一种气凝胶自动生产线的制作方法

本发明涉及气凝胶，更具体地说，涉及一种气凝胶自动生产线。

背景技术：

1、气凝胶是一种固体物质形态，密度为3千克每立方米，一般常见的气凝胶为硅气凝胶，且气凝胶的种类很多，有硅系，碳系，硫系，金属氧化物系，金属系。

2、目前用于气凝胶生产过程中的热风干燥步骤，主要通过风暖器对干燥腔输送热风，然后将气凝胶放置在输送带上，并让输送带在经过干燥腔时，利用干燥腔内的热风对气凝胶进行干燥操作，但是这样会造成气凝胶的上下两端受热不均匀，并造成气凝胶干燥不均匀，从而会影响气凝胶的孔隙结构发生变化，进而影响气凝胶热稳定性，最后会降低成品气凝胶的合格率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种气凝胶自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种气凝胶自动生产线，包括热风预热器，所述热风预热器的一端连接有第一微波固化改性装置，所述第一微波固化改性装置的一端连接有第二微波固化改性装置，所述第二微波固化改性装置的一端连接有热风干燥组件；

3、所述热风干燥组件包括有风暖器，所述风暖器的一端连接有输风管，所述输风管远离风暖器的一端连接有干燥腔体，所述干燥腔体的一端开设有进料口，且所述干燥腔体远离进料口的一端开设有出料口，所述干燥腔体靠近输风管的一端上方连接有百叶窗，所述干燥腔体的内腔前后两端连接有烘干组件，每个所述烘干组件的两端连接有输料组件，每个所述输料组件的上方连接有密封组件，且干燥腔体的内腔开设有烘干腔，烘干腔的左右两端开设有密封滑槽，干燥腔体靠近输风管一端下方开设有输风口，而干燥腔体靠近输风管一端上方开设有出风口，输风口与输风管相连接，百叶窗安装在出风口的内腔中。

4、优选地，所述烘干组件包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端开设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽的内腔上下两端连接有第一矩形连接块，且所述第一驱动电机的两端连接有矩形导向块，所述矩形导向块靠近第一驱动电机的一端两侧连接有电动伸缩杆，靠近所述第二微波固化改性装置一端连接的矩形导向块远离第一驱动电机的一端连接有夹持组件，且矩形导向块远离第一驱动电机的一端下方开设有第一矩形滑槽，而矩形导向块远离第一驱动电机的一端上方开设有第二矩形滑槽，第一驱动电机固定在干燥腔体的内腔中，干燥腔体与烘干组件的交接处开设有第三矩形滑槽，而烘干组件安装在第三矩形滑槽的内腔，第一连接凹槽朝向夹持组件的一端开设有进口。

5、优选地，所述夹持组件包括有移动框体，所述移动框体的下端表面连接有第一齿条，所述移动框体的下端内腔中连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第一转动带，所述第一转动带的两端连接有第一螺纹杆，且第二夹持板以及移动框体均与第一螺纹杆转动连接。

6、优选地，所述第一螺纹杆的上端外侧套接有第一夹持板，所述第一夹持板的下方连接有第二夹持板，且所述移动框体靠近矩形导向块的一端上方表面连接有第一滑动块，所述第一滑动块的下方连接有第一连接块，且第一滑动块初始位置位于第二矩形滑槽的内腔，而第一连接块安装在第一矩形滑槽的内腔，第一连接块整体由一个圆形连接块以及圆形连接块两端连接的第二矩形连接块组合而成，第一连接块与第一连接凹槽相契合。

7、优选地，所述输料组件包括有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有转动辊，所述转动辊的外侧表面套接有输送带，且所述转动辊的两端外侧套接有第二转动带，所述第二转动带的远离第三驱动电机的一端连接有分离组件，且输送带的两端均套接有转动辊，输送带的上端表面与进料口以及出料口的下端表面处于同一水平面。

