热交换器及包含其的燃气热水器的制作方法

本技术涉及一种热交换器及包含其的燃气热水器。

背景技术：

1、燃气热水器具有出热水速度快、恒温性能好、高效节能等特点，在现代生活中，受到越来越多家庭的喜爱。燃气热水器主要包括三大系统：水路系统、气路系统和电控系统。其中水路系统包括热交换器和进出水接头。

2、热交换器位于燃烧器上方，一般包括壳体和多根换热管，多根换热管平行设置于壳体内，一根换热管的输出端和另一根换热管的输入端之间焊接有弯折管以实现这两根换热管内介质的流通，但是，由于换热器中所包含的换热管的数量众多，需要焊接多根弯折管，所需耗材较多，成本较高；除此之外，通过弯折管连通的相邻换热管之间的距离较近，两根换热管中相对设置的一侧与弯折管进行焊接时操作难度较大。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中热交换器需要多根弯折管实现换热管之间的连通，成本较高的缺陷，提供一种热交换器及包含其的燃气热水器。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、本实用新型提供了一种热交换器，所述热交换器包括：

4、壳体，所述壳体的两端安装有端板组件，所述端板组件包括叠合设置的内端板和外端板，所述外端板上设有向远离所述内端板的方向凹陷的凹陷部，所述凹陷部的周侧与所述内端板焊接密封；

5、多根换热管，所述内端板上开设有与所述换热管的数量对应的通孔，所述换热管的端部穿过所述通孔，且所述换热管的外周壁与所述通孔的孔壁密封设置，相邻设置的两根所述换热管中的一根所述换热管的输出端与另一根所述换热管的输入端通过所述凹陷部连通。

6、在本方案中，采用上述结构形式，将设有凹陷部的外端板盖合于换热管的端部，以实现相邻设置的换热管之间介质的流通，可见，在换热管的两端，仅需分别设置一块包含有凹陷部的外端板，即可实现多根换热管之间的连通，所需耗材较少，大大降低材料成本；除此之外，将位于两根相邻设置的换热管外侧的凹陷部与内端板进行焊接，无需对这两根换热管中相对的一侧进行焊接操作，即焊接时凹陷部与共用同一凹陷部的两根换热管中相对设置的一侧之间不会产生干涉，方便工作人员进行焊接操作。

7、较佳地，同一侧所述外端板上所述凹陷部的数量为至少两个。

8、在本方案中，采用上述结构形式，在外端板上设置多个凹陷部，以实现至少五根换热管之间的连通，通过提升换热管的数量来提升热交换器的换热系数。

9、较佳地，所述外端板上开设有开槽，相邻两个所述凹陷部之间设有一个所述开槽。

10、在本方案中，采用上述结构形式，通过在凹陷部之间设置开槽，假设出现串流的情况，介质会从开槽流出，便于及时发现焊接是否牢固，检验是否出现串流的情况，以便及时进行维修或更换以止损，避免影响热交换器的使用效果。

11、较佳地，所述热交换器还包括进口段和出口段，沿着介质的流动方向，所述进口段连接于第一根所述换热管的输入端，所述出口段连接于最后一根所述换热管的输出端，所述进口段和所述出口段分别依次穿过所述内端板和所述外端板以与外部连通。

12、在本方案中，采用上述结构形式，进口段和出口段分别贯穿外端板以实现介质流入流出，空间布局合理。

13、较佳地，所述外端板的周侧与所述内端板固定。

14、在本方案中，采用上述结构形式，进一步提高外端板和内端板之间的固定效果。

15、较佳地，所述壳体的内壁面安装有隔热件。

16、在本方案中，采用上述结构形式，通过隔热件将换热管与壳体的侧板隔离，降低侧板的温升。

17、较佳地，所述内端板上设有加强筋。

18、在本方案中，采用上述结构形式，通过在内端板上设置加强筋，提高内端板的强度，在使用过程中减少或避免出现内端板变形甚至断裂的情况，提高装置使用寿命；除此之外，通过避免内端板出现变形的情况，也能够保证凹陷部与内端板之间焊接牢固。

19、较佳地，所述加强筋沿所述内端板的长度方向延伸；

20、所述加强筋的数量为两个，两个所述加强筋沿着所述内端板的高度方向间隔设置。

21、在本方案中，采用上述结构形式，通过设置两个加强筋，进一步加强内端板的强度。

22、较佳地，所述外端板位于两个所述加强筋之间，且所述加强筋向靠近另一侧所述内端板的方向凹陷。

23、在本方案中，采用上述结构形式，将凹陷部与内端板进行焊接时，内端板上的加强筋与凹陷部不会发生干涉，便于操作。

24、本实用新型还提供了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括如上所述的热交换器。

25、本实用新型的积极进步效果在于：

26、本实用新型中的热交换器将设有凹陷部的外端板盖合于换热管的端部，以实现相邻设置的换热管之间介质的流通，可见，在换热管的两端，仅需分别设置一块包含有凹陷部的外端板，即可实现多根换热管之间的连通，所需耗材较少，大大降低材料成本；除此之外，将位于两根相邻设置的换热管外侧的凹陷部与内端板进行焊接，无需对这两根换热管中相对的一侧进行焊接操作，即焊接时凹陷部与共用同一凹陷部的两根换热管中相对设置的一侧之间不会产生干涉，方便工作人员进行焊接操作。

技术特征：

1.一种热交换器，其特征在于，所述热交换器包括：

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，同一侧所述外端板上所述凹陷部的数量为至少两个。

3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述外端板上开设有开槽，相邻两个所述凹陷部之间设有一个所述开槽。

4.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器还包括进口段和出口段，沿着介质的流动方向，所述进口段连接于第一根所述换热管的输入端，所述出口段连接于最后一根所述换热管的输出端，所述进口段和所述出口段分别依次穿过所述内端板和所述外端板以与外部连通。

5.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述外端板的周侧与所述内端板固定。

6.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述壳体的内壁面安装有隔热件。

7.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述内端板上设有加强筋。

8.如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述加强筋沿所述内端板的长度方向延伸；

9.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于，所述外端板位于两个所述加强筋之间，且所述加强筋向靠近另一侧所述内端板的方向凹陷。

10.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括如权利要求1-9任一项所述的热交换器。

技术总结
本技术提供了一种热交换器及包含其的燃气热水器，热交换器包括壳体和多根换热管，壳体的两端安装有端板组件，端板组件包括叠合设置的内端板和外端板，外端板上设有向远离内端板的方向凹陷的凹陷部，凹陷部的周侧与内端板焊接密封；内端板上开设有与换热管的数量对应的通孔，换热管的端部穿过通孔，且换热管的外周壁与通孔的孔壁密封设置，相邻设置的两根换热管中的一根换热管的输出端与另一根换热管的输入端通过凹陷部连通。本技术中的热交换器将设有凹陷部的外端板盖合于换热管的端部，以实现相邻设置的换热管之间介质的流通，在换热管的两端分别设置一块包含有凹陷部的外端板，实现多根换热管之间的连通，所需耗材较少，降低成本。

技术研发人员：段裘铭,杨钦钦,金晶,周高云
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/12/26