一种水泥窑炉多级精准喷氨脱硝集成系统的制作方法

本技术涉及一种水泥窑炉多级精准喷氨脱硝集成系统，是一种环保系统，是一种用于水泥窑炉净化烟气的环保系统。

背景技术：

1、现有的水泥窑炉低氮燃烧器存在以下缺点：

2、1、低氮燃烧器对水泥窑炉复杂运行工况适应难的问题，随着国家对环保要求的一再提高，水泥行业作为多种固废综合利用的最终应用处，一般都开始进行固体污染物的掺烧，这让水泥窑炉的燃烧工况与之前有了较为明显的不同，低氮燃烧器根据水泥窑炉设计时的设备处理、燃烧情况进行设计，在进行掺烧后低氮燃烧效果也会有所波动。

3、2、更加灵活调节的脱硝喷氨系统是十分重要的。

4、3、scr脱硝技术极大的增加了烟气脱硝的运行成本，脱硝催化剂作为scr脱硝技术的核心，一旦中毒、堵塞失效，会很明显的降低脱硝效率，而水泥窑炉脱硝烟气的一大特点是烟气中颗粒物浓度非常高，远高于火力发电行业，因此脱硝催化剂的损耗会严重增加脱硝反应成本。

5、4、脱硝还原剂的过量喷入会造成出口氨逃逸的增加，在现有的低氮燃烧器+sncr+scr结合的脱硝反应系统下，前端在sncr系统以及scr系统前端补喷20%浓度氨水的位点一般采用流量较高的喷枪设置，且点源喷射往往也会造成还原剂在烟气中混合不均匀，为了保证脱硝效率，一般水泥窑炉都存在过量喷氨的问题。

6、5、污染物浓度对前端喷氨系统调节的滞后性，水泥窑炉烟气系统是一套较为复杂的、流程较长的系统，一般水泥窑炉预热炉烟气出口都配套有余热回收系统、高温风机、烘干循环风系统、循环风机、除尘系统、尾排风机等，而脱硝系统的氨水喷射一般设置在预热炉前端的c5以后，距离最终污染物排放点流程很长，在排放烟囱出检测到氮氧化物浓度的升高，再返回进行喷氨量的调节是具有一定滞后性的。

7、如何通过对现有设备的简单改造，提高喷氨的效率，实现烟气nox的超低排放指标是一个需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种水泥窑炉多级精准喷氨脱硝集成系统。所述的系统通过增加氨喷射点的设置，智能检测并连锁窑炉燃烧工况、通过氮氧化物排放检测进行脱硝出口污染物浓度反馈等多控制系统集成，实现烟气nox的超低排放。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种水泥窑炉多级精准喷氨脱硝集成系统，包括：依次连接的：回转窑窑头、回转窑、回转窑窑尾烟室、窑尾分解炉；以及与回转窑窑尾烟室连接的c5预热炉，所述的c5预热炉依次连接c4、c3、c2、c1预热炉，所述的c5预热炉中围绕氮氧化物生成及排放的核心位置设置多个燃烧温度测量点、一氧化碳测量点，在所述c5预热炉炉体的上半部分接近烟道的位置设置第一喷氨位点，在所述的c5预热炉出口烟道中设置第二喷氨位点。

3、进一步的，所述的第一喷氨位点设置3~4个脱硝喷枪，所述的第二喷氨位点设置至少4个脱硝喷枪。

4、进一步的，所述的脱硝喷枪的喷嘴安装方向背向颗粒物料的主要转动方向。

5、进一步的，各个所述的脱硝喷枪均设有各自配套的氨水调节阀及流量计。

6、进一步的，所述的温度检测点、一氧化碳浓度检测点设置在c5预热炉的炉体中和烟道中。

7、进一步的，各个所述的温度测量点、一氧化碳测量点与喷氨调节器连接，所述的喷氨调节器与所述的氨水调节阀及流量计连接。

8、本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型通过多级的喷氨位点以及配套的喷氨调节装置，可以根据测点反馈的烟气条件，灵活调节脱硝还原剂的喷入量，使反应在最高效的区间进行。与传统的sncr脱硝技术相比，提高了脱硝还原剂与nox的反应效率，提高脱硝效率，无需再配套有scr脱硝系统，降低脱硝运行成本。取消了原本大流量喷枪及粗犷的氨水给料泵变频调节的给料调节方式，而是通过配套有氨水调节装置的多支小流量喷枪，使得喷入的氨水量更加准确，同时在炉体内形成更为均匀、接触更加充分的气液接触，提高脱硝反应效率，避免氨水的过量喷射。本实用新型特别适应于对现有设备进行简单改造，以最少的资金投入实现最好的环保效果。

技术特征：

1.一种水泥窑炉多级精准喷氨脱硝集成系统，包括：依次连接的：回转窑窑头、回转窑、回转窑窑尾烟室、窑尾分解炉；以及与回转窑窑尾烟室连接的c5预热炉，所述的c5预热炉依次连接c4、c3、c2、c1预热炉，其特征在于，所述的c5预热炉中围绕氮氧化物生成及排放的核心位置设置多个燃烧温度测量点、一氧化碳测量点，在所述c5预热炉炉体的上半部分接近烟道的位置设置第一喷氨位点，在所述的c5预热炉出口烟道中设置第二喷氨位点。

2.根据权利要求1所述的集成系统，其特征在于，所述的第一喷氨位点设置3~4个脱硝喷枪，所述的第二喷氨位点设置至少4个脱硝喷枪。

3.根据权利要求2所述的集成系统，其特征在于，所述的脱硝喷枪的喷嘴安装方向背向颗粒物料的主要转动方向。

4.根据权利要求3所述的集成系统，其特征在于，各个所述的脱硝喷枪均设有各自配套的氨水调节阀及流量计。

5.根据权利要求4所述的集成系统，其特征在于，所述的温度检测点、一氧化碳浓度检测点设置在c5预热炉的炉体中和烟道中。

6.根据权利要求5所述的集成系统，其特征在于，各个所述的温度测量点、一氧化碳测量点与喷氨调节器连接，所述的喷氨调节器与所述的氨水调节阀及流量计连接。

技术总结
本技术涉及一种水泥窑炉多级精准喷氨脱硝集成系统，包括：依次连接的：回转窑窑头、回转窑、回转窑窑尾烟室、窑尾分解炉；以及与回转窑窑尾烟室连接的C5预热炉，C5预热炉依次连接C4、C3、C2、C1预热炉，C5预热炉中围绕氮氧化物生成及排放的核心位置设置多个燃烧温度测量点、一氧化碳测量点，在C5预热炉炉体的上半部分接近烟道的位置设置第一喷氨位点，在C5预热炉出口烟道中设置第二喷氨位点。本技术通过多级的喷氨位点以及配套的喷氨调节装置，根据测点反馈的烟气条件，灵活调节脱硝还原剂的喷入量，使反应在最高效的区间进行，提高脱硝效率，降低脱硝运行成本。本技术特别适应于对现有设备进行简单改造，实现最好的环保效果。

技术研发人员：王逸凡,王琰,张磊,单选户,吴联盟,张宁
受保护的技术使用者：北京铝能清新环境技术有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2025/1/13