8、优选地，所述分离组件包括有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端套接有第三转动带，且所述第四驱动组件输出端远离第三转动带的一端连接有棘轮，所述棘轮的外侧连接有棘爪，所述棘爪远离第三转动带的一端连接有圆形转动块，所述圆形转动块远离第四驱动电机的一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离圆形转动块的一端连接有圆形伸缩杆，所述圆形伸缩杆靠近第二螺纹杆的一端外侧连接有第一转动轮，且所述圆形伸缩杆远离第二螺纹杆的一端连接有第一齿轮，且棘爪远离棘轮的一端连接有环形连接块，环形连接块与圆形转动块固定连接，棘轮顺时针转动，则棘爪保持不动，若棘轮逆时针转动，则棘爪进行逆时针转动，而第一转动轮的内腔开设有第二连接凹槽，圆形伸缩杆靠近第二螺纹杆的一端侧面连接第三矩形连接块，而第三矩形连接块与第二连接凹槽相契合。

9、优选地，所述密封组件包括有矩形密封板，所述矩形密封板朝向烘干组件的一端两侧表面连接有第二齿条，每个所述第二齿条远离矩形密封板的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离第二齿条的一端套接有第四转动带，所述第四转动带远离第二齿轮的一端连接有圆形转动杆，且矩形密封板安装在密封滑槽的内腔中，当矩形密封板与密封滑槽的下端内腔相接触时，则矩形密封板对进料口与出料口进行密封操作。

10、优选地，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第二转动带远离第三驱动电机的一端套接在第一转动轮的外侧表面上，所述第三转动带远离第四驱动电机的一端套接在圆形转动杆的外侧表面上。

11、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

12、1、本发明中，通过启动第四驱动电机会让矩形密封板对进料口和出料口进行密封操作，从而让干燥腔的处于密封状态，以及让第一齿轮与烘干组件相分离，然后通过电动伸缩杆让矩形导向块与烘干组件相分离，最后通过第一驱动电机带动气凝胶板进行三百六十度的转动，这样会让分离组件和密封组件和烘干组件产生联动效果，而且气凝胶板在干燥腔中进行三百六十度的转动，会让干燥腔下端开设输风口输送的热风会对气凝胶板各个面进行均匀的加热，从而避免气凝胶板孔隙结构发生变化情况出现，进而提高成品气凝胶的合格率。

13、2、本发明中，通过启动第四驱动电机会让矩形密封板对进料口和出料口进行密封操作，会让干燥腔处于密封状态，还让风暖器产生的热风通过下方热风口输送到干燥腔，此时，热风会从下往上对转动的气凝胶板进行干燥操作，当干燥腔中的气体密封达到一定数值时，多余的气体会通过百叶窗输送到外界，当干燥腔内的热风推力小于百叶窗的复位力，从而会对出风口进行密封操作，进而避免外界空气中的微小颗粒物落入干燥腔的内腔中，这样可以提高热风干燥组件的使用寿命，进而提高气凝胶板的生成效率。

14、3、本发明中，通过启动第三驱动电机会带动转动辊转动以及带动第二转动带转动，且转动辊会带动气凝胶板移动到干燥腔，而第二转动带转动会带动夹持组件朝向第一驱动电机的方向移动，当气凝胶板与输送带相分离时，会让两个夹持板位于气凝胶的中间部位，并对气凝胶板进行夹持固定操作，这样会让输料组件、夹持组件产生联动效果，当气凝胶板进行完夹持固定操作后，启动第四驱动电机带动矩形密封板对干燥腔进行密封操作，以及让第一齿轮与夹持组件相分离，这样会让输料组件、夹持组件、分离组件、密封组件和烘干组件产生多重联动的效果，从而降低各个步骤间协调所需的时间，进而提高气凝胶板的生成效率。

技术特征：

1.一种气凝胶自动生产线，包括热风预热器（1），其特征在于：所述热风预热器（1）的一端连接有第一微波固化改性装置（2），所述第一微波固化改性装置（2）的一端连接有第二微波固化改性装置（3），所述第二微波固化改性装置（3）的一端连接有热风干燥组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶自动生产线，其特征在于：所述烘干组件（407）包括有第一驱动电机（410），所述第一驱动电机（410）的输出端开设有第一连接凹槽（411），所述第一连接凹槽（411）的内腔上下两端连接有第一矩形连接块（412），且所述第一驱动电机（410）的两端连接有矩形导向块（413），所述矩形导向块（413）靠近第一驱动电机（410）的一端两侧连接有电动伸缩杆（414），靠近所述第二微波固化改性装置（3）一端连接的矩形导向块（413）远离第一驱动电机（410）的一端连接有夹持组件（415）。

