一种用于尿素水解疏水余热回收的系统的制作方法

本技术涉及尿素水解，具体是一种用于尿素水解疏水余热回收的系统。

背景技术：

1、尿素水解工艺是当前火力发电厂scr烟气脱硝还原剂制备的主流的系统之一，主要设备有尿素溶解罐、尿素溶液存储装置、疏水装置、尿素水解反应器、蒸汽减温减压装置。其工艺流程是使用疏水装置中疏水或除盐水将尿素颗粒在尿素溶解罐中溶解制备成约50％wt的尿素溶液，输送至尿素溶液存储装置中储存，经过泵输送至尿素水解反应器中水解成nh3、co2和h2o混合气体。水解反应过程中需要使用约0.9mpa、175℃的饱和蒸汽通过换热盘管进入水解反应器内加热尿素溶液，换热后的蒸汽疏水经过疏水阀及管线回到疏水装置中回收。疏水装置内的疏水温度一般在90～100℃，疏水余热没有得到充分利用，而且疏水温度高，疏水装置顶部通气孔逸散大量的水蒸气，容易造成烫伤事故。实际工程中较多采用的措施是在疏水装置内补充除盐水进行降温，然而尿素水解系统中的疏水产生量远大于溶解尿素所需水量，补充除盐水降温的方式经济性较差。因此有必要开发一种能够合理利用尿素水解系统疏水余热的系统。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，解决现有技术存在的降温用除盐水耗量大、伴热蒸汽耗量等问题。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，包括依次连通的饱和蒸汽入口、尿素水解反应器、疏水装置、疏水循环泵、尿素溶液存储装置，还包括设于尿素溶液存储装置内的加热装置。

4、作为一种优选的技术方案，还包括与尿素溶液存储装置连通的厂区辅助蒸汽入口。

5、作为一种优选的技术方案，还包括设于厂区辅助蒸汽入口与尿素溶液存储装置之间的连通管路上的蒸汽加热自动关断阀。

6、作为一种优选的技术方案，还包括设于疏水循环泵与尿素溶液存储装置之间的连通管路上的疏水加热自动关断阀。

7、作为一种优选的技术方案，还包括疏水阀组，疏水装置、疏水阀组、尿素溶液存储装置依次连通。

8、作为一种优选的技术方案，还包括设于疏水装置上的液位计。

9、作为一种优选的技术方案，还包括设于疏水装置上的疏水装置温度测点。

10、作为一种优选的技术方案，还包括设于尿素溶液存储装置上的存储装置温度测点。

11、作为一种优选的技术方案，尿素溶液存储装置为尿素溶液储罐。

12、作为一种优选的技术方案，加热装置为换热盘管。

13、本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

14、本实用新型可以将疏水装置内的疏水温度降低至70℃-76℃，减少降温用除盐水耗量；同时利用疏水余热加热储罐尿素溶液，节约伴热蒸汽耗量。

技术特征：

1.一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，包括依次连通的饱和蒸汽入口(9)、尿素水解反应器(1)、疏水装置(2)、疏水循环泵(3)、尿素溶液存储装置(4)，还包括设于尿素溶液存储装置(4)内的加热装置(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，还包括与尿素溶液存储装置(4)连通的厂区辅助蒸汽入口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，还包括设于厂区辅助蒸汽入口(10)与尿素溶液存储装置(4)之间的连通管路上的蒸汽加热自动关断阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，还包括设于疏水循环泵(3)与尿素溶液存储装置(4)之间的连通管路上的疏水加热自动关断阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，还包括疏水阀组(5)，疏水装置(2)、疏水阀组(5)、尿素溶液存储装置(4)依次连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，还包括设于疏水装置(2)上的液位计(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，还包括设于疏水装置(2)上的疏水装置温度测点(21)。

8.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，还包括设于尿素溶液存储装置(4)上的存储装置温度测点(8)。

9.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，尿素溶液存储装置(4)为尿素溶液储罐。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，其特征在于，加热装置(41)为换热盘管。

技术总结
本技术涉及尿素水解技术领域，公开了一种用于尿素水解疏水余热回收的系统，包括依次连通的饱和蒸汽入口、尿素水解反应器、疏水装置、疏水循环泵、尿素溶液存储装置，还包括设于尿素溶液存储装置内的加热装置。本技术解决了现有技术存在的降温用除盐水耗量大、伴热蒸汽耗量等问题。

技术研发人员：王淑堃,李灵均,陈晓毅,徐勤
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/12/12