一种硫磺或硫铁矿制酸低温废热回收装置的制作方法

本技术属于硫酸工业废热回收的，具体涉及一种硫磺或硫铁矿制酸低温废热回收装置。

背景技术：

1、硫酸生产过程中会产生大量的热,这些热的来源有四个部分:含硫原料的燃烧,二氧化硫的转化,气体干燥和二氧化硫吸收(或冷凝成酸)。不同原料生产硫酸所产生的热在5.85 ×106～8.12 ×106kj/t（硫酸）之间。习惯上又将这些热分为三类:焚烧过程中产生的1000℃左右的热烟气的热（或沸腾炉中850℃床层的热）称作高温废热,转化过程中500～600℃转化气的热称为中温废热,干燥吸收(或冷凝成酸)过程100～200℃左右循环酸的热称为低温废热。高、中温废热占总废热的52﹪～67﹪,低温废热占总废热的20﹪～30﹪,若能充分回收这些热量,不仅可以节能降耗,而且还可提高经济及社会效益。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种硫磺或硫铁矿制酸低温废热回收装置，用于解决现有硫酸生产过程中低温废热回收效率不够高的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫磺制酸低温废热回收装置，包括：硫酸循环吸收管路和脱盐水生产低压蒸汽管路；

3、所述硫酸循环吸收管路包括：

4、热量回收塔，所述热量回收塔由下至上设有积液段、高温段、低温段和除雾段，其中所述低温段和高温段之间由气液分离段分隔，所述低温段还设有酸液进口和酸液出口，所述酸液进口连通二吸酸冷器，所述酸液出口连通二吸循环槽；

5、循环槽，所述循环槽与所述积液段连通；

6、蒸发器，所述蒸发器的酸液进口与所述循环槽的酸液出口连通；

7、稀释器和除氧水加热器，所述蒸发器的酸液出口分为两路，分别连通所述稀释器的酸液进口和除氧水加热器的酸液进口，其中所述稀释器的酸液出口连通所述高温段；

8、脱盐水预热器，所述脱盐水预热器的酸液进口连通所述除氧水加热器的酸液出口，所述脱盐水预热器的酸液出口连通干吸循环槽；

9、所述脱盐水产低压蒸汽管路包括：

10、脱盐水站，所述脱盐水站提供脱盐水至所述脱盐水预热器的进水口；

11、除氧器，所述除氧器的进水口连通所述脱盐水预热器的出水口，所述除氧器的出水口分为两路，一路进入所述除氧水加热器的进水口，再从除氧水加热器的出水口进入所述蒸发器的进水口，在所述蒸发器内形成低压蒸汽；另一路进入所述稀释器的进水口。

12、本实用新型还提供了一种硫铁矿制酸低温废热回收装置，包括：硫酸循环吸收管路和脱盐水产低压蒸汽管路；

13、所述硫酸循环管路包括：

14、热量回收塔，所述热量回收塔由下至上设有积液段、高温段、低温段和除雾段，其中所述低温段和高温段之间由气液分离段分隔，所述低温段还设有酸液进口和酸液出口，所述酸液进口连通二吸酸冷器；

15、循环槽，所述循环槽与所述积液段连通；

16、蒸发器，所述蒸发器的酸液进口与所述循环槽的酸液出口连通；

17、稀释器和除氧水加热器，所述蒸发器的酸液出口分为两路，分别连通所述稀释器的第一酸液进口和除氧水加热器的酸液进口，其中所述稀释器的酸液出口连通所述高温段；

18、酸预热器，所述酸预热器包括低浓度酸管路和高浓度酸管路，所述低浓度酸管路的进口连通干燥塔循环泵，出口连通所述稀释器的第二酸液进口，所述高浓度酸管路的进口连通所述低温段的酸液出口，所述高浓度酸管路的出口连通干燥和二吸循环槽；

19、脱盐水预热器，所述脱盐水预热器的酸液进口连通所述除氧水加热器的酸液出口，所述脱盐水预热器的酸液出口连通干吸循环槽；

20、所述脱盐水生产低压蒸汽管路包括：

21、脱盐水站，所述脱盐水站提供脱盐水至所述脱盐水预热器的进水口；

22、除氧器，所述除氧器的进水口连通所述脱盐水预热器的出水口，所述除氧器的出水口分为两路，一路进入所述除氧水加热器的进水口，再从除氧水加热器的出水口进入所述蒸发器的进水口，在所述蒸发器内形成低压蒸汽；另一路进入所述稀释器的进水口。

23、本实用新型为了提高低压蒸汽的产出，从生产工艺中涉及低压蒸汽产出的两种原料着手，一是尽量保证高温酸液的温度不被降低，即通过气液分离段将低温酸液和高温酸液隔开，不让低温酸液降低高温酸液的温度；二是通过多梯度的脱盐水预热器和除氧水加热器将水温提升，让进入蒸发器的水更接近蒸发温度；结合这两方面，就能产生更多的低压蒸汽，提高低温废热的回收效率。

