下往复的运动，从而在往复运动的过程中使布料产生抖动的效果，从而加快附着在布料上的水滴能够快速滴落，提高烘干的效果，同时在锤击组件往复运动的过程中，由于会对布料产生下压的效果，从而变相的也对布料的张力进行了初步的检测。

技术特征：

1.一种玻纤布生产用烘干装置，包括箱体（100）以及为箱体（100）内部提供热风的热风机（200），其特征在于，所述箱体（100）的内部包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻纤布生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干室（120）两端的箱体（100）上均开设有导布口（1211），且导布口（1211）位置处的箱体（100）外侧皆装配有导布辊组二（130），并在其中一个所述导布辊组二（130）的端部连接有齿轮二（131）。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤布生产用烘干装置，其特征在于，其中一个所述导布口（1211）上方的烘干室（120）内部沿其前后方向转动连接有转动杆（1212），且转动杆（1212）的顶部延伸至箱体（100）后端的外侧并连接有与齿轮二（131）相互啮合的齿轮一（1214），并在所述转动杆（1212）的上固定有齿轮盘（1213），所述导布口（1211）上方的中间位置处沿其长度方向转动连接有曲轴（122），且曲轴（122）的一端连接有与齿轮盘（1213）相互啮合的齿盘（1210），并在所述曲轴（122）凹陷处套设有锤击组件（125）。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤布生产用烘干装置，其特征在于，所述锤击组件（125）位置处的箱体（100）前后两侧均开设有滑槽一（126），所述锤击组件（125）包括套设于所述曲轴（122）上的铰接块（1251），其中，所述铰接块（1251）的底部铰接有铰接板（1252），且铰接板（1252）的底端铰接有锤击辊支架（1253），并在锤击辊支架（1253）的外侧转动连接有锤击辊（1254），且锤击辊（1254）的两端皆固定有沿滑槽一（126）滑动的滑块一（1255）。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤布生产用烘干装置，其特征在于，靠近所述进风口（129）位置处的通风管（300）内部滑动连接有闸板（302），并在所述闸板（302）上开设有梯形口（307），且闸板（302）的两侧皆固定有滑块二（306），并在所述滑块二（306）位置处的通风管（300）内侧开设有供滑块二（306）滑动的滑槽二（301），所述闸板（302）位置处的通风管（300）顶部设置有活塞腔（305），且活塞腔（305）的内部滑动连接有活塞板（304），且活塞板（304）与闸板（302）之间通过连接杆（303）连接，并将所述导液管一（150）与活塞腔（305）内部顶端连通。

技术总结
本申请公开了一种玻纤布生产用烘干装置，属于布料烘干技术领域，包括箱体以及为箱体内部提供热风的热风机，箱体的内部包括：滑动腔，设置于箱体内部的上半部，并在滑动腔的内部滑动连接有可上下移动的滑动板，滑动板顶部两侧的后端固定连接有套杆，且套杆位置处的滑动腔顶部固定连接有可供套杆滑动的套筒；烘干室，设置于箱体内部的下半部，并在烘干室的内部沿其长度方向等间距设置有导布辊组一，且导布辊组一下方的烘干室内部固定有吹风盒；通风管，固定于进风口位置处的箱体背部。本申请用以解决在同厚度的玻纤布的烘干过程中，由于布料密度的不同，对布料烘干热风的大小进行调整，实现针对不同密度的布料调整烘干热风的大小。

技术研发人员：汤海健,陈富国,陈富莉,汤文文,刘国芳,张琴
受保护的技术使用者：南通市祥盛新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/7