一种余热在酸化窑中的综合利用系统的制作方法

本发明涉及余热回收，尤其涉及一种余热在酸化窑中的综合利用系统。

背景技术：

1、碳酸锂加工需要进行焙烧，焙烧后需进行冷却，目前主要采用两种方案进行回收：一、在回转窑外部布置回收单元，对余热进行回收，其热量损耗较大。二、直接伸入回转窑内对高温烟气进行回收，高温烟气洁净度低，无法直接使用。

2、但是，回收的热量可以用在酸化过程中，可直接进入酸化回转窑和燃烧室，直接从冷却窑中回收的高温烟气洁净度差，含氧量低，不利于燃烧室的燃烧。

3、现有专利公开了一种高温烟气除尘吸热装置（cn104913656a），包括除尘装置、吸热装置和烟道，除尘装置和吸热装置通过烟道相连接；所述的除尘装置包括箱体、两个滤料床、集尘箱和两位三通换向阀，滤料床位于箱体内部，集尘箱位于滤料床后方，两位三通换向阀通过烟道与箱体相连接；所述的吸热装置包括吸热塔、循环水箱、高压水泵、热交换器、水塔和水管，吸热塔与循环水箱之间形成回路相连接。该专利所公开技术中，没有考虑烟气内的灰尘附着在吸热状态表面时，会造成吸热的效率大幅度降低。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种余热在酸化窑中的综合利用系统，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种余热在酸化窑中的综合利用系统，包括底部板、空气箱、水箱以及过滤筒，所述空气箱、水箱内部前后方向上贯穿设置有中间隔板，所述空气箱、水箱内部左右两侧的左右方向上分别贯穿设置有左热管和右热管；

3、所述水箱的左右两侧分别连通有出水管和进水管，所述空气箱的左右两侧分布连通有流通管和进气管，所述流通管的另一端与过滤筒的底端连通；所述过滤筒的内部从上到下依次设有石灰层、沙石层和活性炭层，所述过滤筒的顶端连通有出气管。

4、更进一步的，所述左热管的表面套设有能够上下移动的左刮架，所述右热管的表面套设有能够上下移动的右刮架，其右刮架与左刮架交替上下移动；

5、所述水箱的内部左右两侧分别设置有正螺纹杆和反螺纹杆，所述正螺纹杆与左刮架螺纹连接，所述反螺纹杆与右刮架螺纹连接。

6、更进一步的，所述正螺纹杆的底端均贯穿至空气箱的下方并分别套设有左锥形齿轮和左轮，所述反螺纹杆的低端贯穿至空气箱的下方并分别套设有右锥形齿轮和右轮，所述左轮与右轮之间传动套设有第一皮带。

7、更进一步的，所述底部板的表面且位于左轮与右轮之间固定安装有u形架，所述u形架的内部贯穿设置有摆动转轴，所述摆动转轴的左右两端均套设有活动锥形齿轮；

8、所述摆动转轴位于左侧状态下，其左侧的活动锥形齿轮与左锥形齿轮啮合连接，所述摆动转轴位于右侧状态下，其右侧的活动锥形齿轮与右锥形齿轮啮合连接。

9、更进一步的，所述摆动转轴的左侧区域处贯穿开设有贯穿槽，其贯穿槽的表面套设有能够左右移动的活动转轮，所述活动转轮的内部还包括有中间块，其中间块贯穿所述贯穿槽；

10、所述底部板的表面且位于活动转轮的右侧固定安装有限位块，其限位块限制活动转轮的左右移动范围；

11、所述底部板的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有电机轮，其电机轮与活动转轮之间传动套设有第三皮带。

12、更进一步的，所述u形架的右侧区域上方转动设置有摆动长杆，所述摆动长杆的前端套设有外摆动架，其外摆动架的底部内表面设有两根立柱，所述摆动转轴的右侧表面套设有摆动盘，两根所述立柱卡在摆动盘的一侧；

13、所述外摆动架的底部外表面连接有拉簧，其拉簧的另一端与摆动长杆正上方的空气箱表面连接。

14、更进一步的，所述空气箱的左右两侧分别设置有能够上下移动的左压动杆和右压动杆，所述左压动杆和右压动杆相互对应的一侧表面均开设有咬合齿，并且所述左压动杆和右压动杆交替上下移动；

15、所述空气箱的下方左右两侧分别设有左齿轮和右齿轮，所述左齿轮与左压动杆、右齿轮与右压动杆均通过咬合齿啮合连接。

16、更进一步的，所述左齿轮、右齿轮的中心处均套设有齿轮杆，所述左齿轮上齿轮杆的一端套设有左转盘，所述右齿轮上齿轮杆的一端套设有右转盘，所述左转盘、右转盘之间传动套设有第二皮带；