24、在上述任意一种技术方案的基础上，进一步地：所述气液分离段为隔板，所述隔板设在所述热量回收塔内，所述隔板上开设有至少一个升气管，所述升气管的顶端还设有升气管帽。

25、采用本步的有益效果：高温段未吸收的so3从升气管进入低温段，被喷淋的硫酸吸收，而升气管帽遮盖在升气管的上端，能阻止喷淋的硫酸进入高温段，防止降低高温段的硫酸温度。

26、进一步地：所述气液分离段为隔板和导气弯管，所述隔板设在所述热量回收塔内，所述导气弯管设在所述热量回收塔外，所述导气弯管连通所述高温段和低温段。

27、采用本步的有益效果：导气弯管连通低温段和高温段，导气弯管靠近低温段的一端设有挡板，挡板能挡住低温段喷淋的酸液，而高温段未吸收的so3气体能从高温段逸散到低温段，起到气液分离的效果。

28、进一步地：所示稀释器的进水口还连通有压缩空气管。

29、采用本步的有益效果：压缩空气推动水流进入稀释器，将酸液稀释混合均匀，返回高温段后继续吸收so3。

30、进一步地：所述循环槽内还设有循环泵，所述蒸发器的出水口还连通有排污扩容器。

31、采用本步的有益效果：循环泵输送硫酸循环吸收so3，排污扩容器能排出蒸发器中少量污水，保证蒸发器炉水质量稳定。

32、本实用新型的有益效果是：

33、1、通过保持高温段酸液的温度不被低温段喷淋的酸液影响，保持较高的温度，以及让成品酸多梯度的对工艺水进行加热，让水温接近蒸发温度，这样就能得到更多的低压蒸汽，提高了低温废热的回收效率；

34、2、由于进入蒸发器的水温更接近蒸发温度，那么此时的水转变为蒸汽需要吸收的热量相对就少，相对来说，蒸发器的换热面积就可减小，能节省材料。

技术特征：

1.一种硫磺制酸低温废热回收装置，其特征在于，包括：硫酸循环吸收管路和脱盐水生产低压蒸汽管路；

2.根据权利要求1所述的硫磺制酸低温废热回收装置，其特征在于，所述气液分离段为隔板，所述隔板设在所述热量回收塔内，所述隔板上开设有至少一个升气管，所述升气管的顶端还设有升气管帽。

3.根据权利要求1所述的硫磺制酸低温废热回收装置，其特征在于，所述气液分离段为隔板和导气弯管，所述隔板设在所述热量回收塔内，所述导气弯管设在所述热量回收塔外，所述导气弯管连通所述高温段和低温段。

4.根据权利要求1所述的硫磺制酸低温废热回收装置，其特征在于，所示稀释器的进水口还连通有压缩空气管。

5.根据权利要求1所述的硫磺制酸低温废热回收装置，其特征在于，所述循环槽内还设有循环泵，所述蒸发器的出水口还连通有排污扩容器。

6.一种硫铁矿制酸低温废热回收装置，其特征在于，包括：硫酸循环吸收管路和脱盐水生产低压蒸汽管路；

7.根据权利要求6所述的硫铁矿制酸低温废热回收装置，其特征在于，所述气液分离段为隔板，所述隔板设在所述热量回收塔内，所述隔板上开设有至少一个升气管，所述升气管的顶端还设有升气管帽。

8.根据权利要求6所述的硫铁矿制酸低温废热回收装置，其特征在于，所述气液分离段为隔板和导气弯管，所述隔板设在所述热量回收塔内，所述导气弯管设在所述热量回收塔外，所述导气弯管连通所述高温段和低温段。

9.根据权利要求6所述的硫铁矿制酸低温废热回收装置，其特征在于，所示稀释器的进水口还连通有压缩空气管。

10.根据权利要求6所述的硫铁矿制酸低温废热回收装置，其特征在于，所述循环槽内还设有循环泵，所述蒸发器的出水口还连通有排污扩容器。

技术总结
本技术属于硫酸工业废热回收的技术领域，具体涉及一种硫磺或硫铁矿制酸低温废热回收装置。本技术包括：硫酸循环吸收管路包括：热量回收塔设有积液段、高温段、低温段和除雾段；循环槽与积液段连通；蒸发器与循环槽连通；蒸发器分别连通稀释器和除氧水加热器，其中稀释器连通高温段；脱盐水预热器连通除氧水加热器，脱盐水预热器连通干吸循环槽；脱盐水生产低压蒸汽管路包括：脱盐水站提供脱盐水至脱盐水预热器；除氧器连通脱盐水预热器，除氧器出口除氧水分为两路，一路进入除氧水加热器，再从除氧水加热器进入蒸发器，在蒸发器内形成低压蒸汽；另一路进入稀释器。本技术可解决现有硫酸生产过程中低温废热回收效率不够高的技术问题。

技术研发人员：颜利明,贾永季,刘军,刘洋
受保护的技术使用者：江苏永纪实业集团有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/2/8