一种硝磺草酮连续化干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥装置领域，具体为一种硝磺草酮连续化干燥装置。

背景技术：

1、硝磺草酮是一种有机化合物，分子式为c14h13no7s，是苯甲酰环己二酮类除草剂，是一种有效的竞争性羟基苯基丙酮酸双加氧酶酶抑制剂，在对硝磺草酮干燥过程中，被干燥的物料会随着干燥的介质传输形成损耗，并且会被当作废气排出，不仅污染环境，同时也会造成资源的浪费，传统的干燥机干化设备干燥效果不好，需要多次循环原料。

2、如中国专利公开号：cn218915583u公开了一种硝磺草酮连续化干燥装置，包括工作台，所述工作台上安装有正压料仓、干燥主机、干燥塔、螺旋加料机、换热器、旋风分离器、干品料仓、汇料绞龙、布袋除尘器、冷凝器、储存罐、冷凝储罐、引风机，所述正压料仓位于螺旋加料机正上方，所述螺旋加料机一端设置在干燥主机内部，本实用新型采用了惰性气体作为干燥介质，避免了甲基磺草酮干燥过程中的氧化问题，干燥后的产品经冷却后再去包装，避免了甲基磺草酮因为温度高，从干燥系统出来后的氧化问题，惰性介质在干燥系统中循环使用，降低了干燥成本，干燥过程采用粉碎分级装置以达到细度要求。

3、该方案中，加热之后的气体对甲基硝磺草酮进行干燥的时候，可能会存在干燥不完全的问题，热气无法均匀穿过硝磺草酮之间，而且如果采用旋风分离器以及布袋除尘器分离硝磺草酮还是会存在颗粒逃逸的问题，如果过滤效果好，则会出现风力被阻隔的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种硝磺草酮连续化干燥装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硝磺草酮连续化干燥装置，包括循环送风机，还包括旋风分离组件、多层过滤组件、加热组件和连续干燥组件，循环送风机输送风力至加热组件，加热组件将热风送入连续干燥组件，连续干燥组件将材料送入旋风分离组件，之后再通向多层过滤组件，直至再次连接循环送风机；

3、多层过滤组件包括过滤罐，其底端设有带阀的排料口a，其侧面采用弯管与旋风分离组件的抽气端连接，其顶端与循环送风机的进风端连接；

4、还包括抽气管，固定在过滤罐的上端，二者内部连通；

5、锥形盘，其尖端朝下，且锥形盘的中心设有上下贯穿的漏孔a，锥形盘设有多个，上下排列固定在过滤罐的内部，且多个锥形盘的漏孔a错开设置；

6、锥形滤网，设有多个，上下排列分布，且多个锥形滤网相互固定连接，除最上端的锥形滤网之外，其余的锥形滤网中间位置均设有漏孔b，弯管与过滤罐的连接处处于最下端的锥形滤网以及最上端的锥形盘之间；

7、浮空盘，设有多个，上下排列分布且固定在一起，多个浮空盘处于抽气管内并相对抽气管上下滑动，浮空盘与锥形滤网之间采用吊杆连接，浮空盘上均设有多个上下贯穿的气孔a，抽气管的上端内壁设有用于阻挡浮空盘上移过量的限位圈。

8、优选的，所述抽气管的内壁固定设有多个条状凸起，浮空盘的侧边均开设有与条状凸起配合的凹槽，条状凸起用于限制浮空盘仅能相对抽气管上下滑动。

9、优选的，所述旋风分离组件包括旋风分离器，弯管远离过滤罐的一端与旋风分离器的上端连接且连通，旋风分离器的侧面切角处安装有进气管，进气管的另一端与连续干燥组件连接；

10、集料桶，密封固定在旋风分离器底部。

11、优选的，所述集料桶底端安装有带阀的排料口b。

12、优选的，所述连续干燥组件包括干燥桶，进气管远离旋风分离器的一端与干燥桶的侧壁连接并与其内部连通；干燥桶的上端安装有带阀的进料口；

13、底壳，固定在干燥桶的底端上，底壳的内部为空心结构，底壳的侧面设有若干气孔b；

14、热风管，从干燥桶的上端插入并与底壳固定，热风管与底壳内部空心结构连通；

15、电机，固定在底壳底部，其输出轴贯穿底壳的中心位置，电机的输出轴安装有多个刀片。

16、优选的，所述底壳为锥形结构，且底壳的锥形尖端朝下，电机的输出轴贯穿其锥形中心处。

17、优选的，所述加热组件包括加热桶、长管、短管和加热圈，热风管远离干燥桶的一端与长管连接，长管和短管均插接在加热桶内部，在加热桶内长管的底端处于短管底端下方，加热圈设有多个，上下并列固定在加热桶内，加热圈套在长管和短管上，短管远离加热桶的一端与循环送风机的出风端连接。

18、优选的，还包括观测组件，观测组件包括观测桶和两个导通管，两个导通管均密封插入观测桶内，其中一个导通管远离观测桶一端与抽气管连接，另一个导通管远离观测桶的一端与循环送风机的进风端连接。

