一种散热结构的制作方法

本发明涉及散热，更具体地说，涉及一种散热结构。

背景技术：

1、散热结构在实际应用中，当底部收容腔无法通过相变实现超高的等效导热能力时，其热阻将会大于相同体积的实体金属翅片，无法实现均温作用。相变翅片内部腔体体积越大，工质的充注量也会越大，同时，翅片加工难度也就越大。因此，在实际生产中，热源以下部位直接采用实体金属翅片，这导致散热结构散热效率并不高。

2、在实现本发明创造的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：散热结构能够有效地解决散热效率不高的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种散热结构，该散热结构可以有效地解决散热效率不高的问题。

2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种散热结构，包括受热部和散热基体；在第一方向上，所述散热基体一端形成有相变冷却装置的冷凝端，另一端形成有脉动热通道装置的冷却端；所述受热部位于所述冷凝端和所述冷却端之间位置，所述相变冷却装置的蒸发端和所述脉动热通道装置的加热端均能够直接和/或间接地从所述受热部处受热。

4、在应用散热结构时，可以使上述第一方向为上下方向，即相变冷却装置的冷凝端和脉动热通道装置的冷却端上下并列设置，且相变冷却装置的冷凝端在脉动热通道装置的冷却端上侧。然后将热源贴靠到受热部，以使得热源的热量能够传递受热部，而受热部的热量能够传递至相变冷却装置的蒸发端，且能够传递至脉动热通道装置的加热端。传递至相变冷却装置蒸发端的热量被液态相变介质吸收，形成气态相变介质向远离受热部的方向流动，即向远离脉动热通道装置的方向流动，流动到冷凝端，以将热量传递至出去。同样的，传递至脉动热通道装置的热量被加热端内部流体吸收，由于脉动热通道装置的热量传递并不受重力影响，所以可以向下传递热量，即向远离受热部的方向，以及向远离相变冷却装置的方向传递热量，传递至冷却端。使得在第一方向上，相变冷却装置和脉动热通道装置从中部的受热部导入热量之后，能够向相远离的方向传递热量，以使得在第一方向上，热量分散效果更好，所以该散热结构能够有效地解决散热效率不高的问题。

5、在一些技术方案中，所述受热部设置于所述散热基体在第一方向的中部。

6、在一些技术方案中，所述脉动热通道装置呈板状结构，且向远离所述相变冷却装置的方向延展。

7、在一些技术方案中，所述散热基体呈板状，且板厚方向与所述第一方向垂直设置。

8、在一些技术方案中，在第二方向上，所述散热基体的一侧形成凸起，所述凸起连接所述受热部，所述第二方向与所述第一方向以及所述板厚方向均垂直设置。

9、在一些技术方案中，所述散热基体包括上工作腔和下工作腔，所述下工作腔形成有通道腔，所述通道腔填充有工质以组成所述脉动热通道装置，所述上工作腔中填充有所述相变冷却装置的液态相变介质，且所述上工作腔的上部为气态腔体以作为所述相变冷却装置的冷凝端。

10、在一些技术方案中，所述受热部的容腔形成所述相变冷却装置的蒸发端，所述凸起内部形成凸起腔，所述受热部的容腔与所述上工作腔通过所述凸起腔连通；所述相变冷却装置的液态相变介质，在所述凸起腔中液面低于所述凸起腔的上侧壁。

11、在一些技术方案中，所述散热基体包括沿所述板厚方向并列设置的底板和盖板，所述底板和所述盖板之间形成上工作腔和所述下工作腔。

12、在一些技术方案中，所述上工作腔中具有多个呈阵列布置的支撑柱。

13、在一些技术方案中，包括多个散热基体，各个所述散热基体沿所述板厚方向依次并列设置，且多个所述散热基体均连接同一个所述受热部的容腔，所述受热部的一端与所述散热基体连接，另一端形成受热面。

14、在一些技术方案中，所述脉动热通道装置包括上下并列设置的第一曲通道段和所述第二曲通道段，所述第一曲通道段和所述第二曲通道段均上下反复弯曲并沿所述第二方向上延展，所述第一曲通道段和所述第二曲通道段两端连通。

