一种贯通式内置冷凝管道的蒸发器的制作方法

本申请涉及锅炉，具体涉及一种贯通式内置冷凝管道的蒸发器。

背景技术：

1、解决供暖天然气的巨大缺口，一方面是开源，另一方面是节流，节流要求提高天然气锅炉的效率从而节约天然气。

2、目前的天然气锅炉多为大气式火排燃烧器加紫铜换热器结构，烟气自下而上冲刷换热器，现有大气式锅炉的设计排烟温度多在130℃以上，为保证紫铜不被冷凝水腐蚀和冷凝水在停炉时滴到燃烧器上从而腐蚀燃烧器，锅炉额定负荷下的热效率小于90％，为了充分利用天然气的能量，当排烟温度低于46℃时，锅炉效率可达103％以上，此时会伴随着大量冷凝水的生成，为了避免冷凝水腐蚀换热器和燃烧器，需重新设计锅炉结构，在解决上述问题的同时，提高烟气的冷凝效果，最大化提取烟气中的潜热‌，为此，本申请提出一种贯通式内置冷凝管道的蒸发器。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决目前的天然气锅炉多为大气式火排燃烧器加紫铜换热器结构，烟气自下而上冲刷换热器，现有大气式锅炉的设计排烟温度多在130℃以上，为保证紫铜不被冷凝水腐蚀和冷凝水在停炉时滴到燃烧器上从而腐蚀燃烧器，锅炉额定负荷下的热效率小于90％，为了充分利用天然气的能量，当排烟温度低于46℃时，锅炉效率可达103％以上，此时会伴随着大量冷凝水的生成，为了避免冷凝水腐蚀换热器和燃烧器，需重新设计锅炉结构，在解决上述问题的同时，提高烟气的冷凝效果，最大化提取烟气中的潜热，本申请提供了一种贯通式内置冷凝管道的蒸发器。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种贯通式内置冷凝管道的蒸发器，包括：

4、外壳，内设有环形架，所述环形架上环形分布多个燃烧器喷头，并配有送风组件，所述外壳内壁构造有环形蒸发腔，并位于多个燃烧器喷头输出方向上，所述环形蒸发腔上安装有排放管；

5、隔热筒，设于环形架环内侧，并与外壳内底面相连接；

6、排烟管，沿隔热筒轴线贯通外壳，所述外壳底部设有箱体，所述箱体顶部构造有进水口，进水口与隔热筒相连通；

7、堵头圆管，同轴设于排烟管内，所述堵头圆管内设有管体，所述排烟管内固定连接有连接盖，管体和堵头圆管均与连接盖旋转连接，所述连接盖上安装有进液管与出液管，并分别与管体与堵头圆管连通，出液管输出端与环形蒸发腔相连通，所述排烟管上设有驱动件，以用于驱动堵头圆管转动；

8、多个导流板，均呈环形，并线性分布于排烟管外侧，所述堵头圆管外侧设有多组冷凝机构，且与多个导流板交错排布，所述冷凝机构包括与堵头圆管内部连通的环形箱，环形箱底部与导流板活动搭接，所述环形箱底部构造有环形槽，所述环形箱弧外侧环形分布有多个与环形槽相连通的弧形槽，所述弧形槽内设有多个冷凝板，所述排烟管内设有导流件，多个导流板处冷凝水通过导流件导入箱体内。

9、进一步地，所述环形箱内安装有长管与短管，二者沿环形箱轴线环形分布，长管和短管均与堵头圆管连通，所述堵头圆管内壁线性分布有多个环形板，环形板环内侧与管体外侧相连接，且长管和短管通过环形板相隔开。

10、进一步地，所述长管与短管相互平行，所述环形板相背侧分别开设多个有第一凹槽与第二凹槽，长管和短管分别与第一凹槽和第二凹槽连通。

11、进一步地，所述冷凝板呈弧形，且所述冷凝板与弧形槽的弧内侧与弧外侧上均分布有多个弧形凸条。

12、进一步地，所述导流板呈锥台筒状，环形箱顶面与导流板相平行。

13、进一步地，所述驱动件包括与堵头圆管相连接的第一环形块，第一环形块转动安装于排烟管内壁上，所述排烟管外侧转动安装有第二环形块，并与第一环形块磁性耦合，所述外壳顶部安装有电机，其输出端通过齿轮组件与第二环形块传动连接。

14、进一步地，所述堵头圆管外侧环形分布有多个叶片，多个叶片端部与第一环形块环内侧相连接。

15、进一步地，所述箱体底部设有排水箱，所述箱体通过连通管与排水箱相连通，所述连通管周侧分布有两个连通孔，所述连通管内活动设有封堵柱，所述连通管外侧设有浮力板，并与封堵柱相连接，所述排水箱上安装有排水管。

16、进一步地，所述导流件包括埋设在排烟管内壁的弧形板，所述弧形板自下而上开设有通道，所述弧形板外侧线性分布有多个穿槽，并与多个导流板一一对应，所述弧形板上设有单向导通机构，以用于阻止烟气通过。

