一种悬浮炉出料口刮料装置的制作方法

本技术涉及悬浮炉，具体是一种悬浮炉出料口刮料装置。

背景技术：

1、悬浮炉是在载热气体作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质过程的一种窑炉。

2、悬浮炉都是对细粒状或粉状物料进行加热，下料时粉末状物料容易堆积到下料口处，导致下料速度较慢甚至会造成堵塞，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对物料刮动方便，防止堵塞，同时，通过振动辅助下料，下料速度更快的悬浮炉出料口刮料装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种悬浮炉出料口刮料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种悬浮炉出料口刮料装置，包括炉体、辅助下料机构、刮料机构和堵头，所述炉体的底部设置有出料管，所述出料管的下端转动连接有刮料机构，所述刮料机构的底部可拆卸安装有堵头，所述出料管的左侧安装有与炉体相连的辅助下料机构，所述刮料机构包括：套管、刮板和旋转驱动机构，所述套管与出料管转动连接，所述套管的内侧固定有刮板，所述刮板与炉体和出料管的内壁相贴合，所述炉体的底部安装有用于带动套管转动的旋转驱动机构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述旋转驱动机构包括：第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定于炉体的底部，所述第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于套管的外侧。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助下料机构包括：第一电机和偏心凸轮，所述第一电机固定于炉体的底部，所述第一电机的输出轴上安装有偏心凸轮。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述堵头通过螺纹与套管相固定。

7、有益效果：该悬浮炉出料口刮料装置，使用时，先将堵头拆下，然后，通过第二电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动套管、刮板转动，通过刮板对物料进行推动，方便物料下落，防止堵塞，同时，通过刮板将附着在炉体和出料管内壁的物料刮掉，使得下料更加充分，同时，通过第一电机带动偏心凸轮转动，通过偏心凸轮对出料管进行振动，以便物料向下滑落，从而提高下料的速度。综上所述，本实用新型对物料刮动方便，防止堵塞，同时，通过振动辅助下料，下料速度更快。

技术特征：

1.一种悬浮炉出料口刮料装置，其特征在于：包括炉体(1)、辅助下料机构(2)、刮料机构(3)和堵头(4)，所述炉体(1)的底部设置有出料管(101)，所述出料管(101)的下端转动连接有刮料机构(3)，所述刮料机构(3)的底部可拆卸安装有堵头(4)，所述出料管(101)的左侧安装有与炉体(1)相连的辅助下料机构(2)，所述刮料机构(3)包括：套管(301)、刮板(302)和旋转驱动机构(303)，所述套管(301)与出料管(101)转动连接，所述套管(301)的内侧固定有刮板(302)，所述刮板(302)与炉体(1)和出料管(101)的内壁相贴合，所述炉体(1)的底部安装有用于带动套管(301)转动的旋转驱动机构(303)。

2.根据权利要求1所述的悬浮炉出料口刮料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(303)包括：第二电机(3031)、第一齿轮(3032)和第二齿轮(3033)，所述第二电机(3031)固定于炉体(1)的底部，所述第二电机(3031)的输出轴上安装有第一齿轮(3032)，所述第一齿轮(3032)的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮(3033)，所述第二齿轮(3033)安装于套管(301)的外侧。

3.根据权利要求1所述的悬浮炉出料口刮料装置，其特征在于：所述辅助下料机构(2)包括：第一电机(201)和偏心凸轮(202)，所述第一电机(201)固定于炉体(1)的底部，所述第一电机(201)的输出轴上安装有偏心凸轮(202)。

4.根据权利要求1所述的悬浮炉出料口刮料装置，其特征在于：所述堵头(4)通过螺纹与套管(301)相固定。

技术总结
本技术公开了一种悬浮炉出料口刮料装置，包括炉体、辅助下料机构、刮料机构和堵头，炉体的底部设置有出料管，出料管的下端转动连接有刮料机构，刮料机构的底部可拆卸安装有堵头，出料管的左侧安装有与炉体相连的辅助下料机构，刮料机构包括：套管、刮板和旋转驱动机构，套管与出料管转动连接，套管的内侧固定有刮板，刮板与炉体和出料管的内壁相贴合，炉体的底部安装有用于带动套管转动的旋转驱动机构。本技术对物料刮动方便，防止堵塞，同时，通过振动辅助下料，下料速度更快。

技术研发人员：毕胜民,毕一明,董宝华,孙希忠,赵权,秦楠,贾明鑫,张福城,杨观,刘艳鹏,孙舒宇
受保护的技术使用者：辽宁东和新材料股份有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2025/2/5