15、在一些技术方案中，所述脉动热通道装置包括沿所述第二方向并列设置的第三曲通道段和所述第四曲通道段，所述第三曲通道段和所述第四曲通道段均沿所述第二方向上反复弯曲并沿所述第一方向上延展，所述第三曲通道段和所述第四曲通道段两端连通。

技术特征：

1.一种散热结构，其特征在于，包括受热部（2）和散热基体（1）；在第一方向上，所述散热基体（1）一端形成有相变冷却装置（29）的冷凝端（8），另一端形成有脉动热通道装置（11）的冷却端（19）；所述受热部（2）位于所述冷凝端（8）和所述冷却端（19）之间位置，所述相变冷却装置（29）的蒸发端（21）和所述脉动热通道装置（11）的加热端（10）均能够直接和/或间接地从所述受热部（2）处受热。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述受热部（2）设置于所述散热基体（1）在第一方向的中部。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述脉动热通道装置（11）呈板状结构，且向远离所述相变冷却装置（29）的方向延展。

4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热基体（1）呈板状，且板厚方向与所述第一方向垂直设置。

5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，在第二方向上，所述散热基体（1）的一侧形成凸起（20），所述凸起（20）连接所述受热部（2），所述第二方向与所述第一方向以及所述板厚方向均垂直设置。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述散热基体（1）包括上工作腔（5）和下工作腔，所述下工作腔形成有通道腔（18），所述通道腔（18）填充有工质以组成所述脉动热通道装置（11），所述上工作腔（5）中填充有所述相变冷却装置（29）的液态相变介质（6），且所述上工作腔（5）的上部为气态腔体以作为所述相变冷却装置（29）的冷凝端（8）。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述受热部（2）的容腔形成所述相变冷却装置（29）的蒸发端（21），所述凸起（20）内部形成凸起腔（16），所述受热部（2）的容腔与所述上工作腔（5）通过所述凸起腔（16）连通；所述相变冷却装置（29）的液态相变介质（6），在所述凸起腔（16）中液面低于所述凸起腔（16）的上侧壁。

8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述散热基体（1）包括沿所述板厚方向并列设置的底板（17）和盖板（4），所述底板（17）和所述盖板（4）之间形成上工作腔（5）和所述下工作腔。

9.根据权利要求8所述的散热结构，其特征在于，所述上工作腔（5）中具有多个呈阵列布置的支撑柱（9）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的散热结构，其特征在于，包括多个所述散热基体（1），各个所述散热基体（1）沿所述板厚方向依次并列设置，且多个所述散热基体（1）均连接同一个所述受热部（2）的容腔，所述受热部（2）的一端与所述散热基体（1）连接，另一端形成受热面。

11.根据权利要求1-9任一项所述的散热结构，其特征在于，所述脉动热通道装置（11）包括上下并列设置的第一曲通道段（22）和第二曲通道段（23），所述第一曲通道段（22）和所述第二曲通道段（23）均上下反复弯曲并沿所述第二方向上延展，所述第一曲通道段（22）和所述第二曲通道段（23）两端连通。

12.根据权利要求1-9任一项所述的散热结构，其特征在于，所述脉动热通道装置（11）包括沿所述第二方向并列设置的第三曲通道段（26）和第四曲通道段（27），所述第三曲通道段（26）和所述第四曲通道段（27）均沿所述第二方向上反复弯曲并沿所述第一方向上延展，所述第三曲通道段（26）和所述第四曲通道段（27）两端连通。

技术总结
本发明公开了一种散热结构，包括受热部和散热基体；在第一方向上，所述散热基体一端形成有相变冷却装置的冷凝端，另一端形成有脉动热通道装置的冷却端；所述受热部位于所述冷凝端和所述冷却端之间位置，所述相变冷却装置的蒸发端和所述脉动热通道装置的加热端均能够直接和/或间接地从所述受热部处受热。由于脉动热通道装置的热量传递并不受重力影响，所以可以向下传递热量，即向远离受热部的方向，以及向远离相变冷却装置的方向传递热量，传递至冷却端。使得在第一方向上，相变冷却装置和脉动热通道装置从中部的受热部导入热量之后，能够向相远离的方向传递热量，以使得在第一方向上热量分散效果更好，所以能够有效地解决散热效率不高的问题。

技术研发人员：陈曦,佟薇
受保护的技术使用者：深圳市英维克科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2