17、所述摆动长杆的内端套设有内摆动架，所述内摆动架的另一端安装有连接柱，其连接柱与第二皮带连接。

18、更进一步的，所述水箱固定安装在底部板的前侧表面，所述过滤筒固定安装在底部板的后侧表面，所述水箱固定安装在空气箱的上方，所述空气箱与底部板之间固定连接有支撑板。

19、有益效果：

20、1、本发明通过将碳酸锂加工进行焙烧时所产生的烟气通入空气箱内，通过空气箱内的热管将热量吸收并传递至水箱来实现烟气热量的回收利用，之后再将烟气通入过滤筒内进入过活性炭和石灰层，实现对烟气的过滤和脱硫，以此来确保烟气的可排放利用；

21、2、本发明通过驱动电机等驱动单元来带动左刮架与右刮架的上下交替移动，这样就可以快捷高效的将左热管和右热管表面的附着物给去除，从而保证左热管和右热管表面洁净，以此来确保该热管对烟气中热量吸收的效率。

技术特征：

1.一种余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于，包括底部板（1）、空气箱（2）、水箱（3）以及过滤筒（5），所述空气箱（2）、水箱（3）内部前后方向上贯穿设置有中间隔板（13），所述空气箱（2）、水箱（3）内部左右两侧的左右方向上分别贯穿设置有左热管（11）和右热管（12）；

2.根据权利要求1所述的余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于：所述正螺纹杆（14）的底端均贯穿至空气箱（2）的下方并分别套设有左锥形齿轮（30）和左轮（38），所述反螺纹杆（16）的低端贯穿至空气箱（2）的下方并分别套设有右锥形齿轮（29）和右轮（39），所述左轮（38）与右轮（39）之间传动套设有第一皮带（10）。

3.根据权利要求2所述的余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于：所述底部板（1）的表面且位于左轮（38）与右轮（39）之间固定安装有u形架（32），所述u形架（32）的内部贯穿设置有摆动转轴（47），所述摆动转轴（47）的左右两端均套设有活动锥形齿轮（31）；

4.根据权利要求3所述的余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于：所述摆动转轴（47）的左侧区域处贯穿开设有贯穿槽（50），其贯穿槽（50）的表面套设有能够左右移动的活动转轮（19），所述活动转轮（19）的内部还包括有中间块（20），其中间块（20）贯穿所述贯穿槽（50）；

5.根据权利要求4所述的余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于：所述u形架（32）的右侧区域上方转动设置有摆动长杆（44），所述摆动长杆（44）的前端套设有外摆动架（33），其外摆动架（33）的底部内表面设有两根立柱（49），所述摆动转轴（47）的右侧表面套设有摆动盘（48），两根所述立柱（49）卡在摆动盘（48）的一侧；

6.根据权利要求5所述的余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于：所述空气箱（2）的左右两侧分别设置有能够上下移动的左压动杆（21）和右压动杆（22），所述左压动杆（21）和右压动杆（22）相互对应的一侧表面均开设有咬合齿，并且所述左压动杆（21）和右压动杆（22）交替上下移动；

7.根据权利要求6所述的余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于：所述左齿轮（25）、右齿轮（27）的中心处均套设有齿轮杆（45），所述左齿轮（25）上齿轮杆（45）的一端套设有左转盘（26），所述右齿轮（27）上齿轮杆（45）的一端套设有右转盘（28），所述左转盘（26）、右转盘（28）之间传动套设有第二皮带（41）；

8.根据权利要求1所述的余热在酸化窑中的综合利用系统，其特征在于：所述水箱（3）固定安装在底部板（1）的前侧表面，所述过滤筒（5）固定安装在底部板（1）的后侧表面，所述水箱（3）固定安装在空气箱（2）的上方，所述空气箱（2）与底部板（1）之间固定连接有支撑板（4）。

技术总结
本发明涉及余热回收技术领域，且公开了一种余热在酸化窑中的综合利用系统，包括底部板、空气箱、水箱以及过滤筒，所述空气箱、水箱内部前后方向上贯穿设置有中间隔板，所述空气箱、水箱内部左右两侧的左右方向上分别贯穿设置有左热管和右热管；所述水箱的左右两侧分别连通有出水管和进水管，所述空气箱的左右两侧分布连通有流通管和进气管，所述流通管的另一端与过滤筒的底端连通。本发明通过将碳酸锂加工进行焙烧时所产生的烟气通入空气箱内，通过空气箱内的热管将热量吸收并传递至水箱来实现烟气热量的回收利用，之后再将烟气通入过滤筒内进入过活性炭和石灰层，实现对烟气的过滤和脱硫，以此来确保烟气的可排放利用。

技术研发人员：曹武明,谢新军
受保护的技术使用者：湖南华信陶粒科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19