一种加氢站压缩机套管式换热器的制作方法

本技术专利涉及压缩机换热设备，主要涉及一种加氢站压缩机套管式换热器。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；

2、但现有的加氢站压缩机套管式换热器通常采用内壁光滑的管道制作换热器，但由于内壁光滑导致换热液体流速较快，难以并且换热接触面积较小，使得换热效率较低，难以有效的进行换热，对此我们提出了一种加氢站压缩机套管式换热器。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种加氢站压缩机套管式换热器用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，提供如下技术方案：一种加氢站压缩机套管式换热器，包括外部管，所述外部管内部连接内部管，所述外部管两端逐渐缩小，并与所述内部管两端外壁连接，所述外部管内部固定有缓冲板，所述外部管一端顶部连接第一弯管，所述外部管另一端顶部连接第二弯管，所述第二弯管设有出液口；

3、所述第一弯管设有进液口；

4、所述内部管一端设有进气口，所述内部管另一端设有出气口。

5、进一步的，所述进气口以及出气口的内径从远离所述内部管端面的一端向另一端呈阶梯式缩小。

6、进一步的，所述外部管两端设有向外凸起的缓冲槽，所述缓冲槽的槽体与第一弯管和第二弯管相连接。

7、进一步的，所述缓冲板设有多个缓冲孔。

8、进一步的，所述第一弯管和第二弯管与外部管一体形成。

9、进一步的，所述外部管与内部管为螺旋状。

10、进一步的，所述缓冲板与内部管的外壁不接触，且所述缓冲板与外部管一体形成。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型提供了一种加氢站压缩机套管式换热器，通过一体形成的缓冲板使换热液体流速变慢，能够充分的与内部管内的气体换热，并且外部管以及内部管为螺旋状，能够增加换热时间，进一步增强换热效果，提高了换热效率低，并且通过设置的缓冲槽能够使换热液体的冲击力减小，避免了外部管和内部管的连接处损坏。

13、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种加氢站压缩机套管式换热器，包括外部管(10)，其特征在于：所述外部管(10)内部连接内部管(20)，所述外部管(10)两端逐渐缩小，并与所述内部管(20)两端外壁连接，所述外部管(10)内部固定有缓冲板(11)，所述外部管(10)一端顶部连接第一弯管(30)，所述外部管(10)另一端顶部连接第二弯管(40)，所述第二弯管(40)设有出液口(41)；

2.根据权利要求1所述的一种加氢站压缩机套管式换热器，其特征在于：所述进气口(21)以及出气口(22)的内径从远离所述内部管(20)端面的一端向另一端呈阶梯式缩小。

3.根据权利要求1所述的一种加氢站压缩机套管式换热器，其特征在于：所述外部管(10)两端设有向外凸起的缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)的槽体与第一弯管(30)和第二弯管(40)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种加氢站压缩机套管式换热器，其特征在于：所述缓冲板(11)设有多个缓冲孔(111)。

5.根据权利要求1所述的一种加氢站压缩机套管式换热器，其特征在于：所述第一弯管(30)和第二弯管(40)与外部管(10)一体形成。

6.根据权利要求1所述的一种加氢站压缩机套管式换热器，其特征在于：所述外部管(10)与内部管(20)为螺旋状。

7.根据权利要求1所述的一种加氢站压缩机套管式换热器，其特征在于：所述缓冲板(11)与内部管(20)的外壁不接触，且所述缓冲板(11)与外部管(10)一体形成。

技术总结
本技术提供了一种加氢站压缩机套管式换热器，包括外部管，所述外部管内部连接内部管，所述外部管两端逐渐缩小，并与所述内部管两端外壁连接，所述外部管内部固定有缓冲板，所述外部管一端顶部连接第一弯管，所述外部管另一端顶部连接第二弯管，所述第二弯管设有出液口；所述第一弯管设有进液口；所述内部管一端设有进气口，所述内部管另一端设有出气口。本技术提供了一种加氢站压缩机套管式换热器，通过缓冲板使换热液体流速变慢，能够充分的与内部管内的气体换热，并且外部管以及内部管为螺旋状，能够增加换热时间，进一步增强换热效果，并且通过设置的缓冲槽能够使换热液体的冲击力减小，避免了外部管和内部管的连接处损坏。

技术研发人员：王郡疃,任继伟,潘云龙
受保护的技术使用者：中鼎恒盛气体设备（芜湖）股份有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/9/12