19、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

20、1、该硝磺草酮连续化干燥装置，通过设置多层过滤组件，经过旋风分离之后的热风内部还含有微小甲基硝磺草酮物料，在抽风的时候，多个锥形滤网能够实现过滤粉尘的效果，被隔绝的粉尘会掉落到锥形盘上，直至从漏孔a中落到锥形盘的下方，由于锥形盘设置了多个，并且为错开设置，所以掉落的粉尘难以被风力再次带到锥形滤网处，抽气管为负压抽风状态，所以在抽风的时候其内部的浮空盘会上移，并且由于锥形滤网具备一定的重量，而浮空盘上还设有气孔a，所以浮空盘在上移之后还会掉落，能够做到上下变换的动作，上下变换的时候，锥形滤网上堵塞的粉尘会被震落，下方的锥形滤网上的粉尘可以从中心的漏孔b向下排出，排出之后的粉尘被锥形盘隔绝不易再次回到锥形滤网处，由此可以实现分离干化空气中甲基硝磺草酮的效果，避免了原材料的浪费，而且还能避免干化空气污染环境。

21、2、该硝磺草酮连续化干燥装置，通过设置连续干燥组件，甲基硝磺草酮直接被投入至干燥桶内，由于底部的底壳会喷出热气，所以硝磺草酮可以在干燥桶内被干燥，干燥之后，电机带动刀片可以粉碎硝磺草酮，粉碎之后的颗粒可以被底壳上气孔b吹出的热气再次干燥，所以在逐渐粉碎的时候，从大颗粒变化为粉尘小颗粒，均被热风环绕，直至粉碎颗粒足够小，可以被循环风抽走，然后经过旋风分离器分离，可以做到全方位干化甲基硝磺草酮的效果直至满足干燥要求。

22、3、该硝磺草酮连续化干燥装置，通过设置加热组件，由于风力为循环式，所以热量被硝磺草酮带走的干化风还可以被加热组件再次升温，升温之后干燥气体中的水分会蒸发排出，由于气体在干化硝磺草酮的时候每次都被升温，所以可以有较好的干燥效果。

技术特征：

1.一种硝磺草酮连续化干燥装置，包括循环送风机(1)，其特征在于：还包括旋风分离组件(2)、多层过滤组件(3)、加热组件(4)和连续干燥组件(5)，循环送风机(1)输送风力至加热组件(4)，加热组件(4)将热风送入连续干燥组件(5)，连续干燥组件(5)将材料送入旋风分离组件(2)，之后再通向多层过滤组件(3)，直至再次连接循环送风机(1)；

2.根据权利要求1所述的一种硝磺草酮连续化干燥装置，其特征在于：所述抽气管(304)的内壁固定设有多个条状凸起(313)，浮空盘(309)的侧边均开设有与条状凸起(313)配合的凹槽，条状凸起(313)用于限制浮空盘(309)仅能相对抽气管(304)上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种硝磺草酮连续化干燥装置，其特征在于：所述旋风分离组件(2)包括旋风分离器(201)，弯管(303)远离过滤罐(301)的一端与旋风分离器(201)的上端连接且连通，旋风分离器(201)的侧面切角处安装有进气管(202)，进气管(202)的另一端与连续干燥组件(5)连接；

4.根据权利要求3所述的一种硝磺草酮连续化干燥装置，其特征在于：所述集料桶(203)底端安装有带阀的排料口b(204)。

5.根据权利要求3所述的一种硝磺草酮连续化干燥装置，其特征在于：所述连续干燥组件(5)包括干燥桶(501)，进气管(202)远离旋风分离器(201)的一端与干燥桶(501)的侧壁连接并与其内部连通；干燥桶(501)的上端安装有带阀的进料口(502)；

6.根据权利要求5所述的一种硝磺草酮连续化干燥装置，其特征在于：所述底壳(503)为锥形结构，且底壳(503)的锥形尖端朝下，电机(506)的输出轴贯穿其锥形中心处。

7.根据权利要求5所述的一种硝磺草酮连续化干燥装置，其特征在于：所述加热组件(4)包括加热桶(401)、长管(402)、短管(403)和加热圈(404)，热风管(505)远离干燥桶(501)的一端与长管(402)连接，长管(402)和短管(403)均插接在加热桶(401)内部，在加热桶(401)内长管(402)的底端处于短管(403)底端下方，加热圈(404)设有多个，上下并列固定在加热桶(401)内，加热圈(404)套在长管(402)和短管(403)上，短管(403)远离加热桶(401)的一端与循环送风机(1)的出风端连接。

8.根据权利要求1所述的一种硝磺草酮连续化干燥装置，其特征在于：还包括观测组件(6)，观测组件(6)包括观测桶(601)和两个导通管(602)，两个导通管(602)均密封插入观测桶(601)内，其中一个导通管(602)远离观测桶(601)一端与抽气管(304)连接，另一个导通管(602)远离观测桶(601)的一端与循环送风机(1)的进风端连接。

技术总结
本发明提供一种硝磺草酮连续化干燥装置，涉及干燥装置领域。该硝磺草酮连续化干燥装置，包括循环送风机，还包括旋风分离组件、多层过滤组件、加热组件和连续干燥组件，循环送风机输送风力至加热组件，加热组件将热风送入连续干燥组件，连续干燥组件将材料送入旋风分离组件，之后再通向多层过滤组件，直至再次连接循环送风机。该硝磺草酮连续化干燥装置，通过设置多层过滤组件，可以实现分离干化空气中甲基硝磺草酮的效果，避免了原材料的浪费，而且还能避免干化空气污染环境，通过设置连续干燥组件，可以被循环风抽走，然后经过旋风分离器分离，可以做到全方位干化甲基硝磺草酮的效果直至满足干燥要求。

技术研发人员：牛巍,李萍,齐斐,张晓臣
受保护的技术使用者：湖北广富林生物制剂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10