17、进一步地，所述单向导通机构包括倾斜设于通道内的柔性片，所述柔性片顶端通过安装板与通道内壁连接，柔性片沿通道长度方向线性阵列有多个，且与多个穿槽交错排布，所述弧形板底端位于箱体内。

18、本申请的有益效果如下：

19、本装置通过隔热筒并配合贯穿式排烟管的布局设计，将冷凝区域与蒸发区域隔开，以使二者不易相互影响，而在装置使用时，可通过驱动件驱动堵头圆管转动，以此抽调进入隔热筒内高温烟气，使其可依次通过环形槽与弧形槽，并与环形箱和冷凝板充分接触，并进行快速冷凝，同时，冷凝在环形箱和冷凝板表面的冷凝水可在离心力作用下甩出，接触时间短，不易被冷凝水腐蚀，综上所述，本申请解决了现有技术中，冷凝水会腐蚀换热器和燃烧器这一问题，且与现有技术相比，对高温烟气的冷凝效果好，可最大化提取烟气中的潜热。

技术特征：

1.一种贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述环形箱（1601）内安装有长管（17）与短管（18），二者沿环形箱（1601）轴线环形分布，长管（17）和短管（18）均与堵头圆管（11）连通，所述堵头圆管（11）内壁线性分布有多个环形板（19），环形板（19）环内侧与管体（12）外侧相连接，且长管（17）和短管（18）通过环形板（19）相隔开。

3.根据权利要求2所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述长管（17）与短管（18）相互平行，所述环形板（19）相背侧分别开设多个有第一凹槽（20）与第二凹槽（21），长管（17）和短管（18）分别与第一凹槽（20）和第二凹槽（21）连通。

4.根据权利要求2所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述冷凝板（1604）呈弧形，且所述冷凝板（1604）与弧形槽（1603）的弧内侧与弧外侧上均分布有多个弧形凸条（22）。

5.根据权利要求4所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述导流板（15）呈锥台筒状，环形箱（1601）顶面与导流板（15）相平行。

6.根据权利要求1所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述驱动件（1606）包括与堵头圆管（11）相连接的第一环形块（16061），第一环形块（16061）转动安装于排烟管（8）内壁上，所述排烟管（8）外侧转动安装有第二环形块（16062），并与第一环形块（16061）磁性耦合，所述外壳（1）顶部安装有电机（16063），其输出端通过齿轮组件（16064）与第二环形块（16062）传动连接。

7.根据权利要求6所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述堵头圆管（11）外侧环形分布有多个叶片（23），多个叶片（23）端部与第一环形块（16061）环内侧相连接。

8.根据权利要求1所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述箱体（9）底部设有排水箱（24），所述箱体（9）通过连通管（25）与排水箱（24）相连通，所述连通管（25）周侧分布有两个连通孔（26），所述连通管（25）内活动设有封堵柱（27），所述连通管（25）外侧设有浮力板（28），并与封堵柱（27）相连接，所述排水箱（24）上安装有排水管（29）。

9.根据权利要求5所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述导流件（1607）包括埋设在排烟管（8）内壁的弧形板（16071），所述弧形板（16071）自下而上开设有通道（16072），所述弧形板（16071）外侧线性分布有多个穿槽（16073），并与多个导流板（15）一一对应，所述弧形板（16071）上设有单向导通机构（16074），以用于阻止烟气通过。

10.根据权利要求9所述的贯通式内置冷凝管道的蒸发器，其特征在于，所述单向导通机构（16074）包括倾斜设于通道（16072）内的柔性片（160741），所述柔性片（160741）顶端通过安装板（160742）与通道（16072）内壁连接，柔性片（160741）沿通道（16072）长度方向线性阵列有多个，且与多个穿槽（16073）交错排布，所述弧形板（16071）底端位于箱体（9）内。

技术总结
本申请公开了一种贯通式内置冷凝管道的蒸发器，涉及锅炉技术领域。本申请包括：外壳，内设有环形架，所述环形架上环形分布多个燃烧器喷头，并配有送风组件。本装置通过隔热筒并配合贯穿式排烟管的布局设计，将冷凝区域与蒸发区域隔开，在装置使用时，可通过驱动件驱动堵头圆管转动，以此抽调进入隔热筒内高温烟气，使其可依次通过环形槽与弧形槽，并与环形箱和冷凝板充分接触，并进行快速冷凝，同时，冷凝在环形箱和冷凝板表面的冷凝水可在离心力作用下甩出，接触时间短，不易被冷凝水腐蚀，综上所述，本申请解决了现有技术中，冷凝水会腐蚀换热器和燃烧器这一问题，且与现有技术相比，对高温烟气的冷凝效果好，可最大化提取烟气中的潜热。

技术研发人员：鲍天钰,鲍天钧,卢丽君
受保护的技术使用者：无锡朗盼环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/13