加热炉炉门密封装置的制作方法

本技术属于一种加热炉炉门密封装置。

背景技术：

1、靠炉门重力压紧炉门，结构简单，但是炉门受力不均匀，长时间使用会造成炉门结构变形，并且只靠重力压紧炉门密封不严，影响加热炉的效率。

2、或者采用气动连杆机构压紧炉门，但多采用四个气缸分布在炉门的四个脚部。

3、这样，气缸数量较多，结构复杂，并且需要将炉门的单侧滑轨切割成四段或者五段。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题：如何设计一种加热炉炉门密封装置，可以减少气缸的数量。

2、本实用新型的技术方案具体为：

3、一种加热炉炉门密封装置，包括两个立柱，每个立柱上固定一个轨道，轨道上设有能够沿其滑动的炉门，每个立柱上转动连接一个转轴，炉门上固定四个滑轮轴，每个滑轮轴固定一个滑轮，滑轮能够在轨道内滑动；炉门的两侧均设有一个气缸，每个气缸与炉门之间设有一套密封系统；密封系统包括两个压紧滑槽支座、一个主压紧臂、一个副压紧臂，具体为：气缸的缸体端固定在炉体上，气缸的活塞端与主压紧臂的端部之间铰接，主压紧臂与副压紧臂均固定在转轴上，主压紧臂与副压紧臂均铰接一个压紧滑槽支座，压紧滑槽支座固定在轨道上；主压紧臂与副压紧臂均设有条形槽，主压紧臂或者副压紧臂与压紧滑槽支座之间铰接的销轴穿在条形槽内。

4、炉门内填充炉门耐火纤维棉，与炉门配合的炉墙为炉门耐热砖，炉门的四周设有盘根。

5、立柱在炉门的前极限位置配合处、后极限位置配合处均固定限位块。

6、相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有两个转轴，一个转轴配合一个气缸、两个压紧滑槽支座，只需要两个气缸就能实现炉门的四点压紧。

技术特征：

1.一种加热炉炉门密封装置，包括两个立柱（10），每个立柱（10）上固定一个轨道（11），轨道（11）上设有能够沿其滑动的炉门（20），每个立柱（10）上转动连接一个转轴（12），其特征在于：

2.如权利要求1所述的加热炉炉门密封装置，其特征在于：炉门（20）内填充炉门耐火纤维棉（301），与炉门配合的炉墙为炉门耐热砖（302），炉门（20）的四周设有盘根（203）。

3.如权利要求2所述的加热炉炉门密封装置，其特征在于：立柱（10）在炉门（20）的前极限位置配合处、后极限位置配合处均固定限位块（27）。

技术总结
一种加热炉炉门密封装置，包括两个立柱，每个立柱上固定一个轨道，轨道上设有能够沿其滑动的炉门，每个立柱上转动连接一个转轴，炉门上固定四个滑轮轴，每个滑轮轴固定一个滑轮，滑轮能够在轨道内滑动；炉门的两侧均设有一个气缸，每个气缸与炉门之间设有一套密封系统；密封系统包括两个压紧滑槽支座、一个主压紧臂、一个副压紧臂，具体为：气缸的缸体端固定在炉体上，气缸的活塞端与主压紧臂的端部之间铰接。相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术设有两个转轴，一个转轴配合一个气缸、两个压紧滑槽支座，只需要两个气缸就能实现炉门的四点压紧。

技术研发人员：贺宾,衡天龙,刘新猛,步向辉,柳帅蒙
受保护的技术使用者：郑州清联航达自动化科技有限责任公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/26