3.根据权利要求2所述的一种气凝胶自动生产线，其特征在于：所述夹持组件（415）包括有移动框体（416），所述移动框体（416）的下端表面连接有第一齿条（417），所述移动框体（416）的下端内腔中连接有第二驱动电机（418），所述第二驱动电机（418）的输出端连接有第一转动带（419），所述第一转动带（419）的两端连接有第一螺纹杆（420）。

4.根据权利要求3所述的一种气凝胶自动生产线，其特征在于：所述第一螺纹杆（420）的上端外侧套接有第一夹持板（421），所述第一夹持板（421）的下方连接有第二夹持板（422），且所述移动框体（416）靠近矩形导向块（413）的一端上方表面连接有第一滑动块（423），所述第一滑动块（423）的下方连接有第一连接块（424）。

5.根据权利要求4所述的一种气凝胶自动生产线，其特征在于：所述输料组件（408）包括有第三驱动电机（425），所述第三驱动电机（425）的输出端连接有转动辊（427），所述转动辊（427）的外侧表面套接有输送带（426），且所述转动辊（427）的两端外侧套接有第二转动带（428），所述第二转动带（428）的远离第三驱动电机（425）的一端连接有分离组件（429）。

6.根据权利要求5所述的一种气凝胶自动生产线，其特征在于：所述分离组件（429）包括有第四驱动电机（430），所述第四驱动电机（430）的输出端套接有第三转动带（431），且所述第四驱动电机（430）输出端远离第三转动带（431）的一端连接有棘轮（432），所述棘轮（432）的外侧连接有棘爪（433），所述棘爪（433）远离第三转动带（431）的一端连接有圆形转动块（434），所述圆形转动块（434）远离第四驱动电机（430）的一端连接有第二螺纹杆（435），所述第二螺纹杆（435）远离圆形转动块（434）的一端连接有圆形伸缩杆（436），所述圆形伸缩杆（436）靠近第二螺纹杆（435）的一端外侧连接有第一转动轮（437），且所述圆形伸缩杆（436）远离第二螺纹杆（435）的一端连接有第一齿轮（443）。

7.根据权利要求6所述的一种气凝胶自动生产线，其特征在于：所述密封组件（409）包括有矩形密封板（438），所述矩形密封板（438）朝向烘干组件（407）的一端两侧表面连接有第二齿条（439），每个所述第二齿条（439）远离矩形密封板（438）的一端啮合有第二齿轮（440），所述第二齿轮（440）远离第二齿条（439）的一端套接有第四转动带（441），所述第四转动带（441）远离第二齿轮（440）的一端连接有圆形转动杆（442）。

8.根据权利要求7所述的一种气凝胶自动生产线，其特征在于：所述第一齿轮（443）与第一齿条（417）相啮合，所述第二转动带（428）远离第三驱动电机（425）的一端套接在第一转动轮（437）的外侧表面上，所述第三转动带（431）远离第四驱动电机（430）的一端套接在圆形转动杆（442）的外侧表面上。

技术总结
本发明公开了一种气凝胶自动生产线，属于气凝胶技术领域。一种气凝胶自动生产线，包括热风预热器，所述热风预热器的一端连接有HZ微波固化改性装置，通过启动第四驱动电机会让矩形密封板对进料口和出料口进行密封操作，从而让干燥腔的处于密封状态，以及让第一齿轮与烘干组件相分离，然后通过电动伸缩杆让矩形导向块与烘干组件相分离，最后通过第一驱动电机带动气凝胶板进行三百六十度的转动，这样会让分离组件和密封组件和烘干组件产生联动效果，而且气凝胶板在干燥腔中进行三百六十度的转动，会让干燥腔下端开设输风口输送的热风会对气凝胶板各个面进行均匀的加热，从而避免气凝胶板孔隙结构发生变化情况出现，进而提高成品气凝胶的合格率。

技术研发人员：钟家乐
受保护的技术使用者：湖南